Сернистый газ металлургических печей

Серную кислоту получают сжиганием сульфидов, преимущественно серного колчедана, и серы с последующей переработкой двуокиси серы, выделяющейся при сжигании. Серную кислоту получают также из отходов различных производств газов металлургических печей, коксовых, генераторных и других, содержащих сернистые соединения. [c.386]

Получают путем сжигания сульфидов, преимущественно серного колчедана, и серы, с последующей переработкой образующегося при сжигании сернистого газа. Получают также из отходов различных производств из газов металлургических печей, коксовых, генераторных и других газов, содержащих сероводород, из кислых гудронов и др. [c.91]

В качестве сырья для производства серной кислоты применяются колчедан (флотационный и серный) элементарная сера, сернистый газ из отходящих газов металлургических печей, сероводород, извлекаемый из газов нефтепереработки, коксового и других газов. Кроме того, для получения серной кислоты можно использовать железный купорос из травильных растворов, а также отработанную серную кислоту и кислый гудрон. [c.64]

Получается путем переработки сернистого газа, образующегося при обжиге серного колчедана или сжигании серы. Кроме того, для производства серной кислоты используются отходящие сернистые газы металлургических печей, сероводород, удаляемый из горючих и технологических газов при их очистке от серы, а также кислые гудроны и другое серосодержащее сырье. [c.74]

Техническую серную кислоту получают сжиганием сульфидов (чаще всего серного колчедана) или серы с последующим окислением образующегося сернистого газа до серного ангидрида SO3. Серный ангидрид поглощают затем слабой серной кислотой, получая концентрированную серную кислоту. Кро.ме того, серную кислоту получают из отходов различных производств отходящих газов (генераторных, коксовых, металлургических печей), содержащих сероводород, отходов производства этилового спирта, ацетилена и др. Эту кислоту применяют вместо технической кислоты в тех производствах, где примеси, содержащиеся в серной кислоте, не препятствуют проведению технологического процесса. [c.12]

Газы металлургических печей, в которых перерабатывают руды меди, цинка и других цветных металлов, содержат сернистый ангидрид. Эти газы, выходя из печей, загрязняют атмосфер- [c.72]

Из полученной при этих реакциях окиси путем восстановления получают металл, а сернистый газ используется для получения серной кислоты башенным способом. Использование сернистого газа металлургических печей дает большой экономический эффект. Так, из каждой тонны медного колчедана получают около 1,25 т серной кислоты. [c.216]

При коксовании каменного угля содержащаяся в нем сера превращается в сероводород, входящий в состав коксового газа. Кроме коксового газа, сероводород присутствует в генераторных газах, газах нефтепереработки, попутных нефтяных газах и в-природном газе ряда месторождений и, как правило, является нежелательной примесью этих газов. Значительные количества сернистого ангидрида содержатся в отходящих газах металлургических печей. [c.44]

Газы металлургических печей, в которых перерабатывают руды меди, цинка и других цветных металлов, содержат сернистый ангидрид. Эти газы, выходя из печей, загрязняют атмосферный воздух, губят растительность и вредно отражаются на здоровье людей. [c.76]

XI. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ — ПОСТАВЩИКИ СЕРНИСТОГО ГАЗА [c.200]

Отходящие газы металлургических печей очень выгодно использовать для получения серной кислоты, так как отпадает надобность в дробильном и печном отделениях. Кроме того, улавливание сернистого газа, который губит растения и вреден для здоровья людей, позволяет значительно оздоровить воздух. [c.38]

Много серы в виде сернистого ангидрида имеется в составе отходящих газов металлургических печей. Сера содержится и в сероводороде, получающемся при коксовании угля или содержащемся в генераторном газе,-газах нефтепереработки, попутных нефтяных газах и природном газе. Иногда для производства серной кислоты используют отходы некоторых производств, применяющих серную кислоту" Это кислые гудроны, травильные растворы, фосфогипс и др. [c.23]

Громадное количество серы (для СССР оно измеряется миллионами тонн в год) содержится в виде сернистого ангидрида в отходящих газах металлургических печей и в дымовых газах котельных установок силовых станций, а также в виде сероводорода — при переработке сернистых нефтей. Использование указанных источников газовой серы имеет большое значение для удовлетворения возрастающей потребности в сере различных отраслей народного хозяйства. [c.6]

На основании имеющихся данных считается рентабельным получать серную кислоту непосредственно из отходящих газов металлургических печей только при содержании в них свыше 5% ЗОг. Если же получаемые газы содержат меньше сернистого ангидрида, их следует смешивать с богатыми газами, полученными при сжигании серы или пирита. [c.58]

К перспективным источникам сырья для производства серной кислоты следует отнести концентрированный сернистый ангидрид, получаемый при извлечении ЗОд из отходящих газов ТЭЦ, металлургических печей и др. Из остальных видов сырья, используемого для получения сернистого газа, находят применение углистый колчедан (получается при обогащении углей), гипс и ангидрит, фосфогипс, кислые гудроны, травильные растворы и др. [c.19]

При использовании газов металлургических печей оздоровляется атмосфера вокруг металлургических заводов. Причем серная кислота используется большей частью непосредственно теми заводами, которые поставляют сернистый газ, что снижает расходы на перевозку кислоты и разгружает транспорт. [c.25]

Получение серы из сульфидных руд. При переработке сульфидных руд в цветной металлургии отходящие газы металлургических печей содержат сернистый ангидрид, который используют для производства серной кислоты. Но есть отдельные районы, где отходящих газов много, а потребность в серной кислоте невелика. Использовать эти газы на месте для производства серной кислоты экономически невыгодно, так как пришлось бы значительные количества серной кислоты (продукта мало транспортабельного) вывозить в другие районы. В этом случае целесообразно сернистый ангидрид, содержащийся в отходящих газах, перерабатывать не в серную кислоту, а в серу. Уже говорилось о том, что из 1 г серы можно получить 3 т серной кислоты. Серу можно перевозить на далекие расстояния, она удобна для транспортировки. Серу, полученную из отходящих сернистых газов, называют газовой серой. [c.35]

В цветной металлургии эти газы по своему составу мало отличаются от сернистого газа, образующегося при обжиге серного колчедана. Например, в газах металлургических печей медеплавильных заводов в зависимости от условий процесса обжига и плавки, а также качества исходной руды, содержание сернистого. ангидрида может достигать 7—10%. В табл. 3 указано примерное [c.37]

Для производства серной кислоты необходимо получить прежде всего сернистый ангидрид ЗОг. Как уже говорилось, в нашей стране наибольшее значение как сырье для производства серной кислоты имеют колчедан, отходящие газы обжиговых и металлургических печей цветной металлургии, сера и сероводород — отход, получаемый при очистке промышленных газов и нефтепродуктов. [c.59]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Обратный коксовый газ, очищенный от сероводорода и других сернистых соединений, применяют чаще всего как отопительный для обогрева коксовых и металлургических печей. Более целесообразно и экономично разделение коксового газа на фракции —этиленовую, метановую, оксида углерода и водородную с использованием этих ценных веществ как химического сырья. Разделение газа проводят после удаления из него СО2 (промывкой едким натром под давлением) методом глубокого охлаждения, т. е. путем последовательного, проти-воточного охлаждения газа, конденсации и испарения фракций с утилизацией холода и промывкой фракций жидким азотом. [c.203]

Проблема полного использования газов металлургических печей, содержащих двуокись серы, связана с решением задачи концентрирования двуокиси серы. Непосредственное применение этих газов для производства серной кислоты целесообразно в настоящее время только при содержании двуокиси серы в газе более 4%. Производство же серной кислоты из жидкой двуокиси серы имеет ряд преимуществ перед другими методами. Кроме того, двуокись серы применяется в разнообразных областях народного хозяйства. Она представляет собой хороший холодильный агент, применяется в качестве консервирующего средства, а также в ряде химических производств большое значение имеют соли сернистой кислоты. [c.395]

Пыли, содержащиеся в газах почти всех перечисленных видов металлургических печей, весьма богаты ценным металлом— оловом, так как некоторые соединения олова (сернистые и хлористые) обладают высокой летучестью. Поэтому хорошая организация пылеулавливания на оловянных заводах имеет большое экономическое значение. [c.242]

Отходящие газы металлургических печей. Сернистые руды, содержащие медь, поступают на обжиг в печи медеплавильных заводов. По старой схеме производства меди кусковая медная руда поступала на плавку в ватержакетные цечи. Получаемый в ватержакетных печах штейн поступал далее для выплавки меди в конверторы. По новой схеме медный концентрат (после обогащения руды флотацией) предварительно обжигают в механических печах. Огарок из механических печей в смеси с необходимыми добавками поступает в отражательные печи, где получается штейн. Последний, так же, как и по старой схеме, идет в конверторы для выплавки меди. [c.58]

К материалам-теплоносителям относятся 1) продукционные материалы — сернистые газы, раскаленный кокс, жидкий чугун, сталь, декарбонизированный фосфорит и т. д. 2) вода, охлаждающая корпус и элементы печей 3) шлаки фосфорные и металлургические [c.125]

Расход электродов (с учетом обломков) на 1 т годной стали при изготовлении их с применением сернистого нефтяного кокса на всех металлургических заводах, за исключением Челябинского и Запорожского, был практически одинаковым с расходом обычных электродов, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. Более высокий расход их на Челябинском металлургическом заводе объясняется главным образом техническими причинами (условиями эксплуатации самой печи). [c.248]

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. Газовая коррозия имеет место при горячей обработке металла (прокатка, отжиг, ковка, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах. При взаимодействии металла с кислородом,содержащимся в газах, происходит его окисление, продуктами коррозии являются окисные соединения. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или сернистых соединений, на металле возможно образование сернистых соединений. [c.20]

При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива и др.) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Этот вид коррозии возможен и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей подогрева нефти и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. При проведении многочисленных технологических процессов обработки металлов в условиях высоких температур (нагрев перед ковкой, прокаткой, штамповкой, при термической обработке - закалка, отжиг, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах также возможна газовая коррозия. При взаимодействии металла с кислородом воздуха или содержащимся в других газах происходит его окисление с образованием окисных продуктов коррозии. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или ее соединений, на поверхности металла могут образоваться сернистые соединения. [c.17]

Сернистый ангидрид получается, главным образом, путем обжига железного колчедана. Что же касается других сернистых металлов — цинковой обманки п медного колчедана, то они перерабатываются на металлургических заводах для получешш из них металлов, а выделяющийся при обжиге. этих руд сернистый газ является для металлургических заводов крайне неприятным побочным продуктом. Он, отравляя воздух, губительно действует на здоровье людей и уничтожает всю растительность на несколько километров в окружности. Между тем этот сернистый газ может быть с успехом переработан на серную кислоту. Поэтому улавливание сернистого газа, выделяющегося и,ч металлургических печей, является делом первостепенной важности. У нас в дореволюционное время эти газы совершенно не у.лавливались, а теперь из них получается значительное количество серной кислоты. [c.151]

Наибольшее количество кокса (более 90%) расходуется в доменном процессе, остальное количество применяется как топливо при агломерации железной руды, для металлургических печей, кузниц и т. д. и для газификации. Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании, называются прямым коксовым газом. Из 1 тугля образуется этого газа 300 — 330 лг . Кроме главных составных частей (водорода, метана и др.), в 1 нм газа содержится 80—120 г паров каменноугольной смолы, 30—40 г паров бензола и гомологов (сырого бензола), 8—13 г аммиака и солей аммония (в пересчете на NHз), 8—30 г сероводорода к других сернистых соединений (СЗг, С05 и др.), 0,5—1,5 г цианистых соединений [НСЫ, (СМ)г], 15— 35 г угольной пыли, 250—450 г паров воды. Летучие продукты улавливают на непрерывно действующей установке. Этот процесс разделяется на несколько стадий. [c.236]

Если содержание сернистого ангидрида в отходящих газах металлургических печей не превышает 2%, то их не по 1ергают дальнейшей переработке и обычно удаляют в атмосферу через высокие дымовые трубь , [c.58]

В связи с разработкой проблемы обогащения бедных по содер--ЯКЕНию ЗОа газов металлургических печей и дымовых газов возникает вопрос об использовании жидкого сернистого ангидрида на сернокислотных заводах. [c.126]

Ничтожно малое содержание сернистых соединений, а во многих случаях и полное отсутствие их, позволяет не опасаться коррозии поверхностей нагрева и делает возможным прямой обогрев изделий и материалов без загрязнения их серой, что особенно благоприятно для отопления металлургических печей. Сказанное не относится к случаям использования веочишенных газов Куйбышевско-Бугурусланского района. Восточной Татарии и Западной Башкирии, в. которых содержание оероводорода очень высокое и достигает 5,5% (иш имбайский газ). [c.31]

Серная кислота получается обжигом главным образом серного колчедана или сжиганием серы с последующей переработкой образующегося сернистого газа. В производстве серной кислоты используют также отходящие газы металлургических печей, коксовый и другие газы, содержащие сероводород. Для получения фосфорной кислоты и удобрений применяют башенную серную кислоту, содержащую в соответствии с ГОСТ 2184—67 не мекее 75% Н2504, не более 0,02% железа и не выше 0,03% окислов азота. [c.36]

При обжиге сульфидных руд с целью получения из них цветных металлов выделяются огромные количества сернистого газа, использование которого для производства серной кислоты или серы пока почти не имеет места в Советском Союзе. Однако в ближайшем будущем газы металлургических печей будут одним из основных видоз сырья сернокислотной промышленности Союза. За границей газы металлургических печей и.лтеют, как это ни странно, также сравЯи-тельно ограниченное применение. [c.29]

Промышленные опыты, проведенные Гипрокаучуком на основе сернистого кокса замедленного коксования, показали принципиальную возможность и целесообразность использования для производства карбида кальция этого вида углеродистого вещества в смеси с металлургическим коксом (в соотношении 1 1). При содержании в шихте до 50 вес. % сернистого нефтяного кокса (3,9 вес. % серы) количество HjS в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ. Удельный расход электроэнергии при этом меньше на 3,0% (на условный карбид кальция ), чем в случае работы печи полностью на металлургическом коксе. Кроме того, резко снижается зольность карбида кальция. Однако большое содержание в коксе летучих (более 8,0 вес. %) и мелочи размером менее 3—4 мм приводит к снижению эффективности работы печи и ухудшению aHHTapHbix условий при ее обслуживании. [c.31]

Для промышленных испытаний были получены крупные партии малосериистого ферганского кокса, прокаленного в кипящем слое, уфимского кокса, обессеренного в электрокальцинаторе, и прокаленной во вращающейся печи смеси пекового и сернистого нефтяного коксов (в соотношении 3 1). В качестве связующего вещества были использованы каменноугольный и нефтяной пеки. Каменноугольный пек Магнитогорского металлургического комбината имел температуру размягчения 70 °С и выход летучих веществ [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология