Аммиачная средней мощности

Рис. УП-5. Грануляционные башни с выпарными аппаратами 2-й ступени в производстве аммиачной селитры на установках средней мощности

Торпедирование скважин — процесс образования зоны с системой трещин в породах средней и высокой прочности с помощью специальных торпед диаметром, значительно меньшим диаметра обсадной колонны. Этот метод, первоначально предназначенный для вскрытия пласта, все в большей степени используют для повышения производительности скважин. Зарядами могут служить дешевые взрывчатые вещества на основе аммиачной селитры и других дешевых, достаточно безопасных в обращении и имеющих необходимую мощность взрывных веществ. [c.7]

На рис. 149 показана принципиальная схема безнасосной аммиачной холодильной установки с отделителем жидкости в верхней части системы. Она может быть рекомендована для одноэтажных холодильников малой и средней мощности. Между компрессором и конденсатором включаются маслоотделитель и маслосборник. Для сбора жидкого холодильного агента за конденсатором ставится линейный ресивер. Между ресивером и регулирующим вентилем вклю- [c.284]

Производство аммиачной селитры осуществляется на установках средней мощности (до 700 т продукта в сутки — см. рис. у-2) по старым схемам, и на агрегатах большой мощности (1360 т/сутки— см, рис. -8) по современным усовершенствованным схемам. [c.85]

Комбинированный метод производства с одноступенчатым сжижением используют в значительной части цехов средней и малой мощности. Они, как правило, оборудованы поршневыми компрессорами на давление сжатия 3—6 ат и соответствующими холодильными установками, большей частью компрессионными аммиачными, с подачей рассолов в качестве хладоносителей. Сжижение хлора проводится в конденсаторах совмещенной конструкции или в кожухотрубных аппаратах. В упомянутом цехе жидкого хлора, оборудованном реконструированными компрессорами Амаг-Гиль-перт на производительность 60 т/сутки жидкого хлора, сжижение проводится при 3 ат в кожухотрубных 12-элементных конденсаторах, охлаждаемых раствором хлористого кальция при температуре минус 16—минус 20 °С. Коэффициент сжижения составляет около 90%, расход электроэнергии 50—70 квт-ч на 1 т жидкого хлора. [c.81]

Рост мощностей по кальцинированной соде происходит в основном за счет увеличения мощностей предприятий по переработке природной соды. Так, средняя мощность завода по производству аммиачной соды за период 1960—1969 гг. увеличилась лишь на 38%, а предприятий по переработке природной соды с 1962 по 1969 г. — в 2,3 раза. [c.417]

На современных установках средней мощности, вырабатывающих гранулированную аммиачную селитру в качестве удобрения, применяют преимущественно железобетонные полые цилиндрические грануляционные башни 19 (см. рис. VII-5). Высота башен 40—45 м, диаметр 12—16 м. Днище башни состоит из трех конусов между ними образуются кольцевые щели, через которые подсасывается воздух. [c.125]

Графический анализ процесса получения аммиачной селитры состоит в определении состава нейтрализованных комплексов, поступающих на выпаривание. Для первой схемы (установки средней мощности) определяют, кроме того, показатели процесса упаривания (на первой и второй ступенях), а также соотношение твердых и жидких фаз в готовом продукте после его охлаждения. [c.83]

Средняя мощность цехов а М Миачной селитры достигла 420 тыс. т в год, а максимальная — 846 тыс. т. Ведутся исследовательские работы по созданию цехов аммиачной селитры мощностью 1500 т продукта в сутки, или 500 тыс. т в год, что позволит снизить себестоимость аммиачной селитры на 5—8% и сократить капиталовложения на 15—20%. Агрегат такой же мощности для выпуска карбамида намечается пустить в эксплуатацию к 1980 году [И]. [c.335]

При отсутствии результатов испытаний значение т]г- можно ориентировочно принимать для аммиачных и фреоновых компрессоров большой и средней мощности, по формуле [c.249]

Наиболее значительны объемы отходящих газов при проведении последних двух операций. На аммиачных производствах средней единичной мощности в атмосферу выбрасывается до 10 000 нм /ч танковых газов, содержащих до 60% аммиака, и до 20 000 нм /ч продувочных газов, имеющих в своем составе до 20% аммиака. [c.21]

В среднем единичная мощность выпускаемых отраслью комплексов оборудования за 1971—1975 гг. увеличилась в 2—3 раза, а в ряде случаев — в 4—5 раз. Так, годовая производительность линий возросла для производства аммиака со 100 тыс. до 450 тыс. т, аммофоса — со 150 тыс. до 540 тыс., аммиачной селитры — с 200 тыс. до 500 тыс., нитрофоски — со 100 тыс. до 300 тыс., нитроаммофоски — со 100 тыс. до 540 тыс. т мощность установок по переработке нефти была увеличена в 2 раза, машин по выработке газетной бумаги — в 3, установок но производству этилена и полиэтилена — в 5 раз и т. д. [24]. [c.224]

В табл. VII, 2 даны примерные расходные нормы в производстве аммиачной селитры на установках средней и большой мощности. [c.130]

В машинном отделении поезда установлены два аммиачных вертикальных одноступенчатых компрессора холодильной мощностью 100 кВт при стандартных условиях. Такая мощность не обеспечивает поддержание в вагонах необходимой температуры при средней наружной температуре 4-30° С. Так как в вагонах применяют конденсаторы с воздушным охлаждением, то при высоких температурах наружного воздуха давление конденсации сильно повышается и мощность компрессоров заметно уменьшается. По этой причине в выпущенных позднее 21-вагонных поездах установлены двухступенчатые аммиачные компрессоры. Эти поезда имеют 18 вагонов-холодильников и три вспомогательных вагона. [c.398]

Производство аммиачной селитры осуществляется на установках средней (до 700 т/сут) и большой мощности (1360 т/сут) [18]. [c.82]

Производство смешанных удобрений в СССР, впервые организованное в 30-х годах, было осуществлено по непрерывной схеме в Коканде и Кагане (Средняя Азия) и Б Сумгаите (Азербайджан). Заводы работали на привозных одинарных удобрениях простом суперфосфате, преципитате, аммиачной селитре и сульфате аммония. Их мощность (при 3-сменной работе) составляла 225 тыс. т в год. В качестве нейтрализующих веществ к суперфосфату добавляли известняк, доломит, костяную муку и другие вещества, улучшающие физические свойства тукосмесей. Заводы выпускали двойные порошкообразные смеси с общим содержанием 23—29% азота и фосфора. [c.10]

Раопространены две схемы производства аммиачной селитры с нейтрализацией 45—58%-ной азотной кислоты 100%-ным газообразным аммиакам одна из них (более старая) пряменяется на установках средней мощности (450—700 т/сут готового продукта) и другая, новейшая, с использованием агрегатов большой мощности (1360—1400 т/сут). [c.119]

Подкормщик аммиачный ПАШ-2,8, конструкции Северо-Западного отделения ВНИИМЭСХ. Машина аммиачная МАСШ-5,4 конструкции Всесоюзного научно-ис-следо вательского института сельскохозяйственного машиностроения (ВИСХОМ). По своим технологическим схемам они не отличаются от вышеописанных машин ПАТ-2,8 и ПАТ-4,2, но навешиваются не на трактор, а на самоходное шасси. Первый навешивается на самоходное шасси малой мощности ДВСШ-16 и работает в агрегате с культиватором КОН-2,8П, вторая — на самоходное шасси средней мощности ДШ-30 и агрегатируется с культиватором КРШ-5,4. [c.111]

В малых герметичных компрессорах, обдуваемых воздухом, эта величина значительно выше, чем в открытых аммиачных средней производительности, охлаждаемых водой, где Qo JN составляет 0,07—0,15 [131]. Отношение Qo.J э для компрессора ФГ 0,45 3 при свободном движении воздуха у кожуха и при работе в агрегате ВС 0,45 3 представлено на рис. 33,г. С понижением температуры кипения доля энергии, отводимой в окружающую среду, увеличивается, поскольку количество циркулирующего холодильного агента уменьшается значительно быстрей, чем потребляемая мощность. Как видно из рис. 33,г в компрессоре ФГ 0,45 3 при принудительном движении воздуха и изменении температуры кипения от +5 до —25°С эта величина возрастает от 0,4—0,6 до 0,8—0,92, а в случае свободного движения воздуха составляет от 0,2—0,3 до 0,5—0,7. При работе на фреоне-22 отношение оказалось таким же, как на фреоне-12. [c.58]

На установках средней и небольшой мощности устанавливают теплообменники, а не регенераторы. В аммиачных теплообменниках воздух охлаждается от Б до —45 С и в них намерзает основная часть влаги. Поэтому устанавливают два аммиач-йых теплообменника, в то время как в одном охлаждается воздух, другой отогревается и влага выводится из системы. Через несколько часов аппараты переключают. Иа этих установках сжатый воздух чаще всего промывают от СО2 раствором NaOH в скрубберах. [c.67]

Хотя за семилетие удельный вес аммиачной се-штры в общем производстве азотных удобрений понизился с 74 до мощности по производству аммиачной селитры увеличены на 26% тыс. т. Себестоимость I т этой селитры в среднем по отрасли понизилась на 10% -с 44,3 руб, в 1958 г, до 39,9 руб, в 1965 г, С целью с овния ее себестоимости и улучшения физических свойств проводились работы по потреблению более концентрированной слабой азотной кислоты, охлс,. дению гранулированного продукта перед затариванием, введению р добзвок, предотвращающих слеживание продукта. [c.30]

Под влиянием аммиачной воды независимо от сроков ее внесения значительно повышалась интенсивность роста и мощность развития растений. При этом удлинялись межфазные периоды роста растений фаза четвертого лис та- выбрасывание метелок в среднем на 1—2 дня, выбрасывание метелок — полная спелость на 2—4 дня. Это имеет практическое значение для накопления сухих веществ растениями. Удобренные растения отличались более мощным развитие.м л1 стостебельной массы и большей высотой роста в фазе 5—6 листочков на 3—5 см, при выбрасывании метелок на 8—15 см. Вес воздушно-сухой массы по фазам роста возрос на 15—20% и больше благодаря увеличению ассимилирующей площади листьев и содержанию в них хлорофилла. Это подтверждается такя е данными учета продуктивности фотосинтеза кукурузы. (табл. 7). [c.77]

Рис. 132. Сравнительные характеристики блоккартерных аммиачных четырехцилиндровых прямоточных компрессоров средней производительности (диаметры цилиндров 80 мм, число оборотов 960 в мин., мертвый объем 4%) 4АУ-8 ( ) с ходом поршня 80 мм, водяным охлаждением крышек и расположением всасывающей и нагнетательной полостей в блоккартере АУ-45(---) с ходом поршня 70 мм, водяным охлаждением цилиндров, расположением всасывающей полости в блоккартере и выносным нагнетательным коллектором С о — холодопроизводительность, Ые — эффективная мощность, /<(, — эффективная удельная холодопроизводительность, 1н — температура нагнетании

Справочник химика 21

Химия и химическая технология