Фенолоформальдегидные кремнийорганическими соединениями

В настоящее время для ремонта трещин, каверн в металле, соединения деталей и нанесения защитных слоев все больше начинают применяться мастики и композиции на основе эпоксидных, фенолоформальдегидных, кремнийорганических, полиуретановых, полиэфирных и других синтетических связующих веществ. [c.95]

Изготовление стеклотекстолита на основе кремнийорганических соединений аналогично производству стеклотекстолита на основе фенолоформальдегидных смол. В качестве связующего обычно [c.301]

Фенолоформальдегидные олигомеры, совмещенные с элементоорганическими соединениями. Для повышения термической стойкости клеев фенолоформальдегидные олигомеры совмещают с кремнийорганическими соединениями общей формулы [c.51]

Клеи 5С-1033 и Метлбонд 311 на основе модифицированных кремнийорганическими соединениями фенолоформальдегидных [c.70]

Первые две группы используют для соединения термопластичных материалов. Химическая сварка является одним из перспективных методов сварки термореактивных пластмасс на основе фенолоформальдегидных, кремнийорганических, эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол. [c.161]

Пленкообразующие вещества по величине молекулярной массы условно делят на низкомолекулярные (молекулярная масса до 20 000)—мономеры, высокомолекулярные (свыше 20 ООО) — полимеры и олигомеры, занимающие промежуточные положения. К мономерам можно отнести растительные масла, природные смолы и битумы. Синтетические мономеры в качестве самостоятельных пленкообразователей не применяются. Перхлорвиниловые и другие полимеризационные смолы, сополимеры винилхлорида, эфиры целлюлозы относятся к высокомолекулярным пленкообразователям. Алкидные смолы, кремнийорганические соединения, фенолоформальдегидные, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и некоторые другие поликонденсационные смолы относятся к олигомерам. [c.6]

Гидроксильные группы участвуют в реакциях, протекающих в процессе получения электроизоляционных материалов (например, при запекании глифталевых связующих, пленкообразовании полиэтилентерефталатных лаков для эмалирования проводов, конденсации кремнийорганических соединений, отверждении фенолоформальдегидных смол). Исходные смолы вследствие наличия гидроксильных групп не влагостойки и имеют плохие диэлектрические свойства, тогда как на конечной стадии они приобретают влагостойкость и становятся хорошими диэлектриками. [c.85]

Кремнийорганические смолы можно модифицировать другими конденсационными смолами. Такие смолы обычно получаются совместной конденсацией кремнийорганических исходных соединений с фенолоформальдегидными, анилиноформальдегидными и другими смолами. Кремнийорганические смолы могут совмещаться и с полимеризационными, например с полиакриловыми. [c.306]

Для получения покрытий на основе ХСПЭ применяются и другие азотсодержащие кремнийорганические соединения [38], которые обусловливают эффективное сшивание ХСПЭ при комнатной температуре. Получающиеся при этом светлые покрытия легко пигментируются, обладают хорошими физико-механическими свойствами, химической и атмосферостойкостью, хотя по адгезионным свойствам и уступают продуктам конденсации диаминов, эпоксисоединений и фенолоформальдегидных смол. Высокую адгезию покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных циклосилиламином [39], следует отнести за счет низкой степени сшивания покрытий. В них вводят лишь 0,5 масс. ч. отвердителя, хотя для эффективного сшивания необходимо 10—15 масс. ч. отвердителя на 100 масс. ч. ХСПЭ. [c.172]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются фенолоформальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен в основном изготовлению обычного тексголита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушильных машинах, после чего пропитанную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. Изделия из стеклотекстолита получают механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в пресс-формах, в которых закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования различны в зависимости от характера связующего. [c.211]

В качестве модификаторов эпоксидных смол применяют различные гидроксилсодержащие соединения, кислоты растительных масел, элементоорганические соединения, в частности полисилоксаны (смола Т-10), полиоргаиосилоксаны (смола Т-11) [105], титанор-ганические соединения. Описан процесс модификации с одновременным отверждением эпоксидных смол бутилтитанатом [86]. К числу теплостойких клеящих полимеров относятся эпоксиды, модифицированные фенолоформальдегидными смолами, а также кремнийорганическими соединениями [106]. [c.97]

Катионными ПАВ служат четвертичные аммониевые соединения. Состав этих соединений приведен в работе /9, с. 133/. Катионные ПАВ являются эффективными зарядчиками частиц в дисперсиях эпоксиолигомеров, фенолоформальдегидных и полиэфирных олигомеров, кремнийорганических соединений. Использование анионоактивных ПАВ приводит к осаждению на аноде, катионоактивных - на катоде. Способ зарядки частиц при помощи ПАВ обеспечивает высокую скорость процесса. Концентрация ПАВ 0,1-5%. Осаждение происходит при напряжениях 5-160 В, продолжительность процесса 1-120 с. Выход и толщина осадка зависят от pH среды. Можно получить покрытия толщиной от 10 до 100 мкм. Введение органических растворителей улучшает качество осадка и снижает оптимальное напряжение. Интересно отметить, что введение неионогенных ПАВ положительно сказывается на качестве электрофоретического покрытия. [c.29]

Волокнистая разновидность этого минерала называется хризотил-асбестом [77 79, с. 197]. Длина волокон природного хризотил-асбеста достигает нескольких сантиметров, диаметр их очень мал. Эти столбчатые кристаллы плотно упаковываются, но нод действием механических сил разделяются на мелкие волоконца. При помощи специальных приемов диспергирования можно добиться получения волокон диаметром от 200 до 500 A. В настоящее время имеются убедительные доказательства того, что волокна хризотил-асбеста являются полыми имеют внутренний капилляр диаметром около 150 Л. Другие разновидности асбеста принадлежат к минералам группы амфиболов. В качестве наполнителей наиболее часто используются хризотил- и антофиллит-асбесты. Присутствие на поверхности волокон асбеста гидроксильных групп обеспечивает их высокую усиливающую способность [80, 81]. Например, введение асбеста в состав клеевой композиции на основе кремнийорганической и фенолоформальдегидной смол (1 1) приводит к повышению прочности склеивания [80]. Причину такого влияния асбеста на прочностные свойства клеевого соединения следует искать в химическом взаимодействии наполнителя (асбеста) с полимером за счет участия в реакции остаточных функциональных групп смолы (алкокси-, ацетокси-грунпы). В частности, между прокаленным асбестом, на поверх-ностп которого содержится некоторое количество ОН-групп, и кремнийорганическим мономером может протекать следующая реакция [c.336]

Основа любого литьевого реактонласта — природное или синтетическое высокомолекулярное соединение — связующее. В качестве связующих для получения литьевых реактопластов применяют смолы фенолоформальдегидные (композиция — фенопласты), моче-випоформальдегидные (композиция — аминопласты), полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические. Кроме связующего в состав композиции входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, красители, ускорители, антисептирующие и другие добавки. [c.14]

Прочность соединений при 293 К на эпоксидных (Л-4, К-153, ВК-9) или полиуретановом (ПУ-2) клеях не превышает прочности соединений на фенолокаучуковых клеях (ВК-32т200, ВК-13, ВК-13М, ВК-3) или клеях на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилацеталями (БФ-4, ВС-ЮТ). При повышенной температуре прочность соединений на эпоксидных и полиуретановом клеях быстро снижается [191] и делается намного ниже прочности соединений, полученных с помощью фенольных или кремнийорганических клеев (ВК-2, ВК-8). [c.215]

Для соединения обкладочных листов термопластов друг с другом применяют синтетические клеи [42]. Наибольшее распространение получили фенолоформальдегидные клеи (ВИАМ Б-3, ВК-32-200, БФ-2, БФ-4 и др.) и эпоксидные клеи холодного (Л-4, ВК-9 и др.) и горячего (ВК-32 ЭМ, ВК-1, П и др.) отверждения. Широко используются также полиуретановые (ПУ-2, ПУ-2Б и др.), метилолполиамидные (МПФ-1, ПФЭ— 2/10 и др.), кремнийорганические (ВК-2, ВК-8, КГ-15 и др ) клеи. Для оклеивания термопластов применяют пер-хлорниниловые и каучуковые (88-Н, ГЭН-15 и др.) клеи. В та бл. У.2 приведены рекомендуемые клеи и способы подготовки поверхности для склеивания некоторых термопластов. [c.193]