Дублирование пленок

Изоляционный материал........дублированная пленка [c.1107]

Пленка из ПА 6, дублированная с полиэтиленом, получила широкое применение для изготовления вакуумной эластичной упаковки скоропортящихся продуктов питания. Такая упаковка обладает высокой механической прочностью. Кроме того, она не пропускает кислород и какие-либо запахи, устойчива к воздействию жиров и масел. Слой полиэтилена повышает стойкость упаковки к действию влаги и прочность сварного шва. Свойства дублированной пленки в основном сохраняются как при низких, так и при высоких температурах. [c.226]

Следовательно, регулированием толщины слоев полимеров селективность дублированных пленок можно изменять в интервале от до [c.231]

Рис. 17. Схема дублирования пленок

Описано производство различных пленок из пластифицированного и непластифицированного поливинилхлоридов sso-gsa. прозрачной пленки 54-956 пленки с ворсом дублированных пленок 8 , гидрофобных 22 , пористых перфорирован- [c.505]

Сальниковая набивка зажата в неподвижном патрубке корпусом сальника. Патрубок 18 предохраняется от проворачивания при помощи штанги 22. Вращающийся патрубок 23 установлен в неподвижном патрубке. Бронзовая втулка и упорный шарикоподшипник фиксируются кольцом 24 из двух половин. В каландре предусмотрены устройства 25 для дублирования (пленок или листов) и механизм 26 размотки бобин. [c.243]

Образец пенополистирольной пленки ПСВ с кажущейся плотностью 0,154 г/см выделяет в 5%-ный раствор хлористого натра меньше этилбензола, чем образец с кажущейся плотностью 0,125 г/см . Дублирование пленки ПСВ полиэтиленом в расплаве при 250— 270 °С не уменьшило миграции стирола, что объясняется, по-видимому, дефектами покрытия [77]. [c.93]

Пакет из дублированной пленки ПЦ-2 28 [c.168]

Дублирование. Пленка (поливинилхлоридная) может быть соединена с бумагой, с другими пластмассами и даже с металлом. При этом в одном изделии сочетаются свойства обоих материалов. Для тонких покрытий, особенно из полиэтилена, целесообразнее не дублировать материал с ранее полученной пленкой, а наносить пленку на материал непосредственно нри выходе ее из экструдера. [c.123]

При дублировании пленок и покрытии пленкой бумаги и тканей применяется экструдер с продольной щелевой головкой, установленный перпендикулярно к покрываемому материалу (фиг. 101, а). Справа устанавливают барабан с покрываемым материалом, который по мере размотки нагревается, покрывается экструдируемой пленкой, разглаживается, охлаждается и наматывается на один из левых барабанов. В некоторых случаях экструдируемую через угловую щелевую головку пленку перед разглаживанием и намоткой охлаждают в водяной ванне (фиг. 101, б). Таким образом, в частности, изготовляют аморфную пленку из полиэтилентерефталата. Быстрое охлаждение в воде препятствует кристаллизации материала. [c.152]

Линолеум на волокнистой основе выпускают на двух технологических линиях (рис. 23) на одной изготовляют поливинилхлоридные пленки, на другой производится дублирование пленок с волокнистой основой. [c.96]

Проанализируем процесс нагревания при дублировании пленки в поле высокой частоты. Для большей простоты предполагаем, что температура электродов остается неизменной, а теплофизические и электрические свойства обрабатываемого материала не зависят от температуры. Вычислим время, в течение которого температура пластического материала увеличится до такого зна- [c.122]

Технологическая линия — 720/32 8640/144 по производству дублированной пленки собственного изготовления, скорость 4 м/мин Технологическая линия — 7920/720 [c.288]

Из ПМП изготавливают тару и упаковку одноразового пользования для готовой пищи. Блюда в упаковке из ПМП можно нагревать с помощью высокочастотных или инфракрасных обогревателей, а также в любой домашней духовке до 200 °С. Для более высоких температур применяются дублированные пленки из ПМП и бумаги. Основное их достоинство заключается в том, что готовое блюдо сразу после нагревания в упаковке из ПМП можно подать на стол. Бутыли и канистры из ПМП совершенно прозрачны, при заполнении горячими жидкостями они не меняют формы и размеров [175]. [c.83]

Каландрование — один из способов формования листа или пленки путем непрерывного продавливания термопластичного материала через зазор между валками каландра. Обработка материалов на каландре служит также для нанесения покрытий на тканевую основу и дублирования пленок с промежуточным клеевым слоем. [c.157]

Полиэтилен- терефталат Сополимер винилиден-хлорида с винил-хлоридом Дублированная пленка полиэтилена и целлофана Полиамидная пленка Поливинил- хлоридная пленка Полистироль-ная пленка [c.37]

Модифицированные полиолефины используются, например, для переплетных материалов в полиграфической промышленности, для производства различной тары с последующим типографским запечатыванием или аппликацией, для дублирования пленки синтетическими тканями и т. д. [c.23]

На базе агрегатов для получения плоских пленок создают технологические линии для получения ориентированных и комбинированных (армированных и дублированных) пленок. В линиях для получения комбинированных пленок расплав термопласта [c.142]

Экструзионные машины (экструдеры) и технологические установки на их основе применяются для производства пленок, листов, шлангов, труб и профильных (так называемых погонажных ) изделий из ненаполненных и наполненных термопластов (реже — реактопластов), а также вспененных материалов. Помимо этого с помощью экструдеров производится нанесение тонкослойных покрытий на бумагу, ткани, картон, дублирование пленок, нанесение пластмассовой изоляции на провода и кабели. Экструдеры применяются также для дегазации, окрашивания, обезвоживания, смешения, пластикации и пластификации термопластов, реактопластов, эластомеров. [c.212]

Для исследования были использованы полиэтилен (ПЭ) и поливинилхлорид (ПВХ), содержащий разные количества дибутилсебацината (ДБС) в качестве пластификатора. Образцы полиэтилена приготовлялись из пленки, полученной экструзионным методом, с последующим дублированием с тканью (перкаль) при температуре 140°. Образцы поливинилхлорида готовились вальцеванием с последующим дублированием пленки с тканью при температуре 160°. Образцы перед определением адгезии попарно спрессовывались между нагревательными плитками под давлением 0,5 кПсм и выдерживались определенное время при заданной температуре. Отдельными опытами было показано, что применение давления выше 0,2 кПсм не приводит к дальнейшему повышению работы расслаивания. Работа аутогезии определялась методом расслаивания [1]. Расслаивание осуществлялось на разрывной машине со скоростью 100 мм1мин при комнатной температуре. Нами была исследована зависимость работы аутогезии при расслаивании от длительности контакта, от температуры, количества введенного пластификатора, термообработки и др. [c.319]

В Э. с короткими червяками изготовляют трубы, полые изделия, профили и листы, в У. с длинными червяками (быстроходных) — гранулы и пленки. Последний внд машин нрименяют также для нанесения пленочных нокрытий на бумагу и ткани, дублирования пленок и наложения изоляции на провода и кабели С увеличением длины червяка обычно уменьшают лубину канала в зоне выдавливания. Давление npii экструзии в одночервячных Э. находится в пределах 10—50 Л/к/ж (100—500 кга см ). Технич. характеристика горизонтальных червячных 0. приведена в таблице. [c.462]

Дублирование проводят па машине-ламинаторе, к-рая снабжена экструзионной головкой и обычно размещается в одну линию с целлофановой машиной. Скорость дублирования можно регулировать от 20 до 100 м/мин, а ширину наносимого покрытия от 1200 до 1800 мм. В ламинаторе на Г. п. при помощи экструзионной головки наносят расплав полилнлена. Затем дублированная пленка проходит зону охлаждения (25—30 и в пластичном состоянии поступает на прижимные валки [давление ок. 1,6 Мн/м" (16 кгс/см )]. [c.308]

Толщина полиэтилентерефталатной пленки — от 12 до 20 3 л(л дублированных пленок — от 25 до 45 мк металлического покрытия — не менее 0,02. ик. Ширина пленки 20 0,5 лиг, длина — не менее 150, ч. Предел прочности при растяжении в продольном направлении — не менее 120 кгс мм-, относительное удлинение при разрыве — не менее 100%. При воздействии воды не должно происходить помутнение и отслаивание пленки. При разрезке на одиночные нити пленка не должна отслаиваться. Л1еталлическое покрытие должно. и.меть зеркальный блеск. На пленке не допускаются складки и гофры допускается склейка отдельных кусков рулона алюми-нированной пленки на расстоянии швов друг от друга не менее 75 м. Края пленки должны быть ровны.ми, без надрезов, заусенцев и гофрированных участков. [c.378]

Процесс дублирования пленок с волокнистой основой состоит из сшивки нетканой основы, намотки ее в рулоны, промазки слоем поливинилхлоридной пасты на грун-товально-1желировочной машине и дублирования поливинилхлоридных пленок (лицевой и двух-трех нижних)-с промазанной волокнистой основой на барабанном прессе с последующим охлаждением, обрезкой кромок, разбраковкой и упаковкой готового линолеума. [c.47]

Барабанный пресс предназначен для дублирования пленки и основы. Дублирование на барабанном прессе достигается за счет температуры и давления, создаваемого между бара бано.м, нагретым до 1170°С, и металлической обрезиненной сеткой, прижимаемой к барабану. [c.71]

В отечественной и зарубежной литературе эти материалы часто называют дублированными пленками, ламинатами, бипленками. [c.162]

Помимо рассмотренных основных методов получения многослойных и комбинированных пленок в мировой практике находят применение способы, к которым, например, относится дублирование пленок на вальцах, каландрах и в прессах. Перед соединением пленок между ними может быть распылен краситель, пластификатор и т. п. Этим способом получают комбинации полиолефиновых пленок с крафт-бумагой, картоном, целлофаном, сульфатной бумагой, металлической фольгой, полимерными пленками и другими субстратами. Этот метод нозво-пяет избежать появления у пленок запаха, так как процесс идет при сравнительно низких температурах и не требует применения растворителей. Недостатки метода — частичное прилипание пленок к валкам, сравнительно низкая адгезия между слоями, а также сравнительно узкий круг применяемых материалов. [c.173]

Наиболее известным примером упаковочного материала, получаемого нанесением полимерного покрытия на подложку, является целлофан с покрытием из ПЭНП или других полимеров, которое выполняет различные задачи — обеспечивает свариваемость материала, понижает его проницаемость, снижает стоимость. Такой материал используется для упаковки сыра, бэкона и т. п. Многослойные материалы могут быть получены различными способами. Дублирование пленок склеиванием осуществляется мокрым способом при использовании жидких клеев в виде растворов в воде или органических растворителях и сухим способом с использованием клеев в виде расплавов или с удалением растворителя до склеивания. При мокром склеивании один из слоев материала должен быть проницаемым для паров растворителей. Покрытие на подложку (целлофановую пленку, алюминиевую фольгу или бумагу) может наноситься экструдированием расплава полимера, чаще всего ПЭНП через щелевую головку с прижимом покрытия к подложке с помощью прижимного и охлаждающих роликов. Этот процесс осуществляется непрерывным способом с высокой скоро- [c.458]

Все перечисленные компоненты смешивают на смесительных аальцах при температуре 100—110°С в течение 25—30 мин до получения однородной. массы. Готовую массу подают на а-ландр и прокатывают в пленку толщиной 0,5 мм. Для того чтобы избежать случайных проколов, трещин и т. д. (при перевозке и стыковании) пленку дублируют на том же каландре, в результате чего получают двухслойную пленку толщиной 1. им. Каландрирование и дублирование производят при температуре 60—70°С. Дублированную пленку обрезают по размеру, посыпают тальком и скатывают в рулоны. [c.197]

В отечественной и зарубежной литературе для обозначения этих материалов часто используются также термины дублированные пленки многослойные пленки , ламинаты и бипленки. [c.1]

Материалы последних двух групп обладают высокой паронепроницаемо-стью, водостойкостью, долговечностью и применяются в ответственных сооружениях. Для пароизоляции применяются и небитумные материалы, в частности полимерные пленочные материалы, например полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки (толщиной 0,2 мм). Их недостатком является быстрое старение и трудность наклеивания. Лучшие результаты дает применение дублированных пленок типа пленка—бумага или пленка— фольга—бумага. Хорошим средством защиты изоляции от увлажнения является облицовка поверхности стен глазурованными плитками. Идеальными пароизоляционными материалами являются металлы, которые приходится использовать в низкотемпературных [c.80]

Режимы сварки дублированных пленок на основе полиимидов и фторопластов [219] не отличаются от режимов сварки соответствующих фторопластов. Фторопласты наносят на тугоплавкие или неразмягчающиеся по-лиимиды для придания последним способности свариваться. Прочностные свойства таких соединений при различных условиях нагружения, а также их теплостойкость зависят от свойств промежуточного (по сути, клеевого) слоя фторопласта. [c.177]

Таким образо.м, даже тонкий слой матрицы на поверхности арматуры изменяет [98] физико-химическое состояние молекул в поверхностном слое, приближая его к состоянию, которое они занимают в объеме материала, т. е. матрица устраняет принципиальные физические недостатки поверхностного слоя арматуры, причем этот эффект проявляется пока не нарушена адгезионная связь. В работах Гуля с сотр. подробно изучены механические свойства комбинированных пленочных материалов [16—23] и установлена взаимосвязь когезионной прочности дублированных пленок и их адгезионной прочности. Обнаружено, что подобные материалы характеризуются резким повышением разрывного удлинения. Так, иленка полиэтилена имеет удлинение при разрыве около 400%, а две пленки полиэтилена, соединенные ири помощи полиизобутилена рвутся при удлинении около 1000%. Аналогичные эффекты наблюдали прп склеивании других пленочных материалов (целлофана, лавсана). Этот эффект был объяснен залечиванием поверхностных дефектов, а также блокированием опасных дефектов одного слоя бездефектными участникам , . другого. Кинетическая энергия, освобождающаяся в з.земептар- [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология