Абсорберы в производстве серной кислоты

Аммиачно-сернокислотный метод. Заключается в обработке бисульфита аммония серной кислотой. Выделяющийся диоксид серы направляют на производство серной кислоты, часть которой используют в этом процессе для разложения бисульфита аммония, а часть выпускают как товарный продукт. Схема очистки газов от диоксида серы аммиачно-сернокислотным методом с использованием в качестве основного аппарата абсорбера распылительного типа приведена на рис. 19. [c.57]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

Пример 7. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов при производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 50. Содержание ЗОз в сухом газе перед входом его в сушильную башню равно [c.441]

При охлаждении реакторной смеси аммиак вступает в реакцию с сероводородом, образуя сульфид аммония, который при дальнейшем охлаждении может выпасть в осадок в аппарате воздушного охлаждения. Для избежания этого нежелательного процесса и вывода из системы балансового количества аммиака сульфид аммония перед воздушным холодильником растворяется в подаваемой в систему промывной воде. Затем в сепараторе низкого давления этот кислый раствор выводится из системы на отпарку, при которой можно снова получить сероводород и аммиак. С повышением количества сероводорода в ВСГ эффективность процесса гидрокрекинга снижается, поэтому на современных установках его непрерывно удаляют перед циркуляционным компрессором в аминовом абсорбере. В качестве регенерируемого абсорбента сероводорода используют водные растворы моноэтаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА), метилдиэтаноламина (МДЭА) разной концентрации. Насыщенный аминовый раствор при регенерации в десорбере методом отпарки выделяет поглощенный сероводород, который утилизируется на установках производства серной кислоты или получения элементарной серы методом Клауса. [c.855]

Сера окисляется в 50. (и частично в ЗОд), и полученный газ выбрасывается по трубопроводу 18 через Циклон в вытяжную трубу на промышленной установке эти газы могут служить сырьем для производства серной кислоты контактным способом. Для поддержания температуры в пределах 600—800° достаточно тепла, выделяющегося при окислении. Горячая масса транспортируется по трубопроводу 20 через затвор 6 и трубопровод 21 обратно в абсорбер. Эта масса отдает недостающие 35% тепла, необходимого для повышения температуры холодного сырого газа до рабочей температуры ( 380°), остальные 65% всего тепла сообщаются газу, как отмечалось выше, в теплообменниках. [c.453]

Наряду с натурными кадрами в учебных кинофильмах применяются плоскостные и объемные мультипликации, способствующие углубленному раскрытию того или иного процесса или явления. Так, в фильме Производство серной кислоты путем включения мультипликаций, сочетаемых с натурными кадрами, просто и наглядно демонстрируют устройство и работу контактного аппарата, очистительных сооружений, абсорбера. Мультипликация позволяет более наглядно познакомить учащихся с механизмом химических реакций, с растворением веществ, имеющих разные типы химических связей. [c.105]

Приведите физико-химическое обоснование схемы и режима абсорбции триоксида серы в производстве серной кислоты (число стадий абсорбции и их последовательность, концентрационный и температурный режим абсорберов и его обеспечение). [c.425]

Коэффициент k для сероводорода в 6—10 раз больше, чем для углекислого газа. Поэтому соотношение количеств поглощенного сероводорода и углекислого газа возрастает с увеличением количества газа и жидкости, пропускаемых через скруббер, Это дает возможность провести селективное поглощение сероводорода в присутствии углекислого газа. Газы из регенератора, используемые в производстве серной кислоты, должны содержать более 10% H2S, Если эти газы используются для лсл) чения элементарной серы, содержание в них H2S должно превышать 28—30%. Сероводородный газ такой концентрации можно получить путем соответственного з величения количества газа, пропускае.мого через абсорбер, или применением соответствующего абсорбента. [c.167]

Ниже приводится пример составления и решения математической модели с сосредоточенными параметрами противоточного абсорбера, применяемого в производстве серной кислоты в качестве сушильной башни для удаления влаги из сернистого газа. [c.188]

По сравнению с абсорберами с неподвижной насадкой, применяемыми, например, в производстве серной кислоты, абсорберы ПАСС позволяют увеличить линейные расходы газа и [c.129]

Сточные воды от производства синтетических продуктов В состав новых нефтеперерабатывающих заводов включаются производства синтетического спирта, фенола, ацетона и других продуктов. При производстве синтетического этилового спирта сточные воды загрязняются непредельными углеводородами, тио-соединениями и смолами. Вода, используемая для охлаждения и промывки газа после абсорберов, содержит серную кислоту. [c.35]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

В настоящее время наметилась тенденция создания комбинированных аппаратов, в которых наряду с абсорбцией серного ангидрида происходит конденсация паров серной кислоты в барбо-тажном и абсорбционном узлах аппарата. Башня-конденсатор по ряду технологических показателей имеет преимущества перед другими типами аппаратов и проектируется для новых схем производства серной кислоты. Например, по схеме промывки горячей кислотой (ПГК) конденсация серной кислоты осуществляется в орошаемом водой абсорбере с провальными решетками. Разновидностью подобного аппарата является конденсационная башня с провальными тарелками. [c.123]

Пример 5. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов в производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 23. Содержание SOg в сухом газе перед входом его в сушильную башню 7,0%, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1000 кг/ч 42%-ного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на орошение а) сушильной башни 60 000 кг ч, б) олеумного абсорбера 25 000 кг ч, [c.331]

В производстве серной кислоты контактным методом туман очень часто образуется в олеумных и моногидратных абсорберах в процессе конденсации содержащегося в газе наряду с серным ангидридом пара серной кислоты на насадке этих абсорберов. [c.236]

Современная схема производства серной кислоты из флотационного колчедана с окислением ЗОг в процессе двойного контактирования показана на рис. 7-9. Из нагнетателя 10 газ проходит теплообменники /У и поступает на первый, а затем на второй и третий слои контактной массы аппарата 12. После третьего слоя газ подают в промежуточный моногидратный абсорбер 13, а затем в теплообменник и в четвертый слой контактной массы. Охлажденный в теплообменнике газ проходит абсорбер 14 и далее выводится в атмосферу. [c.203]

На рис. 8-5 показана схема производства серной кислоты из серы при более высоком давлении. Атмосферный воздух под давлением 0,78 МПа направляется в сушильную башню 3, орошаемую серной кислотой с добавлением моногидрата, поступающего из абсорбера 10. В процессе осушки воздуха одновременно происходит десорбция 80г из этой кислоты. Кислота, освобожденная от 80г, поступает в цикл орошения абсорбера 10. После сушильной башни давление воздуха увеличивается компрессором 4 до 2,8 МПа, и воздух направляется в серную печь, в которой распыляется жидкая сера. [c.220]

На рис. 8-17 представлен один из возможных вариантов циклической схемы производства серной кислоты из серы. В серную печь 2 подают технический кислород, а также расплавленную и отфильтрованную серу. Образующийся газ охлаждают в котле-утилизаторе 3 и направляют в контактный аппарат 4. Часть охлажденной газовой смеси после котла-утилизатора возвращается в серную печь для снижения температуры в ней, что позволяет увеличить концентрацию ЗОг в газе после печи. Охлаждение газа после каждого слоя катализатора происходит в теплообменнике 5, а также с помощью холодного газа, добавляемого в смесь после абсорбера 6. После контактного [c.240]

На рис. 12-3 приведена схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования, разработанная фирмой Лурги (ФРГ). По этой схеме достигается высокая степень использования тепла за счет того, что промежуточную абсорбцию ЗОз ведут при повышенной температуре тепло сухих отходящих газов (после конечного абсорбера) расходуют на концентрирование отработанной серной кислоты низкой концентрации, подогретой предварительно теплом кислоты абсорбционного отделения. [c.316]

Требуется увеличить производительность завода по производству серной кислоты контактным способом. Возьмите реальные абсорберы (сушильную башню, моногидратный абсорбер и олеумный абсорбер), описанные в гл. 10, и проанализируйте факторы, которые могли бы препятствовать увеличению производительности этих трех абсорберов. Какие шаги следует предпринять, чтобы увеличить производительность абсорбционного отделения (см. фиг. 10.1) [c.246]

Например, при моделировании производства серной кислоты были поставлены следующие вопросы каковы оптимальная подача воздуха и наилучшая доля отвода пара в пароперегреватели Можно ли изменить работу теплообменников, абсорбера и сушиль ных башен так, чтобы уменьшились потери серы Оптимально ли [c.300]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Элементом минимального масштаба в структуре ХТС является отдельный аппарат (реактор, абсорбер, ректификационная колонна, насос и прочее). Это - низший масштабный уровень I. Объединение нескольких аппаратов, выполняюших вместе какое-то преобразование потока, образует один элемент подсистемы //-го масштабного уровня (реакционный узел, система разделения многокомпонентной смеси и так далее). Совокупность подсистем второго уровня в виде элементов, подобных отделениям или участкам производства, образует подсистему ///-го уровня (в производстве серной кислоты это отделения обжига серосодержашего сырья, очистки и осушки сернистого газа, окисления и абсорбции). К этим же подсистемам могут относиться водопод- [c.231]

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве технологического топлива. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется надесорбцию в отгонную колонну (десорбер). Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Выделившийся из раствора МЭА сероводород направляют в процесс Клауса для производства элементарной серы, а часть его — на установку утилизации кислого гудрона и производства серной кислоты и олеума. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается анти-вспениватель. [c.211]

Изобразительный материал телепередач выигрывает за счет возможностей использования в нем кинофрагментов, мультипликаций, натурных съемок и фотографий (телепередачи Производство алюминия , Производство серной кислоты , Растворы и др.). Как правило, используемые кинофрагменты идут в эфир без фонограммы и ведущий свободно их комментирует. Это создает известную свободу действий ведущего и устраняет опасность перегрузки наглядным материалом. При необходимости можно в любом месте закончить демонстрацию и перейти к дальнейшему изложению. Мультипликации и кинокадры используют главным образом при объяснении а) внутренних устройств аппаратов (печь для сжигания серы, контактный аппарат, абсорберы, электролизеры и пр.) б) механизма протекания химических процессов (полимеризация этилена методом высокого и низкого давления, взаимодействие оксида серы (IV) с кислородом на поверхности катализатора и пр.) в) растворения веществ. [c.52]

Различные детали корпусов и внутренных устройств химических аппаратов для работы со средами средней и повышенной агрессивности абсорберов и реакторов, применяемых в производствах бромистоводородной, плавиковой, фосфорной и хлоруксусной кислот, хлора, хлорбензола, тетрахлорэтана и трихлорэтилена баков и резервуаров, применяемых в производстве соляной кислоты, для хранения фторуксусных, фтор-бористых и фторфосфорных смесей в производстве плавиковой кислоты и других сред от-мывные колонны, применяемые в производствах соляной и бромистоводородной кислот теплообменники для нагрева и охлаждения агрессивных сред в производствах серной кислоты, сернистого ангидрида, хлора, хлоратов и других высокоагрессивных химических продуктов [c.206]

Простейшим а шаратом такого типа является абсорбер, применявшийся ранее в производстве серной кислоты (рис. [c.500]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Потоковый хроматограф был применен также для определения содержания диоксида серы в газах после моногидридного абсорбера в контактном цехе производства серной кислоты контактным способом [14]. Параметры, характеризующие стабильность работы хроматографа, в течение года практически не изменялись. В работе [14] показана также принципиальная возможность использования потоковых хроматографов для оценки работы контактного аппарата и для анализа обжиговых газов. [c.167]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

В современных условиях повышаются требования к общей культуре производства, качеству вьипуокаемой продукции, увеличению срока службы аппаратов, к созданию условий для оздоровления окружающей среды. В связи с этим уделяется большое впи-маиие очистке е только отходящих газов, но и газов, поступающих и з одной стадии производства в другую. Например, при производстве серной кислоты из серы по короткой схеме с одинарным ко1нтакти(рованием по Сле абсор бера устанавливаются специальные фильтры для отходящих газов. При двойном контактировании (см. стр. 94) появляется необходимость очистки газов не только после конечного абсорбера, но и после промежуточной абсор1б,ции. В противном случае вследствие коррозии выходят из строя теплообменники контактного узла. Если в сушильной башне образуются брызги, а брызгоуловитель после нее отсутствует, тО также из-за коррозии может выйти из строя газодувка. [c.87]

На основе лабораторных опытов был разработан специальный прибор для определения степени абсорбции серного ангидрида в моногидратном абсорбере контактного сернокислотного завода. Проведенные лабораторные исследования и результаты испытания опытного прибора послужили основой для создания промышленного автоматического фотоэлектрического туманомера АФТ-3 >применяемого для автоматического определения содержания тумана серной кислоты и серного ангидрида в отходящих газах производства серной кислоты контактным методом (после моногидратного абсорбера). [c.209]

Последней стадией производства серной кислоты контактным методом является извлечение серного ангидрида из газовой смеси и прёвращение его в серную кислоту. На большинстве заводов серный ангидрид поглош,ают серной кислотой в башнях (абсорберах). Серный ангидрид растворяется в серной кислоте, а затем соединяется с содержащейся в ней водой по реакции [c.185]

На рис. 90 изображена схема производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа, по которой выделение серной кислоты производится в скрубберном абсорбере-кон-денсаторе при сравнительно низкой температуре поэтому значительная часть паров серной кислоты конденсируется в объеме с образованием тумана. [c.222]