Катализатор наносной

Выпускают железохромовые катализаторы [3, 4] и кобальтмолибденовые наносные [15], которые могут работать в газах с повышенным содержанием сернистых соединений. [c.370]

Дифениленоксид [75] устойчив при 500° в отсутствие катализатора, а в присутствии наносного молибденового катализатора [76] даже при 450° 40—60% его остается неизменным после 2 час. [c.316]

Для процесса селективного окисления применяют главным образом платиновые наносные катализаторы. Возможно применение и других металлов платиновой группы. Катализаторы поставляются в восстановленном виде и не нуждаются в активации. Они обладают высокой селективностью, скорость реакции (11.111) на несколько порядков выше, чем реакции (11.112). Селективность повышается под влиянием присутствующих в газе водяных паров. [c.161]

Для того чтобы начался процесс взаимодействия СН4 и N0 -Ь Ч- N02, смесь нужно нагреть до температуры зажигания, которая зависит от вида катализатора. Самая низкая температура зажигания наблюдается при применении наносного палладиевого катализатора. Он же является лучшим катализатором в тех случаях, когда в качестве восстановителя применяются пропан, этилен или аммиак. Другими катализаторами могут быть родий, рутений, кобальт, никель, а также смесь катализаторов, расположенных одним или двумя слоями. В двухступенчатом реакторе степень разложения окислов азота выше, чем в одноступенчатом. [c.209]

При гетерогенном катализе катализатор работает только своей поверхностью, которая по количеству составляет небольшую часть от всей массы катализатора. Для экономии таких катализаторов, как Р1, Аи, Ag, Оз, 1г и другие применяются так называемые адсорбционные (наносные) катализаторы, получаемые путем нанесения их па пористые или малоактивные вещества — уголь, пемзу, силикагель, алюмогель, тальк, асбест и др. [c.241]

Росту производства полиэфирных волокон и нитей способствовало создание стабильной сырьевой базы. Например, в 1982 г. введена в эксплуатацию крупнейшая мощность по производству оксида этилена н моно-этиленгликоля по технологии, основанной на окислен]1и этилена кислородом с применением наносного катализатора. Производство оснащено уникальным компрессорным, реакционным, теплообменным и колонным оборудованием большой единичной мощности (реактор [c.17]

Кроме только что описанного типа катализатора, называемого наносным или осажденным, в настоящее время применяются так называемые сплавные или скелетные катализаторы. Впервые эти катализаторы и способ их приготовления были предложены Ранеем для гидрогенизации жиров. Для приготовления скелетного катализатора активный металл —кобальт или никель —сплавляется с алюминием или кремнием, обычно в весовом отношении 1 1. Полученный сплав обрабатывается едкой щелочью при этом вплавленный алюминий или кремний удаляется ею почти нацело. Оставшийся активный металл является уже готовым катализатором, требующим перед применением лишь промывки водой и восстановления водородом при температуре 200—250° С. Последнюю операцию восстановления даже необязательно производить особо, а можно сразу дать на катализатор синтетический газ, который и произведет восстановление. Большая каталитическая поверхность в этих катализаторах создается удалением алюминия или кремния из сплава. Оставшийся активный металл благодаря этому получает пористую, скелетообразную форму. Активирующих добавок скелетные катализаторы не требуют. [c.736]

Имея металлическую основу, скелетные катализаторы значительно тепло-проводнее наносных, поэтому отвод тепла из зоны реакции происходит интенсивнее. [c.737]

Время контакта не должно превышать 40 сек. Временем контакта определяется объемная скорость процесса и размеры контактных аппаратов. Объемные скорости, применяемые для одноступенчатого процесса, доходят при наносных катализаторах до 100 и при скелетных — до 200 н.м /час газа на 1 объема катализатора. [c.739]

Во многих случаях катализаторы наносят на какие-либо пористые и малоактивные вещества. Такие вещества называются носителяят, или трегерами, а получаемые катализаторы— наносными, или трс-герными. Осаждение на трегеры и обработка проводятся обычными методами. При этом достигается ряд преимуществ 1) экономия материала для изготовления катализатора, что особо существенно в случае дорогих металлов (платина и ее спутники), 2) большее диспергирование катализатора, 3) отсутствие усадки при восстановлении, 4) большая механическая прочность и большая сопротивляемость поверхности воздействию температуры (предохранение от спекаемости и кристаллизации). [c.82]

Промышленные катализаторы должны обладать высокой активностью и селективностью. Лучшие результаты получены на платиновом катализаторе наносного типа, содеричащем 0,5% Р1. Селективной температурной областью является область температур от 50 до 150 °С, объемная скорость процесса составляет 5000—10 ООО ч , концентрация СО в очищаемом газе не должна превышать 2—3%. В этих условиях остаточное содержание окиси углерода достигает 10 см /м и менее. [c.413]

Нанесенный этими способами катализатор (наносной или осажденный катализатор) требует предварительного восстановления водородом при температуре 350—400°. После обработки водородом восстановленный до металлического состояния катализатор становится пирофО рным (при соприкосновении с кислородом загорается) и поэтому требует ос< ых предосторожностей при хранении и транспорте. [c.472]

Катализаторы гидрирования. В промышленности использувтся наносные кобальт-молибденовые и никель-молибденовые катализатор на носителе из активной окиси алюминия. Они содержат до Ъ% СоО и 1Ъ% МоО или до 10 //ьО и 10 МоО . Катализаторы выпускаются как в таблетированном, так и в формованном виде. [c.97]

В промьппленности наибольшее распространение для процессов гидрирования получили кобальтмолибденовые и никельмолибде-новые катализаторы. Это наносные катализаторы. Они содержат, как правило, до 5% СоО и 15% М0О3 и до 10% N10 и 10% М0О3 соответственно. В качестве носителя наибольшее распространение получила активная окись алюминия. Возможны также алюмосиликатные носители. Катализаторы выпускают как в таблетиро-ванном, так и в формованном виде. [c.305]

Носители (или трегеры). Любой массивный катализатор работает только своей поверхностью, которая по количеству составляет ничтожную часть от всей массы катализатора. Поэтому для экономии катализатора (что имеет существенное значение при применении таких катализаторов, как Pt, Pd, Au, Ag, Os и Ir), для повышения активности и устойчивости их по отношению к температурному воздействию и каталитическим ядам применяют так называемые адсорбционные (наносные или трегерные) катализаторы, получаемые путем нанесения тонкого слоя катализатора на пористые или малоактивные вещества — носители (или трегеры). [c.240]

Для процесса гидрирования используются алюмована-диевый и алюмомарганцевова-надиевый катализаторы. В Советском Союзе наносной алю-мованадиевый катализатор выпускается под марками АВК-10, АВК-ЮМ. Он представляет собой цилиндрические стержни желтого цвета диаметром 4— [c.221]

Метод, предложенный Б.М. Талалаевым с сотр. [3], позволяет определить 0,1—5% платины в наносных платиновых катализаторах, полученных в результате нанесения на активный оксид алюминия (носитель) раствора платинохлороводородной кислоты. [c.27]

Наносные катализаторы более активны и долговечны. К преимуш ест-вам скелетных катализаторов следует отнести простоту их приготовления кроме того, отравленные сксутетные катализаторы легко регенерируются простой яереплавкой, в то время как наносные регенерируются с большими трудностями. [c.737]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология