Обесхлоривание

Технологическая схема процесса с использованием твердого хлористого натрия представлена на рис. V-33. Отработанный рассол выводят из электролизера под небольшим вакуумом вместе с хлором. Хлор отделяют от брызг рассола. Рассол подкисляют соляной кислотой до содержания 0,1—0,2 г/л свободного НС1, при этом часть растворенного хлора выделяется и отводится в хлорный коллектор. Затем рассол поступает в колонну, в которой производится его обесхлоривание путем продувания воздуха. [c.176]

Можно применять также подземное донасыщение обедненного анолита из электролизеров с ртутным катодом [8—9]. При этом вместо воды для растворения соли подают обедненный анолит из цеха электролиза после его тщательного обесхлоривания с целью предотвращения коррозионного разрушения труб буровой скважины. [c.200]

Для окончательного обесхлоривания используются химические методы связывания хлора. Для этой цели наиболее широко применяется обработка анолита сульфидом натрия [c.221]

Принципиальная схема рассольного цикла при работе на природной соли показана на рис. 4-16. Схема предусматривает трехступенчатое дехлорирование анолита вакуумированием, продувкой воздухом и обработкой сульфидом натрия. В большинстве случаев ограничиваются двухступенчатой схемой обесхлоривания анолита вакуумированием или отдувкой на первой стадии и химическим обесхлориванием — на второй. Там, где не требуется полного [c.221]

Предложено точно дозировать сульфид натрия в количестве, необходимом только для восстановления активного хлора без образования сульфидов ртути [56], однако такое точное дозирование затруднительно в промышленных условиях. Полное обесхлоривание анолита без оса кдения ртути может быть осуществлено на активированном угле. [c.223]

Количество воды, циркулирующей в замкнутом цикле, будет возрастать за счет конденсации паров воды, поступающих с хлором. Часть хлорной воды, которую необходимо выводить из системы для обесхлоривания, так же как и при использовании поверхностных холодильников, равна количеству образующегося , конденсата. При такой схеме объем требуемой аппаратуры и затраты энергетических ресурсов и материалов, расходуемых на обесхлоривание сточных вод, сокращаются пропорционально уменьшению количества отводимой хлорной воды. [c.233]

При использовании соли, содержащей примеси амальгамных ядов, рбычные способы очистки рассола оказываются недостаточными. При химическом обесхлоривании анолита сернистым натрием происходит удаление амальгамных ядов в виде сульфидов, однако хром не образует малорастворимых сульфидов, а сульфиды ванадия, германия, молибдена осаждаются лишь частично, поэтому в зависи- ьсти от состава загрязняющих примесей необходимо каждый раз подбирать режим осаждения тех или иных амальгамных ядов. [c.225]

Поэтому при укладке трубопроводов необходимо предусматривать уклоны и достаточное количество дренажных устройств для отвода конденсата. Конденсат из хлорного коллектора собирается и отводится на установку для обесхлоривания хлорной воды. [c.239]

Осуществляется автоматическое регулирование процессов подкисления рассола, подщелачивания и дозирования сульфида натрия нри химическом обесхлоривании анолита электролизеров с ртутным катодом. Автоматизировано поддержание постоянства вакуума и давления хлора и водорода в электролизерах и сборных коллекторах, а также в напорных линиях после хлорных и водородных компрессоров, регулирование температуры охлажденного хлора, подачи серной кислоты на сушку хлора и др. [c.248]

Из регулярных потерь, связанных с технологическим процессом, наибольшее значение имеют потери ртути с вытекаюш им из электролизера анолитом. Содержание ртути в анолите нормально работа-юш,его электролизера обычно составляет 10—20 мг/л и при частых остановках и отключениях электролизеров может возрастать до 40— 60 мг/л [133]. Если в рассольном цикле применяется сульфидное обесхлоривание циркулирующ его рассола, ртуть выделяется в виде малорастворимого сульфида и теряется вместе со шламами очистки рассола. Эти потери составляют 120—150 г/т Gij и при частых выключениях могут превысить эту величину в 2— 3 раза. [c.271]

Основное количество гипохлоритов превращается в хлораты за счет самоокисления хлорноватистой кислоты в сборнике электролита. Для ускорения процесса по реакциям (7-8) и (7-9) электролит подогревают. Затем его подщелачивают и проводят химическое обесхлоривание добавлением восстановителей (формиата натрия, карбамида или других реагентов). [c.388]

Окончательное обесхлоривание проводят химическим способом путем добавления формиата натрия или других восстановителей. После полного обесхлоривания и подщелачивания раствора до содержания щелочи 0,5—1,5 г/л щелока поступают в механические сепараторы, гравитационные отстойники или на фильтры для отделения графитового шлама. [c.392]

В настоящее время начато освоение корпуса ионообменной очистки сточных вод от ртути, где предполагается очищать стоки производства "Кребс" и "Де-Нора". Схема включает обработку сточных вод в пульсационном хлораторе, отделение взвешенных в механическом фильтре, угольное обесхлоривание и сорбцию ртути на смоле ВО-Ш. [c.54]

Воздух от продувки, Содержащий небольшое количество хлора, пропускают через санитарную колонну, орошаемую раствором NaOH или известкового молока. Если имеется на месте потребитель растворов гипохлорита кальция, процесс обесхлоривания может быть упрощен. После подкисления и частичного выделения хлора анолит может быть подан в колонну для отдувки воздухом. При этом около 1,5— 2,0% производимого хлора Убудет перерабатываться на растворы гипохлорита. [c.220]

Для сокраш ения потерь ртути часто работу рассольного цикла организуют без сульфидного обесхлоривания. При этом в процессе донасыш,ения и очистки рассола ртуть не выпадает в осадок и не теряется. В этом случае потери ртути связаны с проливами и потерями рассола, что вносит дополнительные загрязнения в сточные воды. Сточные воды, загрязненные ртутью, образуются в основном при промывке электролизеров и другой аппаратуры при ремонте, а также при смывке полов. Помимо этого, загрязнены ртутью конденсат от холодильников водорода и хлора, сточные воды из гидрозатворов хлора и водорода. Сравнительно небольшие количества ртути теряются с водородом и вентиляционными отсосами из карманов электролизеров. Выбросы вентиляционных отсосов в атмосферу загрязняют ее парами ртути. Очистка водорода и газовых выбросов от ртути была рассмотрена ранее (стр. 239). [c.271]

Обесхлоривание на активированном угле проходит быстро и до конца. Так, для полного обесхлоривания при 60—75 °С достаточно нескольких секунд контакта анолита с углем. Одновременно с обесхлориванием анолита на активированном угле происходит сорбция примесей ртутных солей и амальгамных ядов, содержащихся в анолите [54]. При этом ртуть и активный хлор полнее поглощаются активированным углем с анионообменными свойствами, а примеси пятивалентного ванадия — углем с П0лифункци0нальныд1и катионообменными свойствами. [c.221]

В процессе химического дехлорирования анолита с помош ью сульфида натрия происходит осаждение ртути в виде сернистых соединений. Сульфид ртути можно улавливать и далее регенерировать. Однако фильтрование коллоидного осадка сульфида ртути затруднительно. Поэтому обычно сернистую ртуть не улавливают, и часть ртути теряется со шламами на стадии донасыщения и очистки рассола. Потери ртути могут составлять 120—150 г/т NaOH. Особенно велики потери ртути при повышении ее содержания в анолите более 20 мг/л. Преимуществом сульфидного обесхлоривания анолита является одновременная очистка рассола от амальгамных ядов, значительное количество которых выводится в виде сульфидов в осадок. [c.221]

Для охлаждения хлорной воды, циркулирующей в системе, и нагревания ее на стадии обесхлоривания могут применяться графитовые или титановые [85] теплообменники, а также стеклянные трубчатые холодильники [49], корпус и трубные решетки которых выполнены из специальной пластмассы. Производственная площадь, занимаемая титановыми холодильниками, в 8 раз меньше, чем при установке обычных холодильников. При использовании таких холодильников можно применять двухступенчатое охлаждение первая ступень — охлаждение водопроводной водой до 30—40 °С и вторая ступень — водой, захоложенной на специальной установке до 10— 13 °С. Необходимо предусматривать возможность ухудшения коэффициента теплопередачи таких теплообменников из-за забивки их примесями, приносимыми в холодильник с хлором. Эти хлороргани-ческие высокомолекулярные соединения, по-видимому, являются продуктами разрушения графитовых анодов и материалов, применяемых для импрегнирования графитовых электродов. [c.234]

Та часть анолита, из которой выводят примеси, обрабатывается в следующем порядке. 1. Анолит обесхлоривается, при этом основное количество растворенного хлора удаляется из него в виде полноценного хлор-газа. Оставшаяся часть хлора частично отдувается воздухом, а затем хлор, хлорноватистая кислота и ионы гипохлорита восстанавливаются химически до хлор-иона (химическое обесхлоривание). 2. При химическом обесхлоривании осаждается значительная часть примесей тяжелых металлов и полностью осаждается растворенная ртуть полученные осадки отфильтровываются. 3. Донасыщают анолит солью и, если используют природную соль, процесс ведут на складах соли, если же донасыщают выварочной солью, то в специальных сатураторах. 4. Донасыщенный анолит очищают от ионов кальция, магния и сульфата, осаждая их в виде нерастворимых осадков. Осадки отделяются в осветлителях Дорра или же в аппаратах со шламовым фильтром. 5. Осветлен- [c.111]

В Волгоградском производственном объединении "Каустик",эксплу-атирукщем те же электролизер Р-101, расход ртути втрое ниже,что объясняется более ритлогчной работай производства, лучшим состоянием полов зала электролиза и использованием схеш. рассолоочист-ки с частичным химическим обесхлориванием. [c.133]

Усольскому производственно объединению "Хшшром" провести испытания стадии обесХлоривания анолита с частичным выводом ртути в осадок , [c.172]

По основным видам сырья и энергетики химзавод рюшшся в плановые расходные нормы, за исключением серной кислоты и гидросульфида натрия. Перерасход серной кислоты объясняется ухудшением в Ш квартале работы систем охлаждения хлоргаза и серной кислоты из-за повышения температуры производственной воды. Перерасход гидросульфида натрия вызван повышенным содержанием хлора в анолите в связи с вакуумным обесхлориванием только части потока анолита. [c.110]

Технологическая схеаа включает -Складирование соли.донасыщение анопите,очистку расоола от примесей, отстаивание,фильтрование в раыямх фильтрах,электро-ЛИ8, обесхлоривание анолита. [c.267]

Остаточное содержание активного хлора после стадии ( -ивичев-кого обесхлоривания. Х,анных нет [c.269]

Первичное обесхлоривание осуществляется в двух титановых полых колоннах диаметром 0,8 и высотой 6,0 м,продуваемых воздухом. Аппараты заполнены на 70/J уровень жидкост. ти поддерживается гидрозатвором. Расход воздуха не фикси-руетсяй Остваочное содервание активного хлора 10 мг/л. [c.281]

В производстве "Де-Нора" была заложена ионообменная установка, включающая стадии фильтрации, обработки гипохлоритом, реа-гентного обесхлоривания и ионообменной сорбции ртути смолой Ле-ватит 00-1014 производства фирмы "Байер" (ФРГ). Гарантированная глубина очистки 0,05 мг/л, срок службы смолы - I год. Эксплуатация установки с ноября 1977 по февраль 1978гг. показала, что фактическая глубина очистки составляла 0,2-0,4 мг/л, а срок службы смолы составил 2,5 мес. [c.53]

Соль, содержащаяся в поступающем в цех электролиза очищенном рассоле, используется всего на 11 —14%. Поэтому выходящий из ванны анолит содержит 265—275 г/л Na l. Кроме того в анолите растворен хлор и соли ртути. Анолит направляется в цех обесхлоривания и очистки от ртути и затем донасыщается твердой поваренной солью. Полученный рассол полностью или частично очищается н вновь поступает на электролиз. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология