Контактная серная кислота, производство капитальные затраты

В нашей стране перспективы развития контактного процесса весьма благоприятны, особенно для получения серной кислоты из чистой элементарной серы, производство которой в СССР сильно расширяется. При работе на колчедане затраты на 1 т НгЗО (капитальные и эксплуатационные) по контактному способу несколько выше, чем по нитрозному, вследствие необходимости тщательной очистки газов от примесей. В то же время при контактном способе выхлопные газы значительно легче очищаются от ЗОг, чем газы башенных систем от окислов азота. [c.159]

При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме (см. рис. IV- ) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. В связи с ростом производства серной кислоты и производительности строящихся заводов при использовании типовой схемы увеличиваются капитальные вложения . [c.99]

Типовая схема производства контактной серной кислоты (сы. рис. 44) дает возможность достичь высокой степени очистки обжигового газа, что позволяет длительное время эксплуатировать систему без замены контактной массы. В абсорбционном отделении получают олеум, а при необходимости — кислоту высокого качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы требует больших капитальных затрат. Поэтому в тех случаях, когда потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (как, например, при производстве минеральных удобрений), могут быть использованы более простые и дешевые схемы получения серной кислоты. В настоящее время имеются результаты физико-химических исследований и опытных работ, позволяющие изменить технологию процесса очистки обжигового газа и абсорбции таким образом, что схема получения контактной серной кислоты окажется экономически более выгодной. [c.139]

В экстракционной установке экстракция серы достигается обработкой гранул горячим растворителем. В Великобритании для целей экстракции обычно используют перхлорэтилен (СаС] ), так как этот растворитель легко доступен, имеет высокую растворяющую способность в отношении серы в горячем состоянии (около 80°) (обычно работают при температуре несколько ниже точки кипения, равной 120,7°), не воспламеняется и имеет низкие удельную теплоемкость и скрытую теплоту испарения. Извлечение серы из насыщенного раствора осуществляют прямой дистилляцией или кристаллизацией. Сера, получаемая кристаллизацией, представляет собой практически чистый продукт, который в производстве серной кислоты контактным методом может конкурировать с природной серой. Однако при существующих рыночных ценах производство такой серы неэкономично ввиду высоких капитальных и эксплуатационных затрат на ее производство, и в обычной практике применяется простая дистилляция с получением продукта, содержащего 98— 99% серы с примесями смолы и окислов железа. Можно использовать и другие растворители, в том числе и сероуглерод. Процесс экстракции заключается в последовательной обработке гранул, содержащих 30% серы, порциями растворителя при температуре его [c.443]

Для производства кормовых фосфатов экстракционная кислота может быть использована только при условии, что она получена на контактной серной кислоте применение башенной кислоты со значительным содержанием примесей мышьяка и свинца исключается. Использование экстракционной фосфорной кислоты для получения кормовых фосфатов вызывает необходимость очистки, ее от нежелательных примесей, главным образом от фтора, для чего требуются дополнительные эксплуатационные и капитальные затраты. [c.318]

Классическая (из колчедана) схема производства контактной серной кислоты (см. рис. 34) дает возможность достичь высокой степени очистки обжигового газа, что позволяет длительное время эксплуатировать систему без замены контактной массы. В абсорбционном отделении получают олеум, а при необходимости — кислоту высокого качества. Однако для систем с большой мощностью, построенных по классической схеме, необходимо на. хвосте предусматривать специальную установку для очистки газов от 50г. Тогда система становится слишком громоздкой и требует больших капитальных затрат. В настоящее время имеются результаты исследований, позволяющие изменить технологию процесса производства серной кислоты на отдельных этапах и усовершенствовать схему производства. [c.176]

Одним из наиболее эффективных мероприятий, обеспечивающих значительное улучшение технико-экономических показателей производства серной кислоты, является повышение единичной мощности агрегатов. В настоящее время типовой является контактная система производительностью 1000 т-сут- . Однако в ближайшие годы можно ожидать, что оптимальной будет контактная система мощностью 2000—3000 т в сутки. Как было показано ранее (глава 1), увеличение единичной мощности в 2—3 раза позволит снизить капитальные затраты на 25—30% и себестоимость продукции на 15—20%, при этом производительность труда возрастет примерно в два раза. [c.254]

Капитальные затраты в отделениях производства контактной серной кислоты из различного сырья [c.426]

В табл. 12 показано, как распределяются капитальные затраты между отделениями производства контактной серной кислоты из различного сырья. [c.190]

Какое из отделений в производстве серной кислоты контактным способом требует наибольших капитальных затрат [c.193]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Удельные капитальные затраты в производстве серной кислоты в значительной степени зависят от используемого сырья. При получении серной кислоты контактным способом из колчедана (и других видов сырья, содержащих мышьяк) наиболее дорогостоящим является очистное отделение, для. таких заводов и будут самыми большими удельные капитальные затраты. [c.136]

Схема такой системы получила название короткой , так как в ней отсутствует ряд аппаратов, имеющихся в системе, работающей на колчедане. Ее простота и компактность позволяют максимально автоматизировать контроль и управление производством, уменьшить капитальные затраты на строительство контактной системы, полнее использовать тепло горения серы, снизить себестоимость серной кислоты. [c.244]

По проектным данным по производству контактной серной кислоты капитальные затраты на строительство установок этого типа окупаются очень быстро и будут в 2—3 раза ниже строительства нового сернокислотного завода, работающего на колчедане такой же мощности, а себестоимость серно11 кислоты на современном крупном нефтеперерабатывающем заводе в зависимости от мощности установки в несколько раз дешевле привозной кислоты. [c.538]

С повышением производительности системы удельные капитальные затраты снижаются. Так, при увеличении производительности системы с 360 до 540 т/сут удельные капитальные затраты могут снижаться на 15—207о. При выборе метода производства учитываются приведенные затраты, отражающие как удельные капитальные затраты, так и себестоимость продукции. Ниже приведены сравнительные да нные о себестоимости контактной серной кислоты из различных видов сырья и о составляющих ее компонентах [c.99]

Выпускаемые сорта серной кислоты различаются в основном по содержанию Нг504 (в кислоте) или свободного серного ангидрида ЗОз (й олеуме) и по количеству примесей, загрязняющих кислоту. Производство кислоты и олеума осуществляется в одной и той же контактной системе. Капитальные затраты на получение обоих продуктов практически одинаковы. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология