Число орошения

Число орошения, или флегмовое число, представляет собой отношение количества жидкости, возвращаемой из конденсатора [c.149]

Остаток жирных кислот, содержащий фракции выше Сб, из нижней части колонны 89 насосом подается в среднюю часть колонны 98. Колонна 98 тарельчатая, имеет два циркуляционных испарителя 99 и 100, обогреваемые парами ВОТ. Температура в нижней части колонны поддерживается 260°. Пары жирных кислот состава С —Сд из верхней части колонны при температуре 140° поступают в воздушный конденсатор 101, а оттуда в вакуум-приемник 102, из которого часть конденсата четвертым насосом агрегата 103 подается на орошение колонны 98 (число орошения равно 12). [c.33]

Из верхней части колонны при 162 пары жирных кислот состава i4— 16 поступают в воздушный конденсатор IU, а затем в вакуум-приемник 112, из которого часть конденсата насосом 121 подается в верхнюю часть колонны 108 на орошение (число орошения равно 6). Другая часть конденсата поступает в воздушным холодильник 113, где охлаждается до 100 , и далее в сборник для жирных кислот фракции Си— ie- [c.36]

Фракция жирных кислот состава iy—С21 отбирается в верхней части колонны при температуре 185° и в виде паров поступает в воздушный конденсатор 117, откуда конденсат направляется и вакуум-приемник 118. Из вакуум-приемника 118 часть конденсата насосом 119 подается на орошение колонны 115 (число орошения равно 4). Другая часть конденсата с температурой 180° поступает в сборник жирных кислот состава iy—С21. [c.36]

Разделение этилена и этана. Разделение производится в этиленовой колонне, работающей нри давлении 21 ата. Концентрация отгоняемого сверху этилена обычно 97—99% мол. Вследствие малого отношения летучестей разделение этилена и этана представляет собой трудную задачу во многих установках применяется 60 тарелок при числе орошения 3,5—5 в зависнмости от состава сырья, степени извлечения и необходимой чистоты этилена. Если остаток (этан) вновь возвращается на пиролиз, он может содержать несколько больше этилена, чем значительно облегчается работа ко- [c.168]

Отношение /G принято называть числом орошения. Оно дает возможность определять необходимую величину орошения на единицу парового потока. [c.288]

Если в реальной колонне число орошения будет равно теоретическому или выше его, то заданное разделение не может быть получено рабочая линия займет положение, соответствующее числу орошения (по наклону) и числу теоретических тарелок. При этом естественно уменьшится концентрация л.л.к. в парах, выходящих из колонны, и увеличится концентрация его в остатке (линия В"А" В А на рнс. 97,в). [c.292]

С увеличением числа орошения (или парового числа) точка Л будет скользить вниз по перпендикуляру, восстановленному из точки Хм, при этом уменьшается необходимое число теоретических тарелок для заданного изменения концентрации. Если же в колонне сохраняется постоянное число тарелок, то рабочая линия займет положение, соответствующее числу орошения, но сдвинется выше, при этом уменьшится концентрация л.л.к. в остатке. [c.292]

В укрепляющей колонне пределами изменения концентраций парового потока будет Уд—Ум. На рис. 97,<9 показаны предельные положения рабочих линий укрепляющей колонны — точки А н А". При прохождении рабочей линии через точку А колонна должна иметь бесконечно большое число тарелок и минимальное число орошения, а при прохождении через точку А" потоки пара G и флегмы L будут равны, следовательно, D = G—L = 0, т. е. колонна будет работать на себя , не выдавая верхнего продукта. Из графического построения видно, что при этом требуется минимум тарелок. [c.292]

Рис. 1-83. Зависимость содержания прнмеси железа в дистилляте азотной кислоты от числа орошения (Ф) и температуры (О в системе

Число орошений в сутки [c.281]

В силу необходимости четкой ректификации, колонны содержат но 60 тарелок и работают с числом орошения 10 1. [c.267]

Во время разгонки важно поддерживать постоянное давление, флегмовое число и число орошения. Фракции отбирают в зависимости от показаний термометра, так как [c.42]

Обеспечение приборного контроля за соблюдением режима работы технологического оборудования. Важным элементом технологии являются длительность паузы и число орошений, совершаемых в единицу времени. [c.43]

Через некоторое время пары дистиллята доходят до головки, конденсируются и возвращаются в колонну в качестве флегмы. Для достижения хорошего фракционирования требуется, чтобы состояние равновесия жидкость—пар установилось в течение 3—4 ч. Установив с помощью крана 7 требуемое число орошения, начинают собирать дистиллят. [c.138]

Температура выхода циркуляционного орошения близка к температуре выхода соответствующего бокового потока, а температура входа циркуляционного орошения задается, исходя из практических данных (70—100 °С). В том случае, если циркуляционных орошений несколько, то А 0 делится на число орошений, расход которых определяется в соответствии с температурами их выхода. [c.304]

ДЛЯ сложной колонны, РАБОТАЮЩЕЙ С ОТВОДОМ БОКОВЫХ ПРОДУКТОВ, их ТЕПЛОТА ДОЛЖНА БЫТЬ УЧТЕНА В СТАТЬЕ РАСХОДА. В ТАКИЕ КОЛОППЫ ТЕПЛОТА ВНОСИТСЯ, КАК ПРАВИЛО, БОЛЬШЕ, И ЕЕ ИЗБЫТОК СНИМАЕТСЯ ЦИРКУЛЯЦИОННЫМИ ОРОШЕНИЯМИ. НРИ ЭТОМ НО ДЕФИЦИТУ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ НЕОБХОДИМОЕ ЧИСЛО ОРОШЕНИЙ, КОЛИЧЕСТВО ЦИРКУЛИРУЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ И СТЕПЕНЬ ЕЕ ОХЛАЖДЕНИЯ. [c.57]

В том числе орошение Рыбное хозяйство Итого. . . [c.75]

Б колонку, К количеству дистиллята, направляемому в приемни ( за лот же промежуток времени. Современные колонки имею конд нсаторы специального устройства, позволяющие регулиро лать отбор конденсата (см. рис. 29). Часть конденсата собирается к пр 1емник, а остальное количество возвращается в колонн ь Н11 ]е орошения. Пользуясь краном, молшо легко регулировать притс1К флегмы п изменять число орошения. [c.150]

В колонне 89 при остаточном давлении вверху 40 мм. рт. ст. отгоняются кислоты фракции С5—Се- Колонна 89 тарельчатая, имеет циркуляционный испаритель 92, обогреваемый парами ВОТ. Пары кислот фракции С5—Се с верха колонны 89 при 120° поступают в воздушный конденсатор 93 и далее в вакуум-нриемник 94. Из ва-куум-приемника 94 конденсат насосом 95 подается на орошение ко-,юнны 83 (число орошения равно 30). [c.33]

Крупнотоннажные способы разделения и очистки, многие годы использовавшиеся нефтяной промышленностью для производства топлив и масел, в ряде случаев потребовали усовершенствования и уточнения, чтобы обеспечить необходимую в химическом производстве высокую чистоту сырья и продуктов. Обычный метод разделения — дистилляция — имеет самое широкое применение и в нефтехимических процессах в виде различных атмосферных и вакуумных перегонок. Разделение весьма близко кипяш,их компонентов методом ректификации требует применения колонн с очень большим количеством тарелок и числом орошения. Так, этилбензол отделяется от и-ксилола (разность температур кипения —2,2°) в колонне сверхчеткой ректификации с 350 тарелками и числом орошения от 60 до 100 [1]. [c.143]

Деметанизатор. Подлежащий разделению сжатый, очищенный и обезвоженный газ охлаждается до —55ч--60° за счет теплообмена с продуктами разделения и искусственным хладагентом. Этим сокращается количество тенла, отводимого в конденсаторе орошения наиболее иизкокинящим хладагентом. Метан и инертные газы (Нг, N2, СО) сбрасываются сверху вместе с небольшим количеством С2Н4 и СаНа, чем обеспечивается наличие жидкого орошения в аккумуляторе. Расчет числа орошения в деметаниза-торе представляет известные трудности, но должен выполняться нри проектировании возможно тщательнее, поскольку он определяет необходимое количество самого низкотемпературного, а поэтому и самого дорогостоящего [c.167]

Деэтаиизатор. Остаток из деметанизатора поступает в следующую колонну — деэтаиизатор, отделяющий сумму этилена и этана от более высококипящих углеводородов и работающий при несколько более низком давлении — порядка 28 ата. Для отделения Са от фракции Сз и выше требуется 30—40 тарелок в зависимости от степени извлечения числа орошения и характеристики пара. Температура в кипятильнике обычно около 70°, а потому для его обогрева применяют пар низкого давления. В таких мягких условиях в низу деэтанизатора в кипятильнике не образуется много отложений и полимеров и тем самым обеспечивается длительная работа установки даже в том случае, если в остатке колонны содержится некоторое количество С4 и более тяжелых непредельных. Число орошения равно 0,8—1,0, температура в аккумуляторе орошения от —10 до —12°. Для конденсации орошения может применяться промежуточная ступень пропанового охлаждения. Все оборудование этой секции изготовляется из углеродистой стали. [c.168]

Насыщенный абсорбент с низа аппарата 2 поступает в деэтаиизатор 9, который работает при давлении 23 ата с температурой в конденсаторе орошения —23° и в кипятильнике -(-63°. В деэтанизаторе, отделяющем суммарную этан-этиленовую фракцию от пропана, обычно достаточно 35 тарелок, при числе орошения 1,7. Часть остатка деэтанизатора 9 отводится в секцию ректификации при обычной температуре (на рис. IV.12 не показано) для извлечения тяжелых компонентов и кондиционирования тощего абсорбента. Остальное количество нижнего потока деэтанизатора смешивается со свежим тощим поглотителем и возвращается в абсорбер-десорбер. [c.173]

На рис. 97 показаны различные положения рабочих лпнпп отгонной колонны при закрытом обогреве. Если рабочая линия занимает положение В А (рис. 97,а), то рабочая концентрация пара на верхней тарелке будет равна равновесной концентрацип У В этом случае обогащения пара и обеднения жидкости на верхней тарелке не будет, а следовательно, ие будет и на нижележащих тарелках, поэтому необходимо иметь колонну с бесконечным числом тарелок. По всей видимости, данное положение следует считать критическим, а число орошения — теоретическим. Прп таком положении рабочей линии число орошения будет максимальным, а паровое число — минимальным, следовательно, при бесконечно большом числе тарелок предельный расход пара па процесс разделения минимальный (теоретический расход). Однако реальная колонна не может иметь бесконечное число тарелок, поэтому для нее LjO должно быть меньше L/G теоретического, а расход пара — больше. [c.291]

Скорость поступления жидкости в приемник регулируют так, чтобы количество ее было в 20—30 раз меньше количества флегмы, стекающей с головки на насадку за одинаковый отрезок времени (флегмовое число). Это способствует лучшему разделению смеси. гСоличество жидкости, возвращающейся в куб, должно быть в 2—3 раза больше количества жидкости, стекающей на насадку (число орошения). Такое соотношение достигается соответствующим нагревом куба. Флегмовое число и число орошения определяют приблизительно подсчетом капель. Чем больше флегмовое число и поверхность соприкосновения жидкости с паром, тем полнее разделяется смесь. Эффективность работы колонок оценивают числом теоретических тарелок, которое рассчитывают по результата.м перегонки смеси известного состава, например бензола с дихлорэтаном. [c.42]

Из приведенного описания следует, что при осуществлении процесса периодической ректификации производится постепенный нагрев жидкости с непрерывным отводом паров по мере их образг.-вания, тогда как непрерывный процесс осупюствляется путем однократного испарения. Существенным преимуЕцеством последнего является экономия тепла, С1шзанная с тс.м, что для получения одного и того же процента отбора при методе однократного испарения требуется температура более низкая, чем в случае постепенного испарения. Не менее важно также и то, что более низкая температура уменьшает опасность термического расщепления. Четкость отбора фракций зависит для данной смеси от количества тарелок (или высоты слоя насадки) в колонне и от интенсивности орошения. Чем больше число тарелок и чем выше число орошения [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология