Дистилляционные колонны вакуумные

Постановка задачи. Блок-схема установки дистилляции нефти представлена на рис. 35 [108]. В установку входят А — колонна дистилляции сырой нефти при атмосферном давлении В — вакуумная дистилляционная колонна С — установка риформинга D — установка гидрокрекинга для производства бензина из смеси легких газойлей (прямогонных газойлей каталитического крекинга) Е — установка каталитического крекинга в кипящем слое F — установка гидрокрекинга для кубового продукта облагораживания нефтяных остатков вакуумной перегонки G — установка для получения водорода. Описываемая установка дистилляции нефти должна производить бензин трех видов бензин высшего качества (премиальный бензин), высокооктановый и низкооктановый бензины, а также небольшие количества реактивного топлива, керосина и печного топлива. [c.176]

Суспензия борной кислоты в свежем парафине и возвратный парафин смешиваются в отношении 1 1,2 в смесителе 1 и поступают в окислительную колонну 2, в нижнюю часть которой через распределительное устройство подается окислительный газ (смесь кислорода и азота). Отходящие из колонны газы проходят холодильник-конденсатор 3, в котором конденсируется уносимый газом парафин, возвращаемый в колонну, и выбрасываются в атмосферу. Оксидат из колонны 2 поступает в отстойник 4, в котором осаждается избыток борной кислоты и перекачивается через нутч-фильтр 5 для отделения остатка кислоты в вакуумную дистилляционную колонну в. В ней от триалкилборатов отгоняется непрореагировавший парафин, 10 [c.291]

Схема установки для получения безводной хлорной кислоты показана на рис. 58. В технологии используется дистилляционная колонна, обогреваемая паром, в которой проводят вакуумную дистил- [c.158]

Дистилляционная колонна для вакуумной разгонки сплава РЬ— К представляет собой трубу, на внутренней части ее расположены конусные тарелки, по которым перетекает сплав и которые полностью перекрывают греющую поверхность колонны, благодаря чему осуществляется хороший подвод теплоты к подлежащему вакуумной разгонке сплаву. Для непрерывной подачи жидкого сплава свинец—калий на дистилляционную колонну через барометрическую трубу используют приемник-питатель, из которого осуществляют непрерывную подачу сплава поршневым устройством. При помощи специального механизма поршень, опускаясь в сплав, выдавливает определенный объем сплава. На аппарате имеется градуировочная шкала, которая непрерывно показывает количество передаваемого сплава на дистилляционную колонну. [c.248]

Перегонка (дистилляция). Для многих низкоплавких веществ и большинства жидких хорошим методом очистки является фракционная перегонка при условии, что разница в температурах кипения компонентов смеси достаточно велика и не образуются азеотропные смеси. Селективность (эффективнссть) фракционной перегонки можно увеличить специальными приспособлениями дефлегматорами, дистилляционными колоннами и др. Для высо-кокипящих веществ применяется вакуумная перегонка. Вариантом метода является перегонка двухкомпонентных систем, которые при охлаждении расслаиваются, например перегонка с водяным паром. [c.16]

Давно известно, что присутствие серы в сырье одна из причин коррозии. Сера сама не является коррозионным агентом, а все зло — в сероводороде. Этот кислотный газ может присутствовать в сырье, которое доставляется на нефтеперерабатывающий завод, или может образовываться при термическом разложении сернистых нефтей при нх переработке. Нил [44] изучал эту проблему в дистилляционных установках и установил, что скорость коррозии непосредственно связана с количеством сероводорода, который выделяется на многих участках установки в трубчатых печах, атмосферных колоннах, вакуумных колоннах и атмосферной колонне системы верхнего отгона. [c.264]

Технологические установки гидрокрекинга состоят обычно из двухосновных блоков реакционного, включающего один или два реактора, и блока фракционирования, имеющего разное число дистилляционных колонн (стабилизации, фракционирования жидких продуктов, вакуумную колонну, фракционирующий абсорбер и др.). Кроме того, часто имеется блок очистки газов от сероводорода. Мощность установок может достигать 13 ООО м /сут. [c.74]

Продукты реакции после колонны проходят горячий сепаратор, в котором пары и газы отделяются от неиспарившегося тяжелого гидрогенизата. Последний после сброса давления направляют в емкость, из которой отбирают газообразные продукты, направляемые на разделение, а оставшийся тяжелый конденсат подвергают вакуумной разгонке. При этом получают дистилляционные фракции и остаток, который может быть использован для получения водорода. Ниже в табл. 6.28 приводятся некоторые данные о переработке каменного угля по двум вариантам I — с преимущественным получением жидких дистиллятов (к.к. = 524°С) и П —с получением малосернистого ко- [c.250]

При вакуумной дистилляции изменение давления больше влияет на температуру кипения в нижней части колонн, чем при атмосферной дистилляции или под давлением. При разделении фенолов для достижения максимальной производительности дистилляционных установок это очень важно. [c.278]

В Политце работала вспомогательная колонна при температуре выше 200° под атмосферным давлением. Из-за отсутствия нара высокого давления производился электрический обогрев колонны. Электрические обогреватели погружались в жидкость. Температура регулировалась трансформатором напряжения. Наблюдалась точечная коррозия той части обогревателей, которая выступала пз жидкости. После замены атмосферной колонны вакуумной заметной коррозии не наблюдалось. Опасность корро-зип намного увеличивается при большом содержании органических кислот в экстрагированных фенолах. Фенольная вода К01СС0-вого завода Лаухгаммер содержит 25—35 кг/м кислот (из расчета на молекулярный вес 100). В этом случае кипятильники вакуум-колонны необходимо изготовлять из нержавеющей стали и при экстракции применять большой избыток аммиака, чтобы органические кислоты не переходили в экстракт. При небольшом избытке аммиака в очищаемой воде целесообразно после дистилляционной колонны включить еще колонну, в которой носле прибавления известкового молока в качестве дистиллята получалась бы концентрированная аммиачная вода. Эту аммиачную воду затем прибавлять к очищаемой воде и оставлять в цикле. [c.131]

В работе использовался циклогексанон марки х. ч., дополнительно очищенный на вакуумной роторной дистилляционной колонне. Чистота вещества контролировалась хроматографически. [c.63]

Установка фирмы Лейбольд для производства моноглицерида, работающая при давлениях от 1 до 10 мм рт. ст., состоит из двух ступеней обезга-живания (дегазации), двух глицериновых и двух моноглицеридовых ступеней, работающих параллельно. Нагревание производится дифенилом. Поверхность испарения дистилляционных колонн 12 м . Вакуум в ступенях дегазации создается паровым эжектором для откачки дистилляционных колонн применяют вакуумную систему, состоящую пз бустерного, двухроторного и газобалластного насосов. [c.145]

Описанная технологическая схема позволяет осуществлять процесс, при котором непрерывно при 650""С подается на вакуумную разгонку сплав РЬ—К, отводится кубовый сплав из дистилляцион-ной колонны и сливается калий при непрерывной работе вакуум-дистилляционной установки, не отключая вакуума. [c.247]

Оксидат, полученный в колонне, подают на стадию разделения, при которой регенерируются и возвращаются на реакцию непревращенный углеводород и борная кислота и получается целевая фракция спиртов. Вначале на центрифуге отделяют непрореагировавшую борную кислоту, после чего в вакуумной дистилляцион-ной колонне от борных эфиров отгоняют не вступившие в реакцию углеводороды. Их промывают водным раствором щелочи и водой и возвращают на реакцию. Эфиры борной кислоты, оставшиеся в кубе колонны, гидролизуют водой при 95—98 °С в специальном аппарате сырые спирты отмывают затем водой от борной кислоты, которую регенерируют из водного раствора выпариванием и кристаллизацией. [c.450]