Насадки башен в производстве серной кислоты

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, получаемого сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительно высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 9% ЗОа и 12% Оз при температуре 1000° С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации 50.2 и Оз- В аппарате нет теплообменников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция 50з производится так же, как и в технологической схеме, представленной на рис. 115. [c.314]

В 1746 году был разработан камерный метод производства, в котором сера в смеси с нитратом калия сжигалась в свинцовых камерах, причем оксид серы (VI) и оксиды азота растворялись в воде на дне камеры. В последующем в камеры стали вводить пар, и процесс производства превратился в непрерывный. В начале XIX века серу сжигали в печах, а оксиды азота получали отдельно разложением нитрата калия серной кислотой. В начале XX века в установку была включена специальная башня для улавливания оксидов азота, что повысило интенсивность камерного процесса. В последующем свинцовые камеры были заменены башнями с кислотоупорной насадкой. Тем самым камерный метод производства серной кислоты, сохранив принцип окисления оксида серы (IV) в оксид серы (IV), трансформировался в башенный метод, существующий в настоящее время. С 1837 г. в качестве сырья вместо серы стал использоваться железный колчедан. [c.152]

В начале XX столетия вместо свинцовых камер были установлены башни, заполненные насадкой, процесс производства серной кислоты с применением оксидов азота получил название башенного процесса. При этом интенсивность его стала еще выше. [c.10]

Двуокись азота, образующуюся в результате окисления оки-Ы азота, приводят в соприкосновение с водой. Образование азотной кислоты протекает в башнях с насадкой, с устройством которых вы познакомились, изучая производство серной кислоты. Только эти башни сооружают из листов хромоникелевой стали, стойкой к действию азотной кислоты и окислов азота. [c.65]

Газовая коробка башен защищается кислотоупорной керамической плиткой и кислотоупорным кирпичом без рулонного подслоя ввиду высокой температуры входящих газов возможность конденсации кислоты исключается. Опоры под насадку выполняются арочной конструкции из кислотоупорного кирпича. Такие опоры успешно работают на ряде заводов в сернокислотных башнях контактного производства серной кислоты. Крышки башни и газовой коробки выполняются из кислотоупорного бетона с расположением стальных несущих конструкций (двутавровых балок) вне основной массы бетона. [c.132]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвала необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто за.меной громоздких полых камер, в которых съем кислоты с единицы реакционного объема был невелик, более производительными башнями с насадкой, орошаемой циркулирующей кислотой. Таким образом возник башенный способ производства серной кислоты, давший возможность не только резко повысить производительность сернокислотных установок, но и получать более концентрированную серную кислоту (75%-ную вместо 65%-ной в камерных систе.мах). [c.64]

В начале XX в. вместо свинцовых камер стали применять башни с насадкой, и способ производства серной кислоты с помощью окислов азота стал называться башенным способом. [c.10]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. У-12. Продукционная башенная кислота поступает в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор 1, которая включена параллельно денитрационной и концентрационной башням. Через башню I проходит обжиговый газ, орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из [c.126]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты -футеруют керамическими материалами, природными кислотоупорами, каменным литьем и кислотоупорным бетоном. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях применяют в качестве насадки керамические или -фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают слоем полиизобутилена, весьма стойкого по отношению к слабой серной кислоте. [c.33]

Осушка газа в производстве серной кислоты контактным методом осуществляется в башне с насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. Так как при поглощении пара воды серной кислотой выделяется большое количество тепла, то кислота нагревается и частично испаряется. Пары серной кислоты поступают в более холодный поток газа и конденсируются в объеме с образованием тумана. Этому способствует также то, что в газе содержится значительное количество паров воды (примерно 35 г-м при нормальных условиях), в присутствии которых равновесное давление пара серной кислоты снижается. Поэтому пар серной кислоты практически полностью переходит в туман. Таким образом, расчет количества тумана, образующегося в сушильных башнях, сводится к определению количества серной кислоты, испаряющейся со смоченной ею поверхности насадки. Такой расчет может быть сделан по уравнению (5.1) с учетом имеющихся данных о значении коэффициента [c.236]

В начале текущего столетия вместо свинцовых камер стали применять башни, заполненные насадкой, и процесс производства серной кислоты с применением окислов азота получил название башенного процесса. Интенсивность его при этом еще больше повысилась. [c.12]

Конденсация паров серной кислоты проводится в орошаемых башнях с насадкой (скрубберы), в трубчатых конденсаторах, в барботажных аппаратах. Механизм этого процесса во всех перечисленных аппаратах одинаков и состоит в том, что газовая смесь, содержащая пары, охлаждается в результате соприкосновения с более холодной поверхностью жидкости или пленки конденсата, а пары диффундируют к этой поверхности и конденсируются на ней. Одновременно часть паров обычно конденсируется и в объеме с образованием тумана. Например, в производстве серной кислоты по методу мокрого катализа до 35% паров серной кислоты превращаются в туман (стр. 279). [c.249]

В производстве серной кислоты дробление жидкости происходит при разбрызгиваний серной кислоты в полых башнях, при подаче кислоты на верхнюю часть насадки скрубберных башен, а также в нижней части башен при ударе жидкости о днище. Однако во всех этих случаях образуются брызги и крупные капли тумана, которые можно с достаточной полнотой выделять в циклонах и брызгоуловителях. [c.91]

При производстве серной кислоты башенным способом все основные и промежуточные процессы переработки сернистого ангидрида протекают в башнях, заполненных насадкой и орошаемых серной кислотой. [c.236]

Познакомьтесь с методом, который используется не только в производстве серной кислоты, но нашел также широкое применение и в других производствах. Жидкость (в данном случае серную кислоту) подают сверху в цилиндрическую башню, заполненную насадкой, например кольцами (рис. 19). Под действием силы тяжести жидкость стекает вниз, образуя на поверхности колец тонкую пленку. При сравнительно небольших размерах колец суммарная поверхность такой непрерывно обновляющейся пленки очень велика. [c.74]

Абсорбция серного ангидрида. Последней стадией процесса производства серной кислоты контактным методом является извлечение серного ангидрида из газовой смеси и превращение его в серную кислоту. Этот процесс проводят в башне с насадкой. В нижнюю часть башни направляется газовая смесь, а на верхнюю часть насадки подается серная кислота, которая, стекая вниз, смачивает поверхность насадки (рис. XI.11). При соприкосновении газовой [c.247]

Пример XI. I. Рассчитать скрубберную башню для осушки сернистого ангидрида в производстве серной кислоты контактным методом (сушильную башню), т. е. определить диаметр башни и объем насадки.-Условия. [c.255]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне /-60-75%, в башне 2—25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы [c.57]

Для осуществления реакций, протекающих в газовой фазе, необходимо иметь свободные (не заполненные насадкой) объемы в реакционных аппаратах. Наблюдения показывают, что в камерных системах производства серной кислоты, где имеются большие свободные объемы свинцовых камер для переработки сернистого ангидрида в серную кислоту, есть благоприятные условия для реакции окисления ЗОг двуокисью азота в газовой фазе. В камерных установках в газовой фазе перерабатываются в серную кислоту около /з всего количества сернистого ангидрида, поступающего в систему. В башенном способе производства серной кислоты башни заполнены насадкой и свободный объем в башнях мал, поэтому роль этой реакции в образовании серной кислоты незначительна. В этом заключается существенное отличие окисления сернистого ангидрида в серную кислоту в камерных установках по сравнению с башенными. [c.143]

Схема отделения очистки газов. На рис. 97 показана схема отделения очистки газов в производстве серной кислоты контактным способом при использовании печного сернистого газа. Печной обжиговый газ поступает из огарковых электрофильтров с температурой 350—400° С в первую (полую — без насадки) промывную башню 1, где он промывается 60—70%-ной серной кислотой и охлаждается до 80° С, затем проходит вторую промывную башню 2 с насадкой, орошаемой 25—40%-ной (чаще всего 30%-ной) серной кислотой, и при этом охлаждается до 30—40°С. Нагретые в промывных башнях кислоты охлаждаются в холодильниках 7 и поступают в сборники 8, откуда вновь подаются на орошение башен — на первую с температурой 40, на вторую — 30° С. Газы после промывных башен насыщены влагой при этом количество влаги зависит от температуры и крепости серной кислоты, поступающей на орошение второй башни. [c.208]

В производстве серной кислоты большую роль играют гетерогенные процессы, протекающие между газовой и жидкой фазами. Для осуществления этих процессов обычно служат орошаемые башни с насадкой на развитой поверхности контакта газа с жидкостью здесь идут процессы абсорбции, десорбции, теплообмена. [c.104]

Башни с насадкой, применяемые в производстве серной кислоты по башенному способу, представляют собой крупные сооружения диаметр башни 4—6 м, высота 15—18 м. Вследствие большого веса башни устанавли.вают на массивных, солидных фундаментах. [c.131]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, полученного сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительна высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 8% ЗОз и 13% Оа при температуре 1000 °С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки — в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации ЗОг и Ог. В аппарате нет теплоомбен-ников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция ЗОз такая же, как и на рис. 67. В случае применения контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией И—12% ЗОг и 10—9% Ог, что приводит к сильному уменьшению объемов аппаратуры и экономии электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. [c.221]

В настоящее время получает широкое распространение башенный способ производства серной кислоты. В этом способе сшшцовыс камеры з.аменены высокими башнями, заиолненньиип насадкой нз кислотоупорных материалов. [c.150]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом (стр. 315 сл.) производится по схеме, изображенной на рис. 6-24. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 354). Через башню I проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 3, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии КаС1 с [c.182]

Чернореченский химический завод. Перерасход азотной кислоты на 2,37 кг/т мнг. сверх плановой нормы вызван отключением башни 1 на длительный срок для замены насадки. План по производству серной кислоты недовыполнен на 1,1%, что объясняется работой сг1стемы на 6 башнях, неудовлетворительным состоянием печей, аппаратуры электроочистки, холодильников и башен. [c.52]

В XVIII в. в Англии был построен первый сернокислотный завод. Выделяющиеся при нагревании смеси серы и селитры газы поглощались водой с образованием серной кислоты в свинцовых камерах, поэтому способ получил название камерного. Первая камерная система в нашей стране была пущена в 1806 г. В начале XX в. вместо свинцовых камер стали в промышленных масштабах применять башни с насадкой такой способ производства серной кислоты с использованием окислов азота стали называть башенным. Камерные системы были вытеснены башенными вследствие своей малой интенсивности, низкой концентрации получаемой кислоты (около 65% Н2804), большого расхода на строительство камер дефицитного материала — свинца, а также необходимости в больших помещениях. [c.6]

Бшня-конденсатор, в которой газ охлаждается после контактного аппарата и происходит конденсация серной кислоты, устроена так же, как башни с насадкой, применяемые для осушки газа и абсорбции серного ангидрида в производстве серной кислоты контактным мeтoдoм l. [c.130]

На рис. 77 показана схема производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа. Сероводород в смеси с воздухом, очищенным в фильтре I, поступает в печь 3 для сжигания. В котле-утилизаторе 4 температура газа, выходящего из печи, снижается с 1000 до 450° С, после чего газ поступает в контактный аппарат 5. Температуру газа, выходящего из слоев контактной массы, снижают путем вдувания неосушенного холодного воздуха. Из контактного аппарата газ, содержащий 50з, поступает в бащню-конденсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемый кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60, на выходе 80—90° С. При таком режиме в нпжней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгО и 50з, возникает высокое пересыщение и образуется туман серной кислоты (в туман переходит до 30—35% всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8. [c.172]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. 6-23. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 359). Через башню 1 проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 5, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии Na l с серной кислотой в баке образуется хлористый водород НС1, способствующий восстановлению селена. Из отстойника кислота перекачивается в чугунный фильтр-пресс 5, где фильтруется через поливинилхлоридную ткань. [c.187]

Физико-химическая сущность производства серной кислоты нитрозным способом в башенных системах весьма сложна. Это объясняется тем, что при образовании серной кислоты в башнях одно1Временно протекает ряд химических реакций, взаимно связанных между собой. Кроме того, на статику и кинетику отдельных реакций большое влияние оказывают условия, в которых протекает нитрозный процесс, а именно температура, давление, скорости газовых и жидкостных потоков, концентрации реагирующих систем, количество и форма башен, величина поверхности насадки, гидравлические сопротивления в башенной установке и т. д. Но всякий сложный процесс можно расчленить на составляющие его части и, рассматривая их, прийти к пониманию сложного. [c.150]

На рис. 33 изображена схема производства серной кислота У кщерным способом. Печной газ, содержащий сернистый ангидрид, йвсле электрофильтра (на схеме не показан) постунает в башню Гловера 7 с насадкой, орошаемой нитрозой, водой и азотной кис- [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология