Рассол обесхлоривание

Технологическая схема процесса с использованием твердого хлористого натрия представлена на рис. V-33. Отработанный рассол выводят из электролизера под небольшим вакуумом вместе с хлором. Хлор отделяют от брызг рассола. Рассол подкисляют соляной кислотой до содержания 0,1—0,2 г/л свободного НС1, при этом часть растворенного хлора выделяется и отводится в хлорный коллектор. Затем рассол поступает в колонну, в которой производится его обесхлоривание путем продувания воздуха. [c.176]

Осуществляется автоматическое регулирование процессов подкисления рассола, подщелачивания и дозирования сульфида натрия нри химическом обесхлоривании анолита электролизеров с ртутным катодом. Автоматизировано поддержание постоянства вакуума и давления хлора и водорода в электролизерах и сборных коллекторах, а также в напорных линиях после хлорных и водородных компрессоров, регулирование температуры охлажденного хлора, подачи серной кислоты на сушку хлора и др. [c.248]

Из регулярных потерь, связанных с технологическим процессом, наибольшее значение имеют потери ртути с вытекаюш им из электролизера анолитом. Содержание ртути в анолите нормально работа-юш,его электролизера обычно составляет 10—20 мг/л и при частых остановках и отключениях электролизеров может возрастать до 40— 60 мг/л [133]. Если в рассольном цикле применяется сульфидное обесхлоривание циркулирующ его рассола, ртуть выделяется в виде малорастворимого сульфида и теряется вместе со шламами очистки рассола. Эти потери составляют 120—150 г/т Gij и при частых выключениях могут превысить эту величину в 2— 3 раза. [c.271]

Цех обесхлоривания анолита и очистки рассола. [c.189]

Хлор, которым насыщен анолит, препятствует проведению реакций очистки рассола и вызывает коррозию оборудования и газовыделение из открытых аппаратов. Поэтому весь анолит или часть рассола, подлежащая очистке, освобождается от растворенного хлора. Этот процесс называется обесхлориванием или дехлорированием. Обесхлоривание проводится в несколько стадий. [c.222]

Остальное количество рассола передается на обесхлоривание и очистку от примесей. В смесителе 6 рассол непрерывно подкисляется 31%-ной соляной кислотой из напорного бака 7 и поступает в среднюю часть отдувочной колонны 8. Снизу в колонну подается воздух, сверху отводятся хлорсодержащие газы, которые вместе с газами из других аппаратов 1, 2, 3, 6, 9) направляются на специальную установку улавливания хлора ще- [c.224]

Если рассол полностью обесхлоривают раствором сульфида натрия, то при правильном ведении технологического процесса не возникает проблема загрязнения помещения парами ртути. На тех предприятиях, где до введения сульфидного обесхлоривания рассола содержание ртути в воздухе отделений очистки рассола составляло 10—20 санитарных норм, после введения сульфидной обработки рассола через некоторое время ртуть в воздухе не обнаруживалась. При нарушениях режима обесхлоривания, когда в рассол вводится недостаточное количество сульфида натрия, возможен проскок в систему рассолоочистки сулемы или металлической ртути. Однако такие случаи на практике весьма редки. [c.199]

Обесхлоривание обедненного рассола и очистка от ртути [c.136]

Для выяснения химической сущности и кинетики процесса взаимодействия сульфида натрия с хлором реакцию обесхлоривания изучали при помощи потенциометрического титрования рассола различной кислотности. В кислом дехлорированном рассоле при восстановлении был обнаружен преимущественно сульфат натрия [реакция (1)] и лишь следы сульфита [реакция (2)]. При восстановлении в щелочной среде образуется главным образом элементарная сера [реакция (3)] и в меньшей степени сульфат [реакция (1)]. Направление реакции взаимодействия сульфида натрия и активного хлора зависит также от избытка обесхлоривающего реагента. При избытке МагЗ образуется сера (реакция (3)], при избытке СЬ — сульфит и сульфат [реакции (1) и (2)]. [c.136]

Расход реагентов-восстановителей на обесхлоривание рассола [c.137]

В литературе 2 есть сообщение об исследованиях, посвященных обесхлориванию рассола при помощи графита. Обедненный рассол в отдельной емкости подщелачивают до требуемого pH, затем последовательно пропускают снизу вверх через два аппарата с насадкой из дробленых отработанных анодов (размеры кусков 6—18 мм). В Японии этот способ , позволяющий удалить 95% хлора из рассола, нашел промышленное применение. [c.137]

Даже при донасыщении рассола только солью первой стадии выпарки в производственном цикле будут накапливаться сульфаты. Когда их содержание превысит допустимую величину, рассол после предварительного обесхлоривания необходимо очищать. По этой схеме следует также очищать соль второй стадии выпарки от сульфатов, если она в дальнейшем будет использоваться. Предложены и другие варианты схемы [c.141]

В процессе химического дехлорирования анолита с помош ью сульфида натрия происходит осаждение ртути в виде сернистых соединений. Сульфид ртути можно улавливать и далее регенерировать. Однако фильтрование коллоидного осадка сульфида ртути затруднительно. Поэтому обычно сернистую ртуть не улавливают, и часть ртути теряется со шламами на стадии донасыщения и очистки рассола. Потери ртути могут составлять 120—150 г/т NaOH. Особенно велики потери ртути при повышении ее содержания в анолите более 20 мг/л. Преимуществом сульфидного обесхлоривания анолита является одновременная очистка рассола от амальгамных ядов, значительное количество которых выводится в виде сульфидов в осадок. [c.221]

При использовании соли, содержащей примеси амальгамных ядов, рбычные способы очистки рассола оказываются недостаточными. При химическом обесхлоривании анолита сернистым натрием происходит удаление амальгамных ядов в виде сульфидов, однако хром не образует малорастворимых сульфидов, а сульфиды ванадия, германия, молибдена осаждаются лишь частично, поэтому в зависи- ьсти от состава загрязняющих примесей необходимо каждый раз подбирать режим осаждения тех или иных амальгамных ядов. [c.225]

Для сокраш ения потерь ртути часто работу рассольного цикла организуют без сульфидного обесхлоривания. При этом в процессе донасыш,ения и очистки рассола ртуть не выпадает в осадок и не теряется. В этом случае потери ртути связаны с проливами и потерями рассола, что вносит дополнительные загрязнения в сточные воды. Сточные воды, загрязненные ртутью, образуются в основном при промывке электролизеров и другой аппаратуры при ремонте, а также при смывке полов. Помимо этого, загрязнены ртутью конденсат от холодильников водорода и хлора, сточные воды из гидрозатворов хлора и водорода. Сравнительно небольшие количества ртути теряются с водородом и вентиляционными отсосами из карманов электролизеров. Выбросы вентиляционных отсосов в атмосферу загрязняют ее парами ртути. Очистка водорода и газовых выбросов от ртути была рассмотрена ранее (стр. 239). [c.271]

Соль, содержащаяся в поступающем в цех электролиза очищенном рассоле, используется всего на 11 —14%. Поэтому выходящий из ванны анолит содержит 265—275 г/л Na l. Кроме того в анолите растворен хлор и соли ртути. Анолит направляется в цех обесхлоривания и очистки от ртути и затем донасыщается твердой поваренной солью. Полученный рассол полностью или частично очищается н вновь поступает на электролиз. [c.187]

Снижение содержания ртути в водороде ниже 25—30 мг/м возможно или при глубоком охлаждении газа, или при поглощении паров ртути активированным углем, предварительно обработанным азотной кислотой, или при обработке газа анолитом, насыщенным хлором. Последний способ нашел наибольшее распространение. В насадочной колонне, орошаемой хлорным анолитом, пары ртути, содержащиеся в водороде, взаимодействуют со свободным хлором, образуя хорошо растворимую хлорную ртуть Н С12- Водород почти полностью очищается от ртути, а анолит возвращается в цех обесхлоривания и очистки рассола. Из анолита в водород переходит небольшое количество хлора, от которого газ отмывается щелочью в следующей по ходу газа колонне. Далее водород промывается водой и водокольцевым компрессором передается потребителям. В некоторых случаях водород после комиримирования дополнительно осушают в аппаратах, наполненных силикагелем или алюмогелем. [c.212]

В процессе обесхлоривания и допасышенпя анолита и очистки рассола температура раствора снижается незначительно. Даже в зимнее время при донасыщении анолита на открытых складах температура анолита во всем цикле снижается не более чем на 10—15° С. [c.224]

Перед подачей иа электролиз рассол обычно подкисляют до значения pH около 3. При такой кислотности рассола обеспечивается максимальный выход по току в более кислом рассоле ускоряется разложение амальгамы и снижается катодный выход по току, в более щелочном — увеличивается образование хлоратов и разрушение графитовых анодов. При электролизе разложению подвергается небольшая часть хлорида, содержащегося в рассоле (около 15%), а обедненный раствор (анолит), содержащий 260— 280 г/л Na l и насыщенный хлором, подвергается обесхлориванию и затем донасыщению хлористым натрием. [c.90]

Вся аппаратура очистки рассола гуммирована. Из электролизеров 8 обедненный рассол (анолит), содержащий 260—280 г Na l в 1 л, собирается в емкость 9, где подкисляется соляной кислотой для разложения хлоратов и подавления гидролиза хлора и идет на обесхлоривание в колонке 0. Частично обесхлоренный анолит отдувается от остатков хлора сжатым воздухом в колонке 11. Затем анолит проходит теплообменник 7, подщелачивается до pH = 10 и для уничтожения следов хлора идет в бассейн 12, заполненный древесным углем, и далее в бассейн 13. Каустическая сода, получаемая в вертикальном разлагателе 14, собирается в баках 15, фильтруется 16 и поступает в хранилище 17. Водород охлаждается с холодильнике 18 и ротационным компрессором направляется потребителям. Хлор идет на охлаждение и осушку, так же как и на рис. 58. [c.109]

Для электролиза в ваннах с ртутным катодом применяется рассол, содержащий 305—310 г/л Na l. Его приготовляют путем донасыщения твердой солью анолита из ртутных ванн. Что бы очистку можно было вести в среде, не оказывающей кор розионного действия на аппаратуру, и наиболее полно осадить примеси, анолит подкисляют соляной кислотой и удаляют из него при разрежении основное количество растворенного хлора (обесхлоривание). Остальной хлор удаляется из анолита при последующей продувке его сжатым воздухом и обработке сульфидом натрия. При этом рассол освобождается и от растворенной в нем ртути и примесей тяжелых металлов, которые оказывают вредное влияние на процесс электролиза с ртутным катодом (наиболее вредно присутствие в рассоле хрома, молибдена, ванадия, германия). Обесхлоренный анолит (концентрация Na l 260—275 г/л), имеющий температуру 60—70°С, до- [c.335]

Рис. П-11. Схема обесхлориваняя и очистки анолита от ртути и сульфатов I — расходные баки 2 — смеситель з — отдувочная колонна 4 — осадитель сульфида ртути 5 — бак обесхлоренного рассола 6 — центробежные насосы 7 — фильтр для отделения сульфида ртути 8 — отстойник для вывода сульфатов й — приемный бак 10 — фильтр для отделения сульфата бария 11 — нейтрализатор 12 — приемный бак нейтрализованного анолита.

Если рассол не обесхлоривают, а донасыщают чистой выпарной смесью, предусматривают герметичность системы донасыщения и фильтрования рассола. При замене во время обесхлоривания сульфида натрия бисульфитом натрия или перекисью водорода часть солей ртути восстанавливается до металлической ртути и помеще-, ние рассольных отделений сильно загрязняется парами ртути. Мб-таллическую ртуть при этом обнаруживают и в шламах на фильтрах. Если обесхлоривание рассола заканчивается отдувкой и в рассоле остаются следы хлора, то ртуть находится только в виде слабого раствора сулемы. Хотя и в этом случае пары сулемы попадают в воздух помещения, но концентрация их меньше, а допустимая санитарная норма в 10 раз больше, чем для ртути. [c.199]

Хлор, которым насыщен анолит, препятствует проведению реакций очистки рассола и вызывает коррозию оборудования и выделение газов из открытых аппаратов. Поэтому весь анолит или часть рассола, подлежащая очистке, освобождается от растворенного хлора (обесхлоривается) в несколько стадий. Анолит подкисляется до концентрации в нем 0,1—0,14 г л НС1, при этом часть хлора вследствие уменьшения его гидролиза и снижения растворимости выделяется в виде концентрированного газа, отводимого в коллектор. На следующей стадии при остаточном давлении над анолитом 260— 360 мм рт. ст. (разрежение 400—500 мм рт. ст содержание хлора в кислом растворе снижается до 100—ПО мг л. Выделившийся при этом концентрированный хлоргаз также поступает в общий хлорный коллектор. Дальнейшее обесхлоривание проводится в колонне, заполненной графитом, или в полой колонне путем продувки через анолит сжатого воздуха. Содержание хлора в анолите здесь уменьшается до 5—10 мг л. В этом случае хлоргаз сильно разбавляется воздухом и потому не используется, а направляется на поглощение lg. Содержание ртути в обесхлоренном рассоле 10— [c.254]

После фильтрации обесхлоренный анолит донасыщают твердой солью до концентрации 310 г л Na l и направляют на очистку от примесей. При очистке только части рассола донасыщают твердой солью в закрытых аппаратах весь необесхлоренный анолит, часть которого после этого направляют на обесхлоривание и очистку, а остальное количество — непосредственно на электролиз. [c.255]

Насыщенный рассол самотеком сливается из верхней части сатуратора в бак 3. Из него насосом 4 через фильтр 5 и теплообменник 18 около 70—85% рассола вновь направляется на электролиз. Меньшая часть рассола (15—30%) передается на обесхлоривание и очистку от примесей. Эта часть рассола поступает в смеситель 6, куда одновременно из напорного бака 7 добавляется соляная кислота. Из смесителя рассол подается в колонну 8, где хлор отдувается воздухом, вводимым в нижнюю часть колонны. Далее рассол, содержащий 10—20 мг л хлора, поступает в уравнительную колонну 9. Здесь он обрабатывается непрерывно подаваемым из напорных баков 7 растворами щелочи и сернистого натрия и сливается в приемный бак 10. Далее рассол отделяется в насадочном фильтре 5 от выпавшего осадка сернистой ртути (шлама), передаваемого на регенерацию ртути. Отфильтрованный рассол поступает на очистку от кальция, магния и сульфатов в верхнюю часть центральной трубы отстойника 11. Сюда же подаются реактивы—растворы соды и хлористого бария, щелочь введена в рассол ранее (в уравнительную колонну). Образующиеся осадки СаСОз, Mg (ОН)2 и BaSO уплотняются в нижней части отстойника. Осветленный и очищенный рассол перетекает из верхней части отстойника в бак 16, отсюда перекачивается через фильтр 5 в смеситель 15 для непрерывного подкисления соляной кислотой (из напорных баков 7) и сливается в бак 17. Из этого бака очищенный рассол непрерывно откачивается в общую линию питания электролизеров рассолом, где смешивается с хлорсодержащим рассолом, не подвергавшимся очистке. [c.256]

Чтобы избежать возможного увеличения выделения водорода, в рассол вводят свежеприготовленный раствор сульфида натрия (5 г/дмз МагЗ). Степень обесхлоривания можно достаточно точно контролировать по потенциалу окислительновосстановительной системы. В качестве электродов применяют гладкую платину, один электрод погружают в титруемый раствор, другой — в раствор хлорида натрия, концентрация которого соответствует концентрации Na l в рассоле до дехлорирования. В точке эквивалентности потенциал равен 300 мв. [c.231]

Выходящий из электролизера рассол обеднен Na l и содержит, кроме растворенного хлора, соляную и хлорноватистую кислоты, образующиеся в результате гидролиза хлора. Такой рассол увеличивает коррозию оборудования и коммуникаций. Присутствие ионов С10 ухудшает также условия осаждения кальция и магния при последующей очистке донасыщенного рассола. Если растворенный хлор не используют, это может привести к потере примерно 2% его выработки. Вследствие изложенного возникает необходимость включить в процесс очистки рассола для ртутного электролиза дополнительную стадию обесхлоривания обедненного рассола, вытекающего из электролизеров. Такой рассол требуется также очищать от содержащихся в анолите примесей ртути (чтобы предотвратить ее потери в процессе донасыщения и очистки рассола) и от мелких частиц графита. [c.128]

Выходящий из электролизера обедненный рассол, содержащий 260—265 г/л iNa l и 0,3—0,5 г/л растворенного хлора, направляют в сборники, в которых рассол подкисляют до избыточного содержания H I около 0,1 г/л. Подкисленный рассол непрерывно перекачивают центробежным фаолитовым насосом на первую стадию обесхлоривания — вакуумирование. Вакуум-аппарат представляет собой гуммированную колонну с коническим днищем и насадкой из колец Рашига. При разрежении [c.133]

Оставшиеся в обедненном рассоле следы хлора восстанавливают в реакционном баке при помощи, например, сульфида натрия. Предварительно рассол подщелачивают до избытка NaOH около 0,1 г/л, затем прибавляют такое количество сульфида, чтобы в растворе был избыток 0,01—0,03 г/л ЫагЗ. В процессе химического обесхлоривания сульфидом натрия в шлам переходят выделяющиеся сульфид ртути и частично сульфиды тяжелых металлов. Образующийся шлам отфильтровывают для последующей регенерации из него ртути. [c.135]

После обесхлоривания и фильтрования обедненный рассол донасыщают твердой солью до концентрации 305—310 г/л Na l. При этом в рассол переходят содержащиеся в твердой соли соединения кальция, магния, железа, сульфата и частично нерастворимые примеси. Донасыщенный рассол подогревают до 50—60 °С и для осаждения растворимых примесей кальция и сульфатов вводят кальцинированную соду и хлорид или карбонат бария. В присутствии избытка щелочи магний и железо выпадают в виде гидроокисей. [c.135]

В качестве восстановителей при обесхлорнвании обедненного рассола применяются также активированный уголь и графит. Отмечают, что при использовании активированного угля анолит загрязняется гуминовыми веществами. На одном из отечественных заводов обесхлоривание производится с помощью графита. Сначала обедненный рассол поступает в бассейн, заполненный кусками графита (размеры 2—4 мм), затем в колонну с графитовой насадкой (размеры 15—20 мм). [c.137]

Опасения о возможности загрязнения воздуха в рассольном отделении парами ртути практически не подтвердились. Отказ от обесхлоривания сульфидом натрия приемлем только при более глубоком удалении хлора на стадии отдувки воздухом. На одном из заводов после заполнения отдувочной колонны кольцами Рашига и установки распылителей рассола содержание хлора в выходящем рассоле удалось уменьшить до 0,004— 0,007 г/л. При промышленном внедрении процесса обесхлоривания рассола без восстановителей необходимо предусматривать гуммирование всех трубопроводов, защиту промежуточных баков для рассола и замену фильтров Келли насадочными фильтрами. Эти меры позволяют значительно уменьшить потери ртути и, кроме того, отказаться от применения сульфида натрия. Соблюдение условий, приводящих к сокращению потерь ртути, заслуживает серьезного внимания, поскольку на некоторых заводах из-за нарушений технологического режима и отсутствия стадии регенерации ртути из шлама расход ее достигает 350—400 г на 1 г NaOH. По литературным данным, потери ртути на лучших зарубежных заводах составляют 120—150 г на 1 т NaOH. [c.139]

На хлорном заводе фирмы Матисон Кемикл корпорейшен в Макинтоше (штат Алабама, США), построенном на базе крупных соляных залежей, рассол донасыщают в соляных скважинах. Обедненный рассол после обесхлоривания в вакуум-колонне и отдувки воздухом направляют в бассейн, заполненный древесным углем, для удаления оставшихся следов хлора. Из бассейна рассол подают непосредственно в соляные скважины, где концентрация Na l доводится до 310 г/л. Из скважины рассол поступает в отстойник для отделения взвешенных нерастворимых примесей и затем в сборник концентрированного рас-сола 32. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология