Слюда фторфлогопит

Монокристаллический фторфлогопит может быть рекомендован для длительного применения при температурах до 900—950 °С. Возможность его использования при более высоких температурах будет зависеть от конкретных требований, предъявляемых различными областями техники, в частности, от длительности воздействия высокой температуры, допустимого количества продуктов испарения, требуемой механической прочности и т. д. Искусственная слюда фторфлогопит не может быть заменена лучшими сортами природных слюд и поэтому применяется в особо ответственных приборах. [c.84]

Щипаная слюда фторфлогопит То же [c.100]

Значительна роль чистых синтетических минералов. Синтетическая слюда (фторфлогопит) чище натуральной и не содержит связанной воды, что намного облагородило ее качества. Ее термостойкость и диэлектрические свойства выше. Будучи нагретой, она не нарушает вакуум в приборах. Появились у нее и новые технически ценные качества, например радиопрозрачность. На основе синтетической слюды созданы новые материалы для ракетной и атомной техники, радиоэлектроники, сверхзвуковой авиации. [c.43]

Примерами таких слюд являются железистый фторфлогопит [c.9]

По опытным данным, элементами, способными замещать калий во фторфлогопите, являются Ы+, Ыа+, Са +, КЬ+, 5г2+, С8+, Ва2+, Т1+, РЬ2+. Рассмотрение этого ряда на имеющемся экспериментальном материале по синтезу слюд с замещением калия в промежуточном слое представляет интерес с позиций оценки применимости правила Гольдшмидта к характеристике изоморфизма. В ряду Ва, Са, Ыа большей способностью к замещению К обладает Ва, меньшей — Ыа и Са. В несколько иной последовательно- [c.10]

Составы Ва сК -дг. Барий активно замещает калий во фторфлогопите по схеме Ба2+А1 +- К+31 + и заметно влияет на температуру плавления шихты (см. рис. 6) и вязкость расплава. По сравнению с кристаллами калиевого фторфлогопита кристаллы барийсодержащих слюд вырастают более толстыми, но имеют меньшие размеры в плоскости (001). Количество примесей в блоках (стеклофаза, форстерит) не превышает 5 % во всем ряду замещений К на Ва. Барийсодержащие слюды хорошо кристаллизуются в области составов с л <0,5, образующих расплавы, имеющие меньшую вязкость, чем расплав калиевого фторфлогопита (см. рис. 7). Чисто бариевые слюдяные расплавы характеризуются большей вязкостью. [c.23]

Число атомов К во фторфлогопите, которое может быть замещено Na, Са, 5г, Сз или КЬ, без ухудшения условий образования и роста кристаллов слюды колеблется от нескольких сотых (Ма, Са) до 0,5 (ЯЬ) формульных единиц. Наиболее легко и полно К замещается близким по размеру ионом Ва + (к> 1 во всем интервале замещений). Активность вхождения изоморфных элементов Сз (КЬ), 5г и Ва зависит от их количества в расплаве, причем характер этой зависимости для разных элементов неодинаков. Для Ыа и Са коэффициент сокристаллизации изменяется незначительно во всем ряду замещений. Для составов, в которых изоморфная примесь по отношению к К имеет значения коэффициента сокристаллизации меньше единицы, температура плавления ниже, чем калиевого фторфлогопита. [c.23]

На рис. 28 изображено оптимальное распределение температур по оси шахты печи, при котором получены лучшие кристаллы слюды. Радиальные градиенты в кристаллизаторе, имеющие место в данных условиях, изучены с помощью измерительной ячейки. Для измерений внешний тигель заполнялся расплавом фторфлогопита, внутренний — оксидом алюминия. При данной геометрии кристаллизатора перепад температур по радиусу внутреннего тигля не превышает 2 °С, т. е. радиальный градиент практически отсутствует. Такое распределение температур существует лишь в конструкции, состоящей из двух цилиндрических коаксиальных тиглей, внутренний из которых имеет достаточно малый диаметр (20—25 мм). Известно, что фторфлогопит нарастает на затравку лишь в плоскости спайности, т. е. растет как двумерная пластина, поэтому оптимальным с точки зрения получения качественных кристаллов является тигель прямоугольного поперечного сечения. Нагреватели стандартных установок для выращивания кристаллов имеют, как правило, цилиндрическую форму. В связи с этим практический интерес представляет распределение температур в поперечном сечении при следующих комбинациях формы кристаллизатора и нагревателя 1) двойной кристаллизатор прямоугольного сечения в цилиндрическом нагревателе 2) наружный цилиндрический и внутренний прямоугольный тигли в цилиндрическом нагревателе. [c.66]

Монокристальные пластины. Фторфлогопит в виде бездефектных пластин разного размера является наиболее важным видом слюдяной продукции. На первом этапе из пакетов слюды выделяют подборы пластин, визуально чистых от включений. В дальнейшем подборы проверяются под микроскопом и из отсортированных подборов изготовляются кондиционные пластины заданных размеров и качества, в соответствии с действующим ОСТ 41-07-039-85 на слюдяные пластины. [c.78]

Свойства Фторфлогопит Природные слюды [c.82]

Материалы из скрапов фторфлогопита. При изготовлении слюдопластовых бумаг марки СФ и СПФ используются первичный скрап синтетического фторфлогопита, составляющий более 70 % от массы слитка слюды, а также вторичный скрап, составляющий 20 % от массы слитка. Первичный скрап очищают от стеклофазы и раскалывают пластинки слюды фторфлогопита до толщины 0,5—0,05 мм. Термической обработкой фторфлогопит расщепить не удается, так как эта слюда не содержит гидроксильных групп и при нагревании не вспучивается. Фторфлогопит раскалывают на ударной машине с последующей прокаткой и диспергированием по способу получения слюдопластовой бумаги. [c.88]

Во ВНИИСИМСе в начале 70-х годов разработана технология получения фторфлогопита при кристаллизации расплава в электрических печах сопротивления. Применение стальных контейнеров для расплава позволяет проводить кристаллизацию практически любых масс искусственной слюды. Фторфлогопит получается в виде поликристаллических слитков, образованных кристаллами различного размера. В процессе разделки слитков извлекаются мо-нокристальные участки, которые расщепляются для получения кондиционных слюдяных пластин. [c.7]

Формовочный и прокладочный миканиты изготовляются из щипаной слюды фторфлогопит, склеенной алюмофосфатными связующими. Формовочный миканит выпускают в непрессованном виде, прокладочный миканит — прессованным при температуре 200 °С. Формовочные слюдопласты получают на основе слюдопластовой бумаги из слюды фторфлогопит, пропитанной ортофосфорной кислотой (слюдопласт ФИсФ) или кремнийорганическим лаком (слюдопласт ФИсК). Слюдопластовую ленту ЛИсК изготовляют на основе слюдопластовой бумаги из слюды фторфлогопит, промазанной с двух сторон кремнийорганическим лаком, стеклослюдопластовую ленту ЛИсР-Т —на основе слюдопластовой бумаги из слюды фторфлогопит и бесщелочной стеклоткани. Склеивают стеклоткань с бумагой при помощи раствора стирольного каучука. [c.99]

Toporo В ИСХОДНОМ СОСТОЯНИИ 252 мг КОН. Слюдопласт марки А состоит из двух листов бумаги, содержащей в своем составе синтетическую слюду фторфлогопит, слюду мусковит и кремнийорга-нический полимер в соотношении 90 10 5 массовых частей, и [c.89]

Типичным представителем класса слоистых силикатов является фторфлогопит, который относится к триоктаэдрическим слюдам. От природного флогопита фторфлогопит отличается практически полным изоморфным замещением гидроксила на фтор, что вызы- [c.7]

По литературным данным, получено более ста различных синтетических слюд, в которых основные структурные ионы, если принять за основу фторфлогопит KMgз[AlSiзO[o]F2, частично или полностью замещены различными изоморфными эле1У(ентами [22]. [c.9]

Систематическое дериватографическое, кристаллооптическое и рентгенографическое исследование смесей с температурами ликвидуса до 1450 °С позволило установить взаимоотнощения фторфлогопита с легкоплавкими и тугоплавкими соединениями, т. е. выявить поля первичной кристаллизации фторфлогопита и других минералов, провести пограничные кривые, определить эвтектические и перитектические инвариантные точки, построить политер-мические вертикальные разрезы. Установлено, что слюда образуется во всех расплавах исследованной области диаграммы, но в поле лейцита она выделяется сначала при кристаллизации двойной эвтектики, затем—в ходе тройной эвтектической реакции. К первичным кристаллам форстерита слюда присоединяется в результате двойной эвтектической реакции, участвуя затем в пери-тектическом замещении хондродита и норбергита, а также во всех инвариантных процессах. Замещение хондродита и норбергита слюдой характерно и для поля хондродита. Первичным кристаллам норбергита и селлаита сопутствуют двойные и тройные эвтектические смеси, содержащие фторфлогопит. [c.15]

Изменение 5102. Зависимость температуры плавления и вязкости расплава от содержания в щихте 510з иллюстрируется соответственно рис. 3 и 4. При недостатке кремния из расплава выделяются примесные минералы периклаз, щпинель, форстерит, фтористый калий, а при избытке кремния — фторхондродит и стеклофаза. В области с недостатком кремния фторфлогопит является первичной кристаллизующейся фазой. Больщой недостаток кремния в щихте приводит к его дефициту в слюде, который компенсируется вхождением алюминия в тетраэдрические позиции. Избыток кремния приводит к образованию слюды с недостатком фтора и магния. [c.18]

Титансодержащий фторфлогопит. В зависимости от формы введения в шихту и условий синтеза титан входит в структуру слюды в октаэдры по схемам гетеровалентного (Т102- М р2 и Т1 +02 - М +Р ) и гомовалентного (Т12+- М 2+) изоморфизма. Кроме того, часть титана гомовалентно замещает в тетраэдрическом слое кремний (Т1 +- 51 +) и алюминий (Т1 +- ->А1 +). Фторфлогопит, содержащий Т1 + как в октаэдрической, так и в тетраэдрической координации, бесцветный. С ионами Т13+ в октаэдрической координации связаны широкая полоса оптического поглощения с максимумом 750 нм и синяя окраска фторфлогопита. [c.27]

В а и а д и й сод ер ж а щ н й фторфлогопит. Слюда, содержащая ванадии, имеет оливковый цвет в тонких пластинах и золотисто-коричневый — в пакетах кристаллов фторфлогопита. Она обладает ярко выраженным плеохроизмом Мд — коричневобурый, Мт — буровато-зеленый. В скрещенных николях слюда имеет аномальные интерференционные окраски яблочно-зеленая— сине фиолетовая. По этим оптическим свойствам синтетическая ванадиевая слюда близка к редкой природной ванадиевой слюде — 28 [c.28]

Получение различных монокристаллов (металлов, полупроводников, диэлектриков) путем разращивания затравочного кристалла в строго контролируемых условиях по сравнению со спонтанным кристаллообразованием предпочтительно. Не составляет исключения и фторфлогопит. Из всех выращиваемых в настоящее время кристаллов, используемых в производстве в промышленных масштабах, фторфлогопит KMgз[AlSiзOlo]F2 наиболее сложен как по составу, так и по технологическим особенностям выращивания. Присутствие в шихте большого количества фторидных соединений, летучих при повышенных температурах, высокая вязкость фторсиликатного расплава, способность слюды разлагаться при нагревании задолго до достижения температуры плавления, совершенная спайность минерала — вот далеко не полный перечень сложностей, с которыми приходится сталкиваться при выращивании фторфлогопита на затравку. Для его выращивания опробованы расплавные методы Чохральского, Киропулоса, Степанова и другие, отвергнутые ранее как бесперспективные. В первую очередь здесь сказывается высокая летучесть фторидных компонентов шихты, что приводит к нарушению стехиометрического состава расплава уже в первые часы синтеза. Различные варианты состава атмосферы в кристаллизаторе (восстановительная, инертная, окислительная) в широком диапазоне давлений не вносят существенных изменений в процесс разложения расплава. [c.51]

При нагревании в атмосфере тетрафторида кремния фторфлогопит разлагается очень медленно. При выдержке пластин слюды (7=1480 К) в токе 51р4 в течение 1 ч видимых изменений в кристаллах слюды не обнаруживается даже при микроскопических исследованиях. По результатам сравнительного изучения температурных зависимостей удельного сопротивления образцов фторфлогопита, предварительно подвергнутых нагреву в атмосфере водорода и фторида (рис. 26), установлено, что термообработка слюды в токе 51р4 даже несколько улучшила ее диэлектрические свойства по сравнению с исходным образцом, а нагрев в водороде привел к полному разрушению фторфлогопита и, следовательно, к резкому ухудшению диэлектрических характеристик во всем исследованном диапазоне температур. [c.61]

Поскольку фторфлогопит применяется в качестве нагревостойкого диэлектрика, электрические свойства пластин слюды (толщиной 30—40 мкм) измерены в широком температурном интервале (рис. 32). Параллельно были измерены электрические свойства природных слюд, что позволило установить значительное превосходство по элек-трическим свойствам искусственной слюды. Разница в значениях р, полученных в диапазоне температур 20— 300 °С в вакууме и на воздухе, объясняется степенью удаления влаги, адсорбированной пластинами фторфлогопита из воздуха до помещения их в измерительную камеру. По мере удаления влаги из слюды значения р, полученные в разных средах в интервале температур 400—600 °С, сравниваются. [c.81]

О — 15°. Ф., особенно фторфлогопит, обладает хорошими электроизоляционными свойствами. В группе слюд Ф. как диэлектрик уступает лишь мусковиту. Удельное объемное сопротивление природного Ф. достигает 10 ом-см, а у искусственного фторфлогопита оно выше. Пластинка Ф. толщиной 1 мм может изолировать напряжение от 30 до 200 ООО в. Тангенс угла диэлектрических потеръ Ф. (при частоте 300— 500 кгц) 0,003—0,004. При нагревании до т-ры 200° С у Ф. возникает мозаичная структура и снижается теплопроводность. Спайные пластинки иногда обнаруживают люминесценцию. Ф.— типичный минерал контактово-метасоматических процессов. Особенно характерен он для контактов гранитных пег.матитов и магнийсодержащих пород (доло.ни- [c.654]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология