Производство фосфорной кислоты циркуляционные

Рис. 1Ц-1. Основные схемы производства термической фосфорной кислоты а — испарительная 1 — камера сжигания 2 — башня охлаждения 3 — аппарат для очистки газа б — циркуляционная t — башня сжигания-охлаждения 2 — теплообменник 3 — аппарат для очистка газа в — теплообменная 1 — башня сжигания-охлаждения 2 — башня охлаждения 3 — аппарат для очистки газа,

Рис. У1П-21. Схема (двухбашенная) производства термической фосфорной кислоты циркуляционным способом

При окислении фосфора и гидратации оксида фосфора (V) выделяется большое количество тепла, которое для поддержания оптимального теплового режима процесса должно отводиться из системы. По методу отвода теплоты установки по производству термической фосфорной кислоты делятся на испарительные, циркуляционные и теплообменные. Их особенности и характеристики представлены в табл. 19.4. [c.289]

На рис. 63 приведена схема производства фосфорной кислоты в циркуляционной двухбашенной системе, имеющей производительность 2,5—3 т/ч (по фосфору), Жидкий фосфор перекачивается из [c.132]

Описанные выше схемы производства фосфорной кислоты различаются в основном конструктивным оформлением основных аппаратов и условиями проведения в них технологических процессов. На ряде заводов в процессе эксплуатации цехов в технологические схемы были внесены изменения, позволяющие повысить надежность работы оборудования. В частности, в циркуляционных двухбашенных системах были устранены сборники к башням и вместо погружных насосов установлены горизонтальные для лучшего использования поверхности теплообмена были объединены контуры циркуляции кислот. Практически для всех основных технологических процессов предлагается новое аппаратурное решение, кото-в свою очередь, влияет на выбор технологической схемы производства и ортофосфорной и других фосфорных кислот. [c.162]

В чем Недостатки циркуляционно-испарительного способа производства термической фосфорной кислоты [c.255]

Основной особенностью в производстве термической фосфорной кислоты является отвод большого количества тепла, выделяемого при сжигании фосфора. В зависимости от метода отвода тепла различают циркуляционный и испарительный способы производства термической фосфорной (и полифосфорной) кислоты, возникшие одновременно в 30-х годах и подвергшиеся в дальнейшем значительному усовершенствованию. В первом случае основное тепло отводится с циркулирующей кислотой (и снимается водой в холодильниках) и около 20% с отходящими газами. Во втором случае тепло снимается в основном за счет испарения воды и частично отводится с отходящими газами. Ввиду низкой теплоемкости фосфорной кислоты при циркуляционном способе на 1 г сжигаемого фосфора необходимо подавать до 400—450 т кислоты. По- [c.169]

Рис. 4.7. Схема производства термической фосфорной кислоты в циркуляционной двухбашенной системе

Технологический режим производства термической фосфорной кислоты в циркуляционных системах [22] представлен ниже [c.151]

Производство термической фосфорной кислоты по схемам, реализованным в промышленности, включает следующие технологические процессы сжигание желтого фосфора, охлаждение газов, гидратацию и абсорбцию окислов фосфора, конденсацию фосфорной кислоты и улавливание туманообразной кислоты [13]. Промышленные схемы производства термической фосфорной кислоты классифицируются по способу отвода тепла, так как именно теплотехнические характеристики процесса гидратации определяют конструкцию и габариты основных технологических агрегатов. Различают испарительные системы, в которых газы охлаждаются в результате испарения воды циркуляционные системы, в которых горячие газы отдают тепло циркулирующей фосфорной кислоте, а она охлаждается водой в выносных теплообменниках теплообменные системы, в которых газы отдают тепло воде через теплопередающие стенки комбинированные системы, в которых перечисленные способы охлаждения применяются одновременно или последовательно. [c.157]

При сжигании фосфора выделяется большое количество тепла (1507 кДж на 1 г-мол Р2О5). В зависимости от метода отвода тепла различают циркуляционный и испарительный способы производства термической фосфорной (и полифосфорной) кислоты. В первом — основное тепло отводится с циркулирующей кислотой и снимается водой в холодильниках. Во втором — тепло снимается за счет испарения воды. В обоих способах часть тепла выносится отходящими газами. В циркуляционном способе на 1 т сншгаемого фосфора не-, обходимо перекачивать в цикле 400—450 т кислоты это требует мощных насосов и кислотных холодильников. Системы с испарительным отводом тепла не нуждаются в столь громоздком кислотнохолодильном хозяйстве, но требуют более дорогих конструкционных материалов, устойчивых в фосфорном пламени. Большее распространение получили циркуляционные системы в них сжигание фосфора и гидратацию фосфорного ангидрида производят или в одном аппарате или, для облегчения теплоотвода, последовательно в двух отдельных аппаратах — в камере сжигания и в башне гидратации. [c.140]

На рис. 4.7 приведена схема производства фосфорной кислоты в циркуляционной двухбашенной системе. Жидкий фосфор перекачивается из хранилищ погружным насосом по обогреваемому фосфорпроводу в дозатор, из которого выдавливается подаваемой насосом водой в форсунку 1 башни сжигания 2. Она имеет форму усеченного конуса (немного суживается книзу), что обеспечивает равномерное омывание стенки пленкой стекающей кислоты. Это предохраняет стенку от разрушающего действия горячего фосфорного пламени. Теоретическая температура горения фосфора около 3500 °С. Однако сжигание фосфора обычно производят в двухкратном избытке воздуха, при котором температура пламени снижается до 2100—1800 °С. Дальнейшее охлаждение газа идет вследствие испарения воды из кислоты. Избыток воздуха необходим и для предотвращения образования низших оксидов фосфора, переходящих при гидратации в кислоты (Н3РО2, Н3РО3), загрязняющие продукт. [c.143]

На рис. 81 изображена принципиальная схема производства фосфорной кислоты (28—32 % Р2О5) из апатитового концентрата. (Из каратауского фосфорита по аналогичной схеме получают кислоту с концентрацией 20— 22 % Р2О5). Разложение фосфата производят в экстракторе рабочим объемом около 900 м (при коэффициенте заполнения 0,8). Экстрактор включает два цилиндрических реактора (диаметр 13 м, высота 5,3 м), изготовленных из хромоникельмолиб-деновой стали ЗИ-35 или из стали 3, защищенной кислотостойкими материалами. Каждый реактор оснащен одной центральной пропеллерной и восемью турбинными мешалками, расположенными по периферии. В первый реактор из бункера 1 через весовой дозатор 2 непрерывно вводят апатитовый концентрат. Сюда же с помощью погружных насосов подают оборотную фосфорную кислоту из барометрического сборника 16, циркуляционную суспензию после ва-166 [c.166]

На рис. VIII-21 представлена технологическая схема производства термической фосфорной кислоты циркуляционным двухбашенным способом, производительностью 2,5 т/ч и более по сжигаемому фосфору. Расплавленный фосфор из цистерн-хранилищ подается в кольцевой канал форсунки 1, расположенной на крыщке башни сжигания 2. В центральный канал и в кольцевой зазор форсунки поступает сжатый воздух (700—1400 м /ч), нагретый паром до 70—80 °С. [c.245]

На рис. 67 изображена одна из современных схем производства фосфорной кислоты с концентрацией 32% Р2О5. Апатитовый концентрат из бункера 1 через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно поступает в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы—вертикальные цилиндрические резервуары большой емкости (50—60 м ) с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают раствор разбавления, составляемый из части основного фильтрата Ф (экстракционной фосфорной кислоты) и из второго, промывного фильтрата Фг. Сюда же подают ре-турную, т. е. циркуляционную, пульпу, вытекающую из последнего реактора и охлажденную в вакуум-испарителе 9. Вакуум-испаритель представляет собой резервуар, где с помощью вакуум-насоса поддерживают пониженное давление, вследствие чего поступающая жидкость оказывается перегретой, закипает, и из нее испаряется вода. Тепло, расходуемое на испарение, отнимается от пульпы, температура которой поэтому понижается. В результате в вакуум-испарителе одновременно про- [c.154]

На рис. У1-8, а лредста/влена [22] технологическая схема производства термической фосфорной кислоты циркуляционным двухбашенным способом с электрофильтром ГПФ-22-9. Производительность такой системы по сжигаемому фосфору [c.151]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты необходимо заменять барометрические конденсаторы на поверхностные, что позволяет практически ликвидировать образование большого количества сточных вод. Конденсаты соковых паров могут быть использованы для подпитки циркуляционных систем отделения ябсорбции или в отделении грануляции суперфосфата. Для подпитки циркуляционных систем отделений экстракции и выпарки может служить скрубберная жидкость производства гранулированного суперфосфата. В производстве фосфорной кислоты можно применять нейтрализованную и осветленную сточную воду [542] для промывки фильтровальной ткани, фосфогипса, оборудования и трубопроводов, для орошения барометрических конденсаторов и т. д. [c.325]

Циркуляционно-испарительная система для производства термической фосфорной кислоты, представленная на рис. 70, разработана НИУИФ совместно с ЛенНИИгидрохимом и Опытным заводом НИУИФ. [c.152]

Важнейшими результатами исследований за этот период являются 1) разработка и освоение в промышленных масштабах нового эффективного способа про11зволства концентрированной экстракционной фосфорной кислоты полугидратиым методом (без упарки), 2) изучение в лабораторных услов1 ях и отработка на модельной заводской установке производства сложных концентрированных удобрений азотнокислотным методом (по циркуляционной схеме), 3) изыскание методов получения удобрений из трудно-обогатимых магнийсодержащих фосфоритов и 4) изучение условий получения экстракционной фосфорной кислоты в присутствии фосфата аммония. [c.3]

Переработка концентрированной смеси фосфорной и азотной кислот в сложные удобрения может быть осуществлена известными способами нейтрализацией аммиаком, смешением с калийной солью с использованием основного оборудования действз ощих цехов производства сложных удобрений. Переводом обычного азотнокислотного процесса на циркуляционный режим возможно повысить содержание питательных веществ в продукте в —1,5 раза (с 30—32% до 48—52%). Это позволяет у1неньшить затраты на транспорт и внесение удобрений в почву [51 ]. Кроме того, затраты с учетом капиталовложений на производство сырьевых материалов [52 ] снижаются на 10-15%. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология