Агрегаты конверсии метана

Например, на одном предприятии при замене прокладки иа крышке задвижки остановленного агрегата конверсии метана произошел выброс пара и конденсата, в результате чего слесари получили термические ожоги. [c.10]

Важное значение имеет правильная организация обслуживания агрегатов конверсии метана и окиси углерода, которая включает следующие операции подготовку к пуску, разогрев и восстановление катализатора, пуск, ведение нормального режима, остановку. [c.43]

Агрегаты конверсии метана и окиси углерода оснащены автоматикой, имеют блокировку и сигнализацию, так как в них перерабатываются взрывоопасные и пожароопасные газы при высокой температуре. [c.44]

Ниже описан агрегат конверсии метана и оксида углерода производительностью 1360 т/сут аммиака (рис. II-13). [c.89]

АВТОМАТИЗАЦИЯ АГРЕГАТА КОНВЕРСИИ МЕТАНА И ОКИСИ УГЛЕРОДА [c.113]

Конверсия окнси углерода под давлением 1,7 ат. Данная схема (рис. П-36) является частью схемы совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода (стр. 99). [c.145]

Испытание трехступенчатой схемы очистки проводили также на смесп природных газов Ставропольского и Краснодарского месторождений на промышленной установке производительностью по газу до 6000 нм 1ч. Реактор сероочистки входил в состав совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода под давлением установка для сероочистки проработала около полутора лет. [c.127]

На промышленных агрегатах конверсии метана объемная скорость на три порядка меньше предельно допустимой величины, и, следовательно, на практике используется лишь ничтожно малая доля потенциала производительности катализатора. Большей степени его использования достичь невозможно в связи с ограниченными возможностями интенсификации тепло- и массообмена в промышленных агрегатах конверсии метана. [c.55]

За час до аварии агрегат конверсии метана был аварийно отключен блокировкой, так как остановился циркуляционный насос. Остановка была вызвана перегревом двигателя. Резервный насос не удалось включить, так как сальники были набиты чрезмерно туго. После принятия мер по ликвидации аварийного [c.314]

Устойчивая работа агрегатов конверсии метана и окиси углерода зависит главным образом от правильного соотношения количеств газа, пара и кислородо-воздушной смеси, поступающих на конверсию. Автоматическое регулирование данных узлов решается следующим образом регулятором расхода газа задается и поддерживается постоянное количество газа, подаваемое в агрегат. Необходимое соотношение газ пар обеспечивается при помощи регулятора, который воздействует на регулирующий клапан, [c.151]

Устойчивая работа агрегата конверсии метана и окиси углерода зависит главным образом от правильного соотношения количеств природного газа, пара и кислородовоздушной смеси (или кислорода), поступающих в конвертор. Заданное соотношение компонентов реакционной смеси поддерживается путем автоматического регулирования их давления и расхода. В схеме автоматического регулирования предусмотрена стабилизация расхода природного газа и подача пара и кислородовоздушной смеси в определенном (заданном) соотношении к количеству газа. [c.42]

В конверторе 6 на железохромовом катализаторе при 400- 500 °С и избыточном давлении происходит конверсия оксида углерода водяным паром до содержания в конвертированном газе до 4,0% (об.). Конверсия оксида углерода проводится в две ступени. Между ступенями конвертора находится испаритель, на насадку которого подается конденсат, количеством его регулируется температура газа на выходе из конвертора 6. Из конвертора газ при 440 °С поступает в котел-утили-затор 7, где в результате охлаждения газа до 200 °С получается насыщенный водяной пар с давлением 0,8 МПа. Из котла-утилизатора газ направляется в теплообменник 8, где подогревает до 85- 86 °С воду, циркулирующую между сатурационной башней и теплообменником 8, и охлаждается с 200 до 80 °С. Окончательное охлаждение газа до 35 °С происходит в конденсационной башне 9, орошаемой оборотной водой. Далее охлажденный газ подвергается грубой очистке от СО2, затем сжатию и тонкой очистке от СО и СО2 описанными выше методами. Установка состоит из нескольких параллельных агрегатов конверсии метана и оксида углерода. [c.47]

Разогрев и восстановление среднетемпературного катализатора оксида углерода. В совмещенных агрегатах конверсии метана (в шахтных конверторах) и оксида углерода разогрев и восстановление катализаторов оксида углерода производятся совместно (параллельно) с катализатором риформинга метана дымовыми газами печи разогрева. [c.97]

В качестве примеров рассмотрим правила ведения технологического процесса и нормальный технологический режим совмещенного агрегата конверсии метана низкого давления и трубчатых печей. [c.44]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СОВМЕЩЕННОГО АГРЕГАТА КОНВЕРСИИ МЕТАНА И ОКИСИ УГЛЕРОДА [c.45]

Принципиальная схема автоматизации агрегата совмещенной конверсии метана и окиси углерода. На рис. 18 приведена схема автоматического регулирования и технологической блокировки агрегата конверсии метана и окиси углерода. На схеме (как и на всех последующих схемах других технологических установок) условно показано на технологических трубопроводах и агрегатах размещение регулирующих органов, первичных датчиков и пунктирной линией — их взаимосвязь. [c.58]

Камеры разогрева агрегатов конверсии метана и окиси углерода, кроме климатических районов 1А и 1Б [c.310]

Принимаем к установке три совмещенных агрегата конверсии метана и окиси углерода. Тогда производительность агрегата составит 6т NH3 в час. [c.34]

Неполадки в работе совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода чаще всего связаны с перебоями подачи природного газа, кислорода, пара, воды, конденсата, с остановками машин из-за их неисправности или отключения электроэнергии, с выходом из строя автоматических регуляторов давления или соотношения газов. [c.46]

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АГРЕГАТОВ КОНВЕРСИИ МЕТАНА [c.24]

Примерные расходные коэффициенты и нормы нагрузок совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода [c.27]

Чтобы определить расходные коэффициенты совмещенных агрегатов конверсии метана и окиси углерода, исходят из материальных и тепловых балансов всех потоков, участвующих в процессе. Ниже приведены примерные расходные коэффициенты на 1 г ХНз [c.27]

Примерные нормы нагрузок совмещенного агрегата конверсии. метана и окиси углерода, работающего при низком давлении, приведены в табл.2. [c.28]

Эксплуатация технологических агрегатов включает подготовку к пуску, разогрев и восстановление катализаторов, пуск, ведение нормального режима, остановку, устранение основных неполадок в работе агрегата. Все эти вопросы освещены, в рабочей инструкции аппаратчика совмещенных агрегатов конверсии метана и окиси углерода. [c.28]

В качестве примера рассмотрим правила эксплуатации совмещенного агрегата конверсии метана низкого давления. [c.28]

На отдельных азотнотуковых заводах применяется другая схема очистки газа от двуокиси углерода после конденсационной башни совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода газ сжимается в компрессоре до 30 ат, проходит скруббер, орошаемый водой, и тонкую очистку от двуокиси углерода в двух последовательно включенных скрубберах, орошаемых 10-процентным раствором едкого натра. [c.69]

Технологическая нитка работает следующим образом природный газ идет из газораспределительного пункта в агрегат конверсии метана, насыщается там парами воды и донасыщается водяным паром, смешивается с кислородом, на катализаторе в агрегате происходит конверсия метана [c.10]

Схема агрегата конверсии метана [c.11]

На агрегате конверсии метана одного из заводов вышел пз строя регулятор подачи пара. Аппаратчик трубчатой печи, не разобравшись в прпчине неисправностн, включил регулятор в работу. Подача пара значительно уменьшилась, ухудшился состав конвертированного газа, резко повысилась температура в зоне реакции, вследствие чего разорвало несколько реакционных труб и возник пожар. Ножар был ликвидирован, так как сработали взрывные панели и система защиты печи, однако нечь вышла на несколько дней из строя. [c.41]

Принимая во внимание эти результаты, а также перспективы уде-илевления производства кислорода, нельзя исключить того, что парокислородная конверсия природного газа может оказаться в будущем более экономичным процессом, чем паровая конверсия в трубчатых печах. На наш взгляд, вполне вероятно, что этот процесс может оказаться наиболее подходящим технологическим вариантом при создании сверхмощных агрегатов конверсии метана. [c.6]

Неполадки в работе совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода чаще всего связаны с перебоями подачи природного гава, кислорода, пара, воды, конденсата, с остановками мятшт [c.46]

Производство азотоБОдородной смеси осуществляется в совмещенных агрегатах конверсии метана, оксида углерода с этаноламиновой очисткой. Производительность таких совмещенных агрегатов по аммиаку составляет 84000 т или 42000 т в год. Количество агрегатов зависит от производительности цеха синтеза аммиака. [c.56]

Конверсия в шахтном конверторе осуществляется парокислородовоздушной смесью с содержанием кислорода 40-50%, который поступает из цеха разделения воздуха. В промышленности получили широкое распространение шахтные конверторы с внутренним диаметром 2 800 и 3 200 мм. В настоящее время в ПО Салаватнефтеоргсинтез находится в эксплуатации совмещенный агрегат конверсии метана и оксида углерода с этаноламиновой очисткой, где применен шахтный конвертор диаметром 4200 мм [c.56]

Природный газ после сероочистки направляется в совмещенный агрегат конверсии метана и окиси углерода. Конвертированный газ проходит отделение очистки от двуокиси углерода, после чего направляется на очистку от окиси углерода и в цех компрессии. После сжатия азотоводородную смесь подвергают окончательной очистке от окиси углерода в блоке промывки жидким азотом или на установке метанирующего предкатализа. [c.11]

Нагнетатели оборудованы автоматическим устройством, поддерживающим постоянное давление подаваемых газов, регулирующим подачу смазочного масла и обеспечивающим остановку электродвигателя при неполадках в работе агрегата. Для подачи кислорода в агрегаты конверсии метана применяются центробежные нагнетатели (газодувки) типа ТГ-60-1,8 и ТГ-50-1,9. Производительность их составляет 3500 м ч, создаваемое давление — 0,8—1 ат, скорость вращения вала — 2950 об1мин. [c.146]

Для подачи кислородовоздушной смеси в совмещенные агрегаты конверсии метана и окиси углерода, работающие при атмосферном давлении, применяются центробежные нагнетатели типа 360-22-1 производительностью 2200 с конечным давлением 2 ат. Нагнетатель работает при 7775 об1мин и приводится во вращение от электродвигателя типа 1ТД-800 мощностью 800 кет. [c.364]