Выталкивание газа

Воздушно-пенный огнетушитель состоит из стального корпуса, крышки с запорно-пусковым устройством, баллона для выталкивания газа и с1 фонной трубки с нас< дкой для образования воздушно-механической пены. [c.83]

Рис. 20.6. Последовательность рабочего процесса в компрессоре а — всасывание б — сжатие и — окончание сжатия г — выталкивание газа

Выталкивание газа из объема тела происходит за счет энергии газа в объеме термодинамического тела. Поэтому работа выталкивания (Но и /о отрицательна [c.60]

С увеличением отношения давлений уменьшаются значения объемного коэффициента и, следовательно, коэффициента подачи X. При П > Ппр значения падают до нуля, и весь сжимаемый газ помещается в объеме мертвого пространства, нагнетательные клапаны остаются закрытыми и выталкивания газа не происходит. [c.76]

И значением критерия скорости потока М при обратном выталкивании газа из цилиндра во всасывающий трубопровод. Значение М находится с учетом количества отжимаемых клапанов и температуры выталкиваемого газа. В формуле т — приведенная масса движущихся частей (масса [c.553]

Соответственно закону сохранения энергии работа, затрачиваемая компрессором на сжатие и выталкивание газа (без учета механических потерь), представляется суммой теплот, отводимых от газа в процессах сжатия и изобарного охлаждения. [c.287]

Процесс откачки в пластинчато-роторных насосах основан на механическом всасывании и выталкивании газа за счет периодического изменения объема рабочей камеры, образуемой цилиндром и движущимися частями насоса — ротором и лопатками. [c.837]

Принцип действия насос-компрессора основан на всасывании и выталкивании газа вследствие периодического изменения объема рабочей камеры. [c.841]

Действительная производительность ротационного компрессора будет меньше, чем подсчитанная производительность, в результате утечек, неполного выталкивания газа из камеры сжатия и подогрева засасываемого газа. [c.357]

В этом случае открывается выпускной (нагнетательный) клапан Н и происходит выталкивание газа из рабочего пространства компрессора в напорный трубопровод. На [c.245]

Как видно из выражения (6.23), значение Ло тем больше, чем меньше степень сжатия. Действительно, если посмотреть на диаграмму, изображенную на рис. 6.16, то можно видеть, что при уменьшении г, т. е. при р 2<р2, сжатие закончится в точке 2, выталкивание газа из компрессора закончится в точке 3 и после расширения газа, занимающего мертвый объем, всасывание начнется из точки 4. Как видно из диаграммы, для рассмотренного случая объем всасываемого газа V b больше, чем для предыдущего [c.251]

Теоретическая диаграмма процесса, происходящего в этом компрессоре, изображена на рис. 7.18. На диаграмме аЬ — линия всасывания d — линия нагнетания 6с — линия выравнивания давления, повышение которого предполагается мгновенным be — линия сжатия газа в случае работы поршневого компрессора da — линия падения давления после выталкивания газа. [c.283]

Роторы винтового компрессора представляют собой цилиндрические шестерни с малым числом винтовых зубьев. Зацепление зубьев циклоидальное точечное, при этом у одного из роторов зубья лежат целиком вне начальной окружности и имеют выпуклый профиль, а у другого — внутри начальной окружности и имеют вогнутый профиль (рис. 7.20). Подвод и отвод газа производится через окна на двух противоположных углах корпуса, так что газ проходит через компрессор в диагональном направлении. При вращении роторов газ в полостях А и В, ограниченных поверхностями роторов и корпуса и линией соприкосновения роторов, перемещается в осевом направлении со стороны всасывания к стороне нагнетания. Сначала эти полости сообщаются с всасывающим окном и заполняются газом. Затем это окно закрывается и линия соприкосновения роторов, отделяющая замкнутую в полостях А и В порцию аза от следующей всасываемой порции, перемещается в осевом направлении к нагнетательному отверстию, которое в определенный момент открывается и в котором происходит выталкивание газа. [c.285]

В соответствии с представленными выше стадиями цикла работа ПК в расчете на 1 цикл (ц.) слагается из трех составляющих — затрат энергии на сжатие газа по линии 1—2 на выталкивание газа к потребителю по линии 2—3 приход энергии (газ совершает работу над поршнем) при всасывании газа от источника по линии 4—1. Расчетные формулы для затрат энергии на различных стадиях базируются на выражении (4.8) [c.333]

Винтовой компрессор (рис. 111-16, а) состоит из двух роторов / с параллельными осями, вращающихся в противоположных направлениях с малыми зазорами в корпусе 2 и связанных между собою парой цилиндрических шестерен 3. Роторы можно рассматривать как цилиндрические шестерни с малым числом винтовых зубьев (3—6), находящихся в циклоидальном точечном зацеплении. Зубья одного ротора имеют выпуклый профиль, а другого — вогнутый (рис. 111-16, б). Окна для всасывания н выталкивания газа расположены в противоположных углах корпуса. При вращении роторов полости А и В вначале сообщаются с всасывающим окном и заполняются газом. При дальнейшем вращении это сообщение прекращается, и линия контакта зубьев, перемещаясь в осевом направлении, отделяет всосанный газ от засасывания следующей порции. В это время происходит сжатие газа в полости А за счет изменения ее объема изменение объема полости В незначительно. При определенном положении роторов полости сообщаются с нагнетательным окном и сжатый газ выталкивается. [c.162]

Изменение температуры при выталкивании газа полностью определяется адиабатными условиями процесса [c.80]

Масса газа, выталкиваемого в окно нагнетания компрессора, за интервал счета Лф1 (определяется только для полостей, в которых происходит процесс выталкивания газа) [c.73]

Угол, образованный осью, зубьев ротора (или впадины) и линией центров на торце всасывания в момент начала выталкивания газа, [c.127]

При вращении винтов зубья выходят из зацепления. Начиная от торца всасывания, освобождаются впадины между зубьями (полостями). В эти полости, благодаря создаваемому в них разрежению, поступает газ. Объем газа, заполнивший впадины роторов, отсекается от всасывающего окна и подвергается сжатию. Процесс сжатия газа продолжается до тех пор, пока уменьшающийся изолированный объем полости со сжатым газом не подойдет к крышке окна нагнетания. При дальнейшем вращении винтов происходит процесс выталкивания газа. [c.15]

Проходное сечение обратного клапана должно быть не меньше суммарного сечения газовых клапанов нагнетания последней ступени компрессора, через которые одновременно за каждый ход поршня происходит выталкивание газа в нагнетательную линию. [c.357]

Площадь индикаторной диаграммы 1—2—3—4—1 (рис. 161) представляет собой работу, затраченную компрессором на один цикл, т. е. на всасывание, сжатие и нагнетание (выталкивание) газа поршнем в левой полости цилиндра компрессора в условиях адиабатического процесса. [c.313]

Сущность действия ротационного компрессора (рис. 168) заключается в том, что, независимо от его конструктивных особенностей, всасывание газа или воздуха производится той полостью компрессора, объем которой увеличивается при вращении ротора. Засосанный газ попадает в замкнутую камеру, объем которой, перемещаясь при вращении ротора, уменьшается. Сжатие за счет уменьшения объема приводит к увеличению давления и выталкиванию газа в нагнетательный патрубок. [c.333]

Пользуясь индикаторной диаграммой, выразим уравнением политропы моменты начала засасывания газа (точка А на диаграмме) и окончания выталкивания газа (точка О на диаграмме) [c.123]

Возможные неисправности и способы их устранения. Наиболее часто встречающейся неполадкой в работе поршневого компрессора является изменение степени сжатия ступени. Снижение степени сжатия по ступеням компрессора, сопровождаемое уменьшением его производительности, возникает вследствие неисправности всасывающего или нагнетательного клапана первой ступени. Если неисправен всасывающий клапан первой ступени, то в процессе сжатия и выталкивания газа часть сжатого в цилиндре газа [c.148]

При работе компрессоров происходят процессы расширения газа, т. е. процессы превраш ения достигнутых при сжатии рабочих параметров риг в начальные р , г о (например, процессы расширения остаточного газа в цилиндрах объемных компрессоров после окончания процесса выталкивания газа в газопровод процессы расширения при утечках газа через уплотняющие органы и зазоры). [c.196]

Линия 2—3 характеризует процесс нагнетания, т. е. процесс выталкивания газа в напорный трубопровод, и называется линией нагнетания. В точке 5 поршень компрессора достигает крайнего левого положения. Скорость его в этой точке — О, что приводит к закрытию нагнетательного клапана. С началом движения поршня вправо происходит снижение давления с до Рх — давления в приемном трубопроводе, что характеризуется линией снижения давления 3—4. [c.207]

Действие механических насосав основано на выталкивании газа, заполняющего рабочий объем, движущимися частями насоса. Насосы предназначены для удаления основной массы газа из откачиваемого объема и создания разрежения Ю- —10- мм рт. ст. Они находят самостоятельное применение для откачки объемов в тех случаях, когда не требуется более высокий вакуум, или используются в качестве вспомогательных насосов, создающих разрежение, необходимое для обеспечения нормальной работы различного рода высоковакуумных насосов. [c.86]

Рассмотрим теоретический процесс работы поршневого компрессора, изображенного на рис. 6.14. Поршень П из крайне правого положения (на р—и-диаграмме точка 1) начинает двигаться влево. Всасывающий (выпускной) клапан В мгновенно закрывается и начинается процесс сжатия газа в рабочем пространстве компрессора. Этот процесс, который на диаграмме происходит вдоль линии 1—2, характеризуется уменьшением объема рабочего пространства и возрастанием давления газа. Когда поршень достигает положения 2, давление газа в рабочем пространстве компрессора становится равным давлению в напорном трубопроводе рг-В этом случае открывается выпускной (нагнетательный) клапан Н и происходит выталкивание газа из рабочего пространства компрессора в напорный трубопровод. На [c.247]

Индикаторная диаграмма. Индикаторная диаграмма (фиг. 1) представляет собой запись изменяющегося давления в цилиндре по ходу поршня в обе стороны. Линия 4—1 соответствует процессу всасывания газа в цилиндр, в течение которого давление в нем не изменяется и равно давлению во всасывающем трубопроводе линия 1—2 — изменению давления при сжатии линия 2— 3 — процессу выталкивания газа из цилиндра в нагнетательный трубопровод, в течение которого давление в цилиндре не отличается от давления в последнем. Линия 3—4, совпадающая с осью ординат, показывает, что в мертвой точке давление в цилиндре идеального компрессора мгновенно изменяется от до [c.10]

Выталкивание газа происходит при давлении в конце сжатия, равном давлению на выкиде цилиндра. Для того чтобы давление Р2 воздуха было постоянным, необходимо точное равенство количества расходуемого воздуха количеству воздуха, подаваемого цилиндром. [c.22]

В точке е подвод тепла от стенок к воздуху прекращается и от точки е начинается отвод т пла от газа (йс отклоняется влево от адиабаты). При выталкивании газа (линия ей) происходит охлаждение его от точки с до точки и. Расширение его от точки й до точки / происходит с отводом тепла, а от точки /до точки а—с подводом тепла. Температура Га в кон- Фиг. 13. Влияние теплооб-це расширения выше температуры процессы сжатия и [c.31]

Прои,ессы всасывания, сжатия и выталкивания газа в винтовом компрессоре чередуются в каждой парной полости. Но благодаря непрерывному следованию полостей друг за другом с большой скоростью обеспечивается пра1стически непрерывная подача газа. [c.255]

В полостях расшире ни я (сжатия) и 1/с происходят процессы заполнения рабочего объема и выталкивание газа эти процессы протекают при переменных Тир. При отсутствии теплообмена процесс заполнения объема можно рассматривать как процесс адиабатного расширения газа в цилиндре и его смешения с порциями газа, поступающими из теплообменника при температуре == onst [c.79]

На рис. П1.1 приведены теоретические индикаторные диаграммы 1троцессов сжатия и нагнетания. Действительный процесс сжатия газа отличается от теоретического тем, что имеются внутренние протечки газа через зазоры между рабочими органами компрессора, потери давления при выталкивании газа через нагнетательное окно, а также потери на трение газа. Рабочий процесс сжатия (рис. П1.2) следует отнести к термодинамическому процессу с переменной массой [4]. В некоторый объем переменной величины V поступают извне или, наоборот, удаляются наружу порции газа массой dG. Будем считать этот объем полостью, в которой происходит рабочий процесс компрессора. Если эта полость является полостью сжатия, то изменение массы в ней происходит только за счет наличия протечек по зазорам между ней и соседними полостями. Если полость является полостью, в которой происходит нагнетание газа, то изменение массы в ней происходит как за счет протечек по зазорам, так и за счет выталкивания газа в нагнетательное окно. [c.69]

В неподвижном кор пусе 1 вращается рабочее колесо 2. Насос заполняют до определенного уровня водой или другой жидкостью. При вращении рабочего колеса жидкость под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам цилиндра, об разуя жидкостное кольцо 3 и рабочие камеры 5. При отходе жидкостного кольца от втулки колеса образуется разрежение, вследствие чего воздух или газ засасывается через всасывающий трубопровод 8 и через всасывающее отверстие 4 поступает внутрь насоса. При дальней шем вращении колеса происходит сжатие и затем выталкивание газа через нагнетательное отверстие б в нагнетательный трубопровод 7. . [c.37]

Газ поступает через входное отверстие в верхней части кор пуса. Протекая через счетчик, газ своим давлением заставляет роторы вращаться. При вращении ротора за каждый оборот дважды происходит наполнение камеры и дважды выталкивание газа. Правильность измерения обеспечивается точностью изготовления деталей, определяющих измерительный объем счетчика, минимальными зазорами между роторами и корпусом, а также легкостью вращения роторов. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология