Рассол потери со шламом

С учетом потери рассола (со шламом) при его очистке в количестве 0,2 тп соды общий расход рассола [c.539]

В отделении очистки рассола основным источником потерь является сброс рассола со шламом. Эти потери могут быть сокращены уплотнением шлама на центрифугах или промывкой его в баках с последующим направлением промывных вод на растворение соли. В осветлителях со взвешенным шламовым фильтром плотность шлама значительно больше, чем в аппаратах Дорра или в баках-отстойниках периодического действия, благодаря чему соответственно уменьшаются потери рассола. В последнее время более эффективное уплотнение шлама достигается дополнительной фильтрацией шлама с помощью фильтр-прессов типа ФПАКМ. [c.143]

При соблюдении указанных в регламенте норм на 1 ж рассола расходуют около 1,8 л известкового молока с концентрацией активного СаО 220 н. д., или 0,65 кг 85%-ной извести. Расход кальцинированной соды составляет в среднем 4 кг/м . Потери рассола со шламом составляют примерно 5% общего количества рассола, про- [c.111]

Потери очищенного рассола со шламом....................157 [c.4]

Потери очиш енного рассола со шламом [c.155]

Объем отбросного шлама, приходящийся на 1 очищенного рассола, увеличивается обратно пропорционально титру шлама Так как с понижением титра не только увеличивается объем шлама, приходящийся на 1 рассола, но и возрастает доля очищенного рассола в шламе, то потери очищенного рассола резко возрастают с понижением титра отбросного шлама. [c.156]

Недостаток сульфидного обесхлоривания состоит в том, что вся ртуть переходит в малорастворимое соединение HgS, оседающее со шламом после донасыщения и очистки рассола потери ртути составляют 120—150 г на 1 т едкого натра. При нарушении нормального режи- [c.152]

Из регулярных потерь, связанных с технологическим процессом, наибольшее значение имеют потери ртути с вытекаюш им из электролизера анолитом. Содержание ртути в анолите нормально работа-юш,его электролизера обычно составляет 10—20 мг/л и при частых остановках и отключениях электролизеров может возрастать до 40— 60 мг/л [133]. Если в рассольном цикле применяется сульфидное обесхлоривание циркулирующ его рассола, ртуть выделяется в виде малорастворимого сульфида и теряется вместе со шламами очистки рассола. Эти потери составляют 120—150 г/т Gij и при частых выключениях могут превысить эту величину в 2— 3 раза. [c.271]

При переработке сильвинита с большим содержанием глины уменьшения потерь КС1 можно достичь предварительной противоточной промывкой руды водой или рассолом из шламохранилища. В сгущенный шлам переходит до 75 % нерастворимых соединений, содержащихся в сильвините. Осветленную концентрированную промывную жидкость направляют на растворение промытой руды. [c.285]

По данным [12] потери соли при транспортировании и хранении достигают 7,2%, в том числе при речных перевозках на баржах 3%, при разгрузке 1,2%, при хранении 3%. Такие большие потери соли не могут считаться оправданными. В значительной степени их можно сократить. Потери соли при хранении на открытых площадках происходят в основном под воздействием атмосферных осадков. Корки, образующиеся на поверхности соли, не защищают ее от растворения. Лучше хранить соль насыпанную в виде конуса, хуже — в виде пирамиды или усеченного конуса. В современных складах-растворителях потери соли возможны при некачественном исполнении бетонного основания за счет просачивания рассола в грунт, а также при смыве из отсеков бассейнов накопившегося шлама. Эти потери заметно возрастают, когда исходная соль содержит повышенное количество нерастворимых примесей. Так, на оз. Баскунчак вследствие ухудшения условий залегания соли на поверхности образовался слой ила и содержание нерастворимых примесей возросло с 0,8—1,0 до 3,0—3,5°/о. [c.142]

Известна промышленная практика применения некондиционных рассолов. В период 1942—1950 гг. на Московском опытном заводе использовался подземный рассол Боенской скважины с содержанием 8,3 г/дм Са + и 3,0 г/дм Mg2+. Очистку и осветление суспензий проводили в баках-отстойниках периодического действия. Объем образовавшегося шлама после длительного отстоя (24 ч) составлял около 20%, что влекло за собой большую потерю очищенного рассола. [c.205]

Автоматический выпуск шлама из отстойников непрерывного действия па некоторых заводах осуществляется при помощи программных регуляторов ( таймеров ), которые через определенные промежутки времени (несколько часов) открывают на несколько минут спускной вентиль. Продолжительность спуска шлама также задается программой регулятора. Недостаток этой схемы заключается в том, что она не учитывает, особенно при окончании спуска, степень сгущения шлама совершенно очевидно, что это может привести к потерям рассола. Более правильным было бы регулирование вывода шлама по степени его уплотнения, например, с использованием радиоактивных измерителей плотности пульпы. [c.131]

При переработке сильвинитов с повышенным содержанием глины для снижения потерь хлорида калия используют противоточную промывку руд (ПТП) водой или рассолом из шламохранилища с применением операций репульпации и сгущения. В зависимости от числа последовательных промывок различают уста новки двух- или трехступенчатые. Сгущенный глинистый шлам поступает в [c.37]

В процессе химического дехлорирования анолита с помош ью сульфида натрия происходит осаждение ртути в виде сернистых соединений. Сульфид ртути можно улавливать и далее регенерировать. Однако фильтрование коллоидного осадка сульфида ртути затруднительно. Поэтому обычно сернистую ртуть не улавливают, и часть ртути теряется со шламами на стадии донасыщения и очистки рассола. Потери ртути могут составлять 120—150 г/т NaOH. Особенно велики потери ртути при повышении ее содержания в анолите более 20 мг/л. Преимуществом сульфидного обесхлоривания анолита является одновременная очистка рассола от амальгамных ядов, значительное количество которых выводится в виде сульфидов в осадок. [c.221]

При соблюдении указанньк в регламенте норм на 1 м рассола расходуют около 1,8 л известкового молока с концентрацией активного СаО 220 н.д., или 0,65 кг 85%-ной извести. Расход кальцинированной соды — в среднем 4 кг/м . Потери рассола со шламом составляют примерно 5 об.% общего количества рассола, проходящего очистку. Расход рассола с концентрацией Nad 310 г/л на 1 т вьшускаемой соды — примерно 5 м . Нормирование содержания O" в содовом растворе предупреждает излишнее разбавление рассола жидкостью (конденсатом) или, наоборот, вьщеление Nad в осадок. Содержание ионов 0Н и СОз" в каустифицированном содовом растворе нормируют для достижения необходимой степени каустификации соды в смешанном растворе. [c.90]

В основу схемы заводской переработки смешанной соли положены также процессы растворения ее в морской воде и кристаллизации мирабилита. При растворении смешанной соли при 20— 25° получаемый раствор, должен содержать 27,5% солей (растворимость смешанной соли при этой температуре 30,5%). При содержании в смешанной соли 80% сухих солей для растворения 1 т соли требуется 1,9 т воды, причем образуется 2,3 рассола плотностью 1,25 г/см . Потери рассола со шламом при отстаивании составляют 2%. При охлаждении 1 осветленного рассола до 0° образуется около 280 кг-мирабилита, а до —5° около 295 кг. Ниже —5° из рассола может выделиться также гидрогалит Na l 2Н2О. Маточный раствор после садки мирабилита может быть использован для получения эпсомита. Отфугованный мирабилит содержит 5% влаги. При его расплавлении при 55—60° выделяется 40% безводного сульфата натрия или 0,15 т на 1 т мирабилита. После отделения сульфата натрия к оставшемуся щелоку можно добавить смешанную соль (из расчета 0,33 г на 1 г мирабилита). При [c.133]

В отделении очистки рассола основным источником потерь является сброс рассола со шламом. Эти потери могут быть сокращены уплотнением шлама на центрифугах или промывкой его в баках с последующим направлением промывных вод на растворение соли. В осветлителях со взвешенным шламовым фильтром и в аппаратах Дорра плотность шлама значительно больше, чем в баках-отстойниках, благодаря чему соответственно уменьшаются потери рассола. В цехе электролиза потери рассола можно снизить в результате тщательной сборки электролизеров, устранением неплотностей при их монтаже, наблюдением за исправностью щелоко- и рассолопроводов, питателей, капельниц и баков для рассола. Для улавливания капель рассола, уносимых с хлором и водородом, можно оборудовать обычные ловушки. [c.31]

Технологический режим должен обеспечить максимальную тпроизводительность отстойников и достаточно полную очистку рассола от ионов Са- + и М ++ при минимальном расходе соды и извести и минимальных потерях очищенного рассола со шламом. Важно также, чтобы высокая степень осветления очищенного рассола в отстойниках достигалась при возможно низкой температуре, так как подогрев рассола сопряжен с дополнительным расходом пара, а для нормальной работы отделения абсорбции требуется холодный рассол. [c.153]

Для уменьшения потерь очищенного рассола титр отбросного шлама должен быть по возможности более высоким. Чтобы добиться высоких титров шлама, нужно обеспечить достаточно долгое пребывание его в отстойнкие. Время пребывания шлама в отстойнике возрастает с увеличением толщины его слоя. Обычно уровень шлама в отстойнике находится на высоте I—1,5 м от его днища. Уплотнившийся шлам обладает плохой текучестью. Если над отверстием стяжной трубы находится тонкий слой шлама, то наиболее уплотнившийся шлам, лежащий на днище отстойника, не успевает стекать к стяжной трубе и в нее устремляется разбавленный шлам из вышележащих слоев. В слое плотного шлама образуется воронка, по которой стекает неуплотненный шлам. Чем больше скорость, с которой шлам вытекает из отстойника, тем легче образуется такая воронка и тем ниже титр отбросного шлама. Чтобы устранить этот источник потерь очищенного рассола, спуск шлама производят непрерывно с малой скоростью одновременно через все стяжные трубы. Шламовая мешалка отстойника, подгребающая плотный шлам к стяжным трубам, улучшает условия спуска плотного шлама из отстойника. [c.156]

Шлам, удаляемый из отстойника, содержит обычно 200—300 г л твердых веществ и 250—275 г/л МаС1. Потеря рассола со шламом достигает примерно 2%, если шлам без промывки сбрасывать в канализацию. Эта потеря молсет быть уменьшена во много раз промывкой [c.116]

При соблюдении норм на 1 м сырого рассола в зависимости от содержания в нем солей Са и Mg расходуют 1,7—2,7 л известкового молока (концентрация активного СаО 220 н. д.), или 0,6—1,0 кг 85%-ной извести, а также в среднем 4—6 кг кальцинированной соды. Потери рассола со шламом составляют примерно 5% общего количе ства очищаемого рассола. Расход очищенного рассола, содержащего 310 г/л Na l, составляет в среднем 4,9 м /т соды. [c.57]

Недостаток сульфидного обесхлоривания состоит в том, что вся ртуть переходит в малорастворимое соединение HgS, оседающее со шламом после донасыщения и очистки рассола. Потери ртути при этом составляют 120—150 г на 1 г едкого натра. При нарушении нормального режима электролиза и при частых отключениях ванн потери ртути с шламом могут значительно возрасти, поэтому осажденную сернистую ртуть следует отфильтровывать и регенерировать. Это затруднительно, поскольку объемы протекающего рассола велики. Поэтому чаще всего отделение ртути проводят вместе с шламом. Концентрация же ртути в шламе отделения рассолоочистки сильно понижается, что затрудняет регенерацию. Гавликова предложила обесхлоривать рассол раствором, содержащим до 5 г/л сернистого натрия (при pH 2—3), добавляемого с таким расчетом, чтобы не происходило образование сернистой ртути [772]. Однако этот способ требует очень точной дозировки раствора, поэтому, как правило, добавляют избыток сернистого натрия (10—30 мг/л). [c.175]

В основу схемы заводской переработки смешанной соли положены также процессы растворения ее в морской воде и кристаллизации мирабилита. При растворении смешанной соли при 20—25° получаемый раствор должен содержать 27,5% солей (растворимость смешанной соли при этой температуре 30,5%). При содержании в смешанной соли 80% сухих солей для растворения 1 г соли требуется 1,9 г воды, причем образуется 2,3 рассола с уд. весом 1,25 г/см . Потери рассола со шламом при отстаивании составляют 2%. При охлаждении 1 осветленного рассола до 0° образуется около 280 кг мирабилита, а до —5° около 295 кг. Ниже —5° из рассола может выделиться также гидрогалит Na b2H20. Маточный раствор после садки мирабилита может быть использован для получения эпсомита. Отфугованный мирабилит содержит 5% влаги. При его расплавлении при 55—60° выделяется 40% безводного сульфата натрия или 0,15 г на 1 г мирабилита. После отделения сульфата натрия к оставшемуся щелоку можно добавить смешанную соль (из расчета 0,33 т на I т мирабилита). При этом в результате высаливания выделится 0,21 т N2SO4 на 1 т мирабилита. Маточный раствор от высаливания в количестве 0,78—0,8 т возвращают в процесс на охлаждение. Сульфат натрия, промытый раствором от плавления мирабилита, высушивают. [c.77]

На ВПО "Кчустик" доцущен перерасход соли на 114 кг/т. Основными причинами является с( ос грязного рассола из электролизеров при их остановке, сброс части маточника и потери рассола со шламами. [c.54]

Основные источники потери ртути — сточная вода после процессов очистки, охлаждения водорода и др. осадки при регенерации рассола, фильтрации и очистке каустической соды. Для того чтобы уменьшить содержание ртути и хлора в отходах, могут быть предприняты следующие меры удаление ртути из сточных вод методами осаждения, флоикуляции, фильтрации обезвоживание и устранение рассольных шламов фильтрация каустической соды рециркуляция твердых и жидких отходов абсорбция газов нейтрализация выбросов и деструкция остаточного хлора. [c.253]

Шлам, получаемый при очистке рассола, состоит из частиц СаСОз и Мд(0Н)2. Попытки полезного использования этого шлама в 1 ачестве наполнителя в резиновой и других отраслях промышленности [44—45], для орошения санитарных колонн с целью улавливания хлора вместо известкового молока [4] не увенчались успехом и шлам обычно сбрасывается на шламовые поля. Для уменьшения потерь соли шлам после осветлителя отделяют от рассола на центрифугах или в барабанных вакуум-фильтрах и после репуль-пации осадка водой откачивают в канализацию или на шламовые поля. [c.212]

В производстве кальцинированной соды значительное количество хлорида натрия теряется с дистиллерной жидкостью, возможны потери соли непосредственно на рассолопромысле и со шламом, образующимся при предварительной очистке рассола. [c.143]

Опасения о возможности загрязнения воздуха в рассольном отделении парами ртути практически не подтвердились. Отказ от обесхлоривания сульфидом натрия приемлем только при более глубоком удалении хлора на стадии отдувки воздухом. На одном из заводов после заполнения отдувочной колонны кольцами Рашига и установки распылителей рассола содержание хлора в выходящем рассоле удалось уменьшить до 0,004— 0,007 г/л. При промышленном внедрении процесса обесхлоривания рассола без восстановителей необходимо предусматривать гуммирование всех трубопроводов, защиту промежуточных баков для рассола и замену фильтров Келли насадочными фильтрами. Эти меры позволяют значительно уменьшить потери ртути и, кроме того, отказаться от применения сульфида натрия. Соблюдение условий, приводящих к сокращению потерь ртути, заслуживает серьезного внимания, поскольку на некоторых заводах из-за нарушений технологического режима и отсутствия стадии регенерации ртути из шлама расход ее достигает 350—400 г на 1 г NaOH. По литературным данным, потери ртути на лучших зарубежных заводах составляют 120—150 г на 1 т NaOH. [c.139]

За отчетный квартал имелся перерасход по ртути, хлористому барию и сульфоуглю. Высокий расход ртути, равный 0,96 кг на 1т каустической соды, связан, в основном, с утечками через неплотности в разлагателях, проливами ртути при остановках электролизеров и их ремонтах, сифонированием ртути с анолитом при промывках электролизеров, неудовлетворительным состоянием полов и канализационных лотков в корпусе электролиза, а такие с отсутствие , слу - -бы сбора пролитой ртути и узла регенерации ртутьсодерЕа53их шламов. Перерасход хлористого бария вызван повьшенной его подачей на стадии очистки рассола из-за увеличения содержания сульфат-ионов выше регламентной нормы. Перерасход сульфоугля вызван потерями при проведении ремонтных работ на узле умягчения воды. [c.37]

В Чебоксарском производственном объединении "Химпром" расход поваренной соли в новом цехе составил 1,955 тонн против нормы 1-,83б тонн. Перерасход соли объясняется, очевидно, неудовлетво-рительньш учетом на складе. Следует, однако, отметить, что предприятие в отчете не отмечает в пояснительной записке о перерасходе соли. Наименьший расход поваренной соли имеет Новомосковское производственное объединение "Азот". Самый большой расход поваренной соли имеет И очередь электролиза в производственном объединении "Сумгаитхимпром" (2,52 т против нормы 1,89 т). Пере-расход соли объясняется потерями ее при сливе шлама из осветлителя "КС" (не сдан в эксплуатацию узел фильтрации шлама), а так- потерями обратного рассола из-за неудовлетворительного содер-жания рассольных коммуникаций. Расход графита в производственных объединениях и на заводах отрасли находится на уровне от 6,5 кг до 11,5 кг. Перерасход графита в Ереванском производственном объединении (8,59 кг) объясняется нестабильным режимом работы цеха электролиза в январе 1976 года и значительным количеством перемонтированных электролизеров в отчетном квартале. Перерасход грарта 11,5 кг в производственном объединении "Сумгаитхии-пром" (I очередь) объясняется нестабильной работой старого цеха электролиза (частые остановки цеха и снижение нагрузки), нарушением технологического режима (подача очищенного рассола е концентрацией К аС1 - 296,9 г/л и др.). [c.17]

Значительно увеличился (2,203 против 1,83 т/т) расход соли в производственном объединении "Сумгаитхймпром". Отсутствие технического отчета затрудняет анализ причин этого, однако, по-видимо- <у, они остаются прежними потери рассола при выключениях и промывках электролизеров, неудовлетворительное состояние электролиз-ного парка, утечки на складе -растворителе и отеутствие сгущения шлама из отстойников Дорра. [c.49]

В ртутном методе производства применение ММ позволяет значительно уменьшить количество складируемого шлама из зала электролиза, то-есть уменьшить потери ртути, сократить выделение ртути в зале электролиза, поскольку электролизеры с ММ при соблюдении требуемой чистоты рассола по содержанию железа загрязняются меньше и вскрываются реже, В обоих методах производства сокращаются затраты на техобслуживание. Срок службы ММ, вытеснивших графитовые аноды, в ртутном методе производства составляет 1-2 года при плотности тока 10-13 кА/м , в дйафрагменном - 3 и более лет при плотности тока до 2,5 кА/м . [c.7]

Основные потери Na l на участках приготовления и очистки рассола происходят при удалении и утилизации шлама из растворителей, осветлителей и емкостей, а также при промывке фильтров. Некоторое количество Na l теряется при переливах из емкостей, вследствие неплотностей фланцевых соединений трубопроводов и сальников насосов. [c.100]

В Дзержинском производственном объединении "Кадролактам" имеется перерасход соли поваренной и соды кальцинированной, электродов графитированных, электроэнергии постоянного тока. Перерасход по этим статьям был значительно ниже, по сравнению с 1979 годом. Превышение расходных норм по графитированным анодам и электроэнергии постоянного тока.- объясняются нарушениями технологического режима электролиза (низкое качество рассола, несвоевременная смена диафрагмы, невысокий выход по току). Перерасход поваренной соли объясняется потерями со шламом осветлителя и при выводе сульфатов, а также отсутствием необходимого учета эдектрошелоков и обратного рассола. Перерасход соды объясняется повышенным содержанием кальция в соли и повышенным [c.40]

На Киевском заводе химикатов имеощийся перерасход объясняется невыполнением основных мероприятий,направленных на снижение расхода ртути,ухудшением технологической и ртутной дисциплины, что усугубляется нехваткой ртути в электролизерах. Для снижения потерь ртути заводу необходимо модернизировать все электролизеры с заменой горизонтальных разлагателей на вертикальные и графитовых анодов на металлоокисные,провести ремонт полов,обеспечить систематическуп работу отделения термической регенерации ртути из шламов,повысить качество рассола по прозрачности и амальгамной пробе. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология