Насосы-гомогенизаторы

Рис. 5.5. Схема установки для получения жидких композиционных материалов 1,2 — аппараты 3,4 взаимозаменяемые крышки аппаратов 5 — вихревой гомогенизатор-диспергатор 6 — лопастная мешалка 7 — загрузочный люк 8—насос 9,10 — гибкие армированные шланги. Потоки I — исходные компоненты (пигмент + пленкообразующие материалы+наполнители) II — гомогенизированный продукт.

К пульсационным (поршневым) машинам следует относить машины, рабочим органом которых является поршень. К этим машинам принадлежат поршневые компрессоры и насосы, гомогенизаторы, различные шприц-машины и др. По конструктивному исполнению наиболее сложными являются поршневые компрессоры, которые представляют основной элемент холодильных установок. [c.377]

Композиция СМС перед подачей на распыление подвергается гомогенизации, которая заключается в измельчении крупных частиц. Для Этого применяются специальные насосы-гомогенизаторы или дезинтеграторы. [c.206]

На рис. 60 изображена схема нового насоса-гомогенизатора. Рабочим органом гомогенизатора являются щека неподвижная правая 7, щека неподвижная девая 5, щека подвижная левая 4, щека подвижная правая 6, Подвижные щеки 4 и 6 с помощью втулки 2 крепятся на валу [c.206]

I, 3, 8, 9 —сырьевые емкости 2. 4, 7, /О — дозаторы 5, // —смесители (реакторы) 6, 12, 15, 19, 20, 25 — насосы 13, 17, 2/— подогреватели 14, 18 - испарительные аппараты 16 — емкость для присадок 20, 24 — холодильники 23 — диафрагменный смеситель 25 — фильтр 26 -гомогенизатор 27 — деаэратор. [c.375]

Процесс приготовления смазки заключается в мехами чес ком перемешивании и перетирании гидрофобизированного силикагеля и масла в смесителях 6 и 16 я гомогенизаторах 10 и 18. Масло насосом 5 подается в промежуточную емкость 8, откуда через дозатор 7 необходимое его количество самотеком поступает в смесители 6 и 16. Температуру в смесителях поднимают до 80—85 °С и 1В предварительно нагретое масло из бункера 14 через дозатор 15 поступает силикагель. Однородную суспензию загустителя в масле готовят в смесителях в течение 4 ч при непрерывном [c.376]

Л 4 — автоклавы для гидрофобизации силикагеля 2. 3 —вакуумные сушильные камеры 5—сырьевой насос 6. — смесители 7. 11, /5 — мерники-дозаторы 8, 12, /4 —емкости для масла, присадки и гидрофобизированного силикагеля 9, 17, 2( — шестеренчатые касосы 10, 18 — гомогенизаторы /3 —циклон /9 — фильтр-деаэратор 2/— накопитель 22 — расфасовочная машина. [c.377]

Смесительные устройства на основе вихревых гомогенизаторов, содержат приемную (1) и сливную (4) емкости, насос с приводом (2) и гомогенизатор (3) (рис. 3.11.). В зависимости от требуемой степени гомогенизации применяют гомогенизаторы с одной вихревой камерой (рис. 3.11А), с двумя вихревыми камерами, направленными навстречу друг другу ( рис. 3.11 Б) и двумя вихревыми камерами, направленными противоположно друг другу (рис. 3.11В). [c.69]

Из расходного реактора композиция поступает на фильтр грубой очистки, где выводятся крупные комки, затем в гомогенизатор, на фильтр тонкой очистки и, наконец, в насос высокого давления. Последний работает при давлении 6-8 МПа (60 - 80 атм). При гаком давлении композиции в механических форсунках обеспечивается необходимая дисперсность частиц распыляемой композиции в сушилке. [c.116]

На ЦПУ и по месту измеряется давление перед фильтрами, гомогенизатором, деаэратором и насосом высокого давления. [c.232]

При отключении греющего пара останавливают насос высокого давления и выполняют все операции, описанные выше останавливают фильтры, гомогенизатор перекрывают подачу пара в автоклавы. [c.262]

Наибольшее распространение получили клапанные гомогенизаторы, основными узлами которых являются насос высокого давления и гомогенизирующая головка. [c.464]

Гомогенизатор представляет собой трехплунжерный насос. Каждый из трех плунжеров, совершая возвратно-поступательное движение, всасывает жидкость из приемного канала, закрытого всасывающим клапаном, и нагнетает ее через нагнетательный клапан в гомогенизирующую головку под давлением 20...25 МПа. [c.465]

Привод насоса осуществляется от электродвигателя 4 с помощью клиноременной передачи, ведомого 7 5 и ведущего 76 шкивов. Гомогенизатор состоит из следующих основных узлов кривошипно-шатунного механизма /, привода, плунжерного блока 9, гомогенизирующего устройства 8, предохранительного клапана 7, бункера, кожуха, станины 13, [c.467]

При одновременном перемешивании и циркуляции смеси вводят антиокислительную присадку (дифениламин). Противоизиосные и противозадирные присадки подают в смазку дозировочным насосом 27 при температуре ПО— 120°С после прохождения первой ступени холодильника 12. После введения в смазку добавок ее подвергают гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке ГФД-17 (гомогенизатор, фильтр и деаэратор). Далее смазка поступает в накопитель 19 (куда предусмотрена подача и возвратного продукта) и на зата])ивание в расфасовочное отделение. Затаривают смазку на автоматической линии, куда она поступает периодически из соответствующих емкостей. При производстве смазок фиол-2М, фиол-2У на заключительном этапе после холодильника И, где смазка охлаждается до 50—60 °С, в смеситель 16 через дозатор 15 подается дисульфид молибдена. [c.373]

При сульфировании олеумом (рис. 4) роль сульфуратора выполняет центробежный насос. Алкилбензолы и олеум перемешивают в насосе-гомогенизаторе / и направляют в теплообменник 2 иг охлаждение. Большая часть реакционной смеси циркулирует в системе, меньшая - поступает в дозреватель 3, где задерживается на 1.5 -20 лин и затем поступает в насос 4, в котором разбавляется водой. Ос новная часть разбавленного продукта циркулирует по контуру тепло обменник 5- насос 4- теплообменник S, а небольшая часть поступает ъ отстойник 6 для выделения отработанной кислоты из нижней част отстойника. Сульфокислоты подают на нейтрализацию, которук проводят по описанной выше схеме. Нейтрализованная паста в пересчете на сухой продукт содержит ЙО - 85% (масс.) алкилбензолсульфонатов натрия 12-14% (масс.) сульфата натрия и небольшое количестве несульфированных соединений. [c.54]

Для повышения технического уровня действующих заводов СМС разработано и организовано серийное отовление реакторов-смесителей для композиции СМС с высоким содеричанием твердой части, самоочищающихся фильтров композиции, насосов-гомогенизаторов, дозаторов сыпучего и жидкого сырья типа ЛД с тензодатчикгши, также ряда приборов и средств автоматизации. Использование отечественного оборудования позволило заменить технологическую схему типа Кестнер па каволах СМС-30 на каскадную и готовить композицию с высоким содержанием твердой части (на уровне передовы зарубежных фирм СМС). [c.124]

Полученная после реакторов однородная масса самотеком поступает на один из фильтров грубой очистки назначение которых -. отдепи гь посторонние твердые примеси в том числе и нерастворив-шиеся комки сухих компонентов, от однородной массы композиции. Отфильтрованная композитдия самотеком поступает к одному из насосов-гомогенизаторов 32, которым через фильтры 30 она подается на плунжерные насосы высокого давпения 29. В.фильтрах композиция Очищается от частиц размером более 2 мм. Дпя предотвращения пульсации на линии высокого давления устанавливается компенсатор давления 24. Насосами высокого давления композиция подается в коллектор высокого давления в верхней части распылительной сушилки 7. [c.147]

I, 4, 7, 13, емкости для жиров, щелочей, масла, присадок и дисульфида молибдена соответственно 2. 5, 8, /5 — дозаторы 3 б — оеак-торы-омылители 9, /О — реакторы-испарители И, /2 — холодильники-кристаллизаторы /6 — мешалка-омеситель 17, / —устаношкн для гомогенизации, фильтрования и деаэрации смазок 19, 20 — емкости-накопители 21—24, 28, 30, 3/— насосы 25—27, 25 — дозирующие насосы- 32 — клапанный гомогенизатор. [c.372]

На описанной выше установке можно осуществить непрерывно сульфирование и серной кислотой в этом случае камеру можно принять меныией. Непрерывное сульфирование серной кислотой на новых установках проводится, например, при помощи дискового гомогенизатора, в котором кислый продукт па.ходнтся несколько секунд. Далее кислый продукт выбрасывается в холодильник, где охлаждается. Компоненты подаются дозировочными насосами. При сульфировании серной кислотой основными факторами являются температура, концентрация серной кислоты и ее избыток, а также время контакта. [c.73]

Аппарат для дозревания композиции соединен с фильтрами, работающими параллельно, из которых композиция поступает в гомогенизатор — коллоидную мельницу 1,3. Из гомогенизатора композиция поступает на самоочищающийся фильтр 14, откуд 1 она идет к насосу высокого давления 15. Работа фильтров, кол- тоидной. мельницы и насоса обеспечивает непрерывное и равномерное прохождение композиции через эти аппараты. [c.131]

Меласса из железнодорожных цистерн 47 сливается самотеком в заглубленные приемные резервуары для дефектной 46 и здоровой 45 мелассы. Через ловущкн механических примесей 48 и 44 дефектную мелассу насосом 49 и здоровую мелассу насосом 43 выкачивают в соответствующие мелассохранилища 40 и 39. Остродефектную (сильно инфицированную) мелассу насосом подают в контактную головку 36, где открытым паром мгновенно нагревают до температуры стерилизации. Стерилизованную мелассу охлаждают водой в пластинчатом теплообменнике 35, после чего ее направляют на усреднение в гомогенизатор 42, в который из мелассохранилища 40 через ловушку механических примесей 38 насосом 37 подают и здоровую мелассу. Смешивание мелассы в гомогенизаторе достигается путем перекачки ее насосом 41 из нижней части емкости в различные места по высоте гомогенизатора. Усредненную мелассу подают на весы 8. [c.257]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Увеличение плотности композиции в производстве СМС достигается ее деаэрацией с помощью вакуумной или ультразвуковой систем. Гомогенизация композиции способствует интенсификации и стабилизации процесса сушки и получению более однородных и прочных гранул порошкообразных СМС. Применение механических гомогенизаторов позволяет снизить вязкость композиции почти в 2 раза, а размеры агломератов и кристаллических включений уменыиить с 4 до 0,2 -0,3 мм. Механические гомогенизаторы выполняют и роль насосов низкого давления, так как их рабочие органы совмещены в одном корпусе. [c.115]

Приготовление композиции осуществляют в реакторе-смесите)ш г ериодического действия 2 объемом 14 м . Реактор оборудован рубаш-и мешалкой. Жидкое и сыпучее сырье в определенной последовательности иэ весовых дозаторов 1 выгружается в реактор-смеситель 2 и перемешивается. Загрузка компонентов сырья осуществляется автоматически по заданной программе с помощью ЭВМ. Приготовленную композицию из реактора-смесителя перекачивают насосом 3 в Ромежуточ Ый сборник 4 объемом 20 м , из которого центробежным насосом 5 через фильтр в и насос 7 подают в деаэратор 8 t BteMOM 1,9 м , оборудованный изнутри вращающимся диском. Деаэрированную композицию насосом 9 через фильтр топкой очистки 10 и Гомогенизатор И подают к насосу высокого давления 2 и далее на [c.149]

Вал установлен в подшипниках качения 9 и приводится во вращение от электролвигетеля 12черсз муфту сцепления И. Для пред-отвращения утечки композиции вал уплотнен сальником 8. Между щеками подв11ЖНыми и неподвижными имеются продольные каналы, а между щеками- зазор 0,2 мм. Композиция через входной патрубок попадает в гомогенизатор и под давлением поступает в регулируемый зазор между щеками, подвижной и неподвижной, где и гомогенизируется. Гомогенизированная композиция выводится черс-ч выходной патрубок (на рис. 60 не указан) и поступает во всасывающий коллектор насоса высокого давления. Подшипники и уплотнения вала охлаждаются водой. Производительность гомогенизатора 20- 25 т/ч, температура в зоне гомогенизации не более 80 °С, давление нагнетания до 0,6 МПа, число оборотов ротора 1500 об/мин. [c.206]

После освобожления от композиции промывают и пропаршзают дозирующие емкости, трубопроволы, реактор-смеситель, насосы, филыры, гомогенизатор, насос высокого давления, трубопроводы подачи суспензии к форсункам. Воду после промывки оборудования спивают в сборник промывных вол- Останавливают насосы и прекращают подачу воды на насосы отключают обогрев трубопроводов и оборудования останавливают мешалки. [c.262]

Дается сахарный сироп иЛ сироповарочных котлов 16. Из танков 22 молоко с сахарным сиропом поступает в гомогенизаторы 25, откуда гомогенизированная смесь подается в пленочный аппарат Люва . В этом аппарате смесь молока с сахарным сиропом сгущается до 90—92% концентрации и насосом 21 откачивается в г ри-емную ванну. [c.353]

Из емкости 6 частично сконцентрированный латекс насосом 7 подается на смешение с усиливающим латексом в аппарат с мешалкой 8. При получении неусиленного латекса в аппарате 8 регулируется pH латекса перед агломерацией. Латекс после смешения при включенной мешалке через фи льтр 9 и > олодильник 10 поступает в гомогенизатор [c.122]

Приготовление эмульсии производят следующим образом. В эмульсатор 22 периодического действия с Т-образными лопастями с частотой вращения 270 мин сначала загружают желток или меланж, предварительно разведенный в воде в соотношении 1 1, затем растительное масло, пищевые фосфатиды, гидрокарбонат натрия (соду) в виде 7,5 %-ного раствора, соль и перемешивают в течение 10... 15 мин. К полученной из распределительного бака 4 через кран 5 с помощью порционного дозатора 6 добавляют примерно 5 % общего количества воды, идущей на замес теста, и перемешивают еще 5 мин. Полученную концентрированную эмульсию подают насосом 21 через фильтр 20 в расходную емкость 12 с мешалкой, откуда она поступает в бачок постоянного уровня 19. Бачок обеспечивает стабильный напор на всасывающей линии плунжерного насоса-дозатора 18, направляющего эмульсию в гомогенизатор 11. В нем при интенсивном перемешивании в небольшом объеме концентрированная эмульсия смешивается с оставшимся количеством воды, подаваемой из дозатора 3 непрерывного действия. [c.123]

Замес жидкой фазы осуществляется в течение 40 с в гомогенизаторе 9 интенсивного действия при частоте вращения вала 400 об/мин. Жидкая фаза поступает на брожение в неподвижную цилиндрическзоо двенадцатисекционную емкость 28, днище которой имеет уклон к центру, где установлен двенадцатипозиционный дисковый переключатель 24, работающий синхронно с поворотным переключателем 23 заполнения секций. Выбродившая опара перекачивается двумя шнековыми насосами 25 (в бак 12 для приготовления жидкой опары) и 22 (в охладитель 20 и дозатор жидких компонентов 17). К последнему подаются из производственных емкостей 14,15 и 16 соль, солод и вода. Тесто замешивается в течение 60 с в машине 18 интенсивного действия, снабженной водяной рубашкой 19, при частоте вращения вала 200 об/мин [c.1079]

Для приготовления битумнополимерного вяжущего, модифицированного СБС каучуком, в технологическую схему производства гидроизоляционных материалов включен гомогенизатор — аппарат для ускорения расплавления полимера в битуме. Дело в том, что СБС, хотя и загружается небольшими гранулами, обладает худшей способностью расплавления и растворения в битуме. Гомогенизатор представляет собой специальный насос, в котором вращающийся ротор имеет незначительные зазоры, поэтому гранулы СБС раздавливаются этим элементом, что способствует более быстрому диспергированию полимера в битуме и более гомогенному его распределению с образованием в битуме пространственных решеток полимера, которые заполняются битумом. [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология