Дозаторы литьевых машин

На рис. 74 показана схема литьевой машины поршневого типа с гидравлическим приводом механизма впрыска и гидромеханическим приводом механизма 1 запирания форм 2. Рабочий процесс начинается с объемного дозирования и последующей подачи материалов из бункера 3 при помощи поршня — дозатора 4 в обогревательный (инжекционный) цилиндр 5 (рис. 74, а). В этот период плунжер 6 занимает крайнее правое (по чертежу) положение. В положении, указанном на рис. 74, б, обе половинки формы сомкнуты под действием гидромеханического устройства механизма 1 запирания. Далее гидравлический поршень 7 перемещается с плунжером 6 при этом сопло обогревательного цилиндра плотно прижимается к входному отверстию формы, масса выдавливается в форму 2 и заполняет ее рабочую полость (рис. 74, в). [c.131]

Насыпной вес гранулированного или порошкообразного материала неравномерен, поэтому многие дозирующие устройства, установленные на литьевых машинах, не обеспечивают точной дозировки материала. Этот недостаток относится главным образом к объемным дозаторам. Более точные, чем объемные, весовые дозаторы сложны в настройке и недостаточно надежны в работе. [c.58]

Невозможность точного контроля веса и условий переработки термопласта на обычных плунжерных литьевых машинах, непостоянство давления в сопле и незафиксированное положение поршня в крайнем переднем положении приводят к колебаниям веса загружаемого материала и качества отливаемых изделий в процессе работы машины. Для уменьшения этих колебаний были усовершенствованы объемные дозаторы, а на некоторых машинах установлены весовые дозаторы. Надежная работа этих дозаторов зависит от стабильной работы весового механизма, небольшие погрешности в работе которого должны непрерывно автоматически корректироваться. Однако процесс весовой загрузки не является надежным, так как нельзя контролировать условия переработки материала у сопла путем точного определения условий загрузки в задней зоне инжекционного цилиндра. Вынесение загрузки гранулированным, материалом из инжекционного в пластикационный цилиндр позволяет по-новому решить проблему точной объемной дозировки материала. Применение предварительной пластикации материала позволило при помощи точной регулировки хода инжекционного поршня обеспечить точную объемную дозировку материала, инжектируемого в форму, а также уменьшить инжекционное давление и чрезмерное уплотнение материала. 58 [c.58]

Объемные дозаторы. В объемных дозаторах гранулы поступают из бункера в коробку или лоток, регулируя положение которых можно менять объем поступающего материала. Отмеренное количество гранул ссыпается в нагревательный цилиндр перед литьевым плунжером. Объемные дозаторы применяются на большинстве обычных литьевых машин. [c.357]

Существенное значение для переработки пластмасс имеет однородность материалов (полидисперсность), которая выражается в процентном содержании отдельных фракций. Неоднородность гранулометрического состава приводит к изменению насыпной плотности, непостоянству механической прочности изделий и нарушению стабильности размеров. Чем выше однородность порошка, тем он технологичнее, так как уменьшается разделение по фракциям в бункерах машин и вибрационных дозаторах, обеспечивается точность объемного дозирования. Однородность пресс-порошков способствует равномерности их нагревания в пресс-формах и цилиндрах литьевых машин. При нагревании и отверждении полидисперсных порошков могут появиться вздутия или неровности поверхности изделий. [c.82]

Материальный цилиндр 11 с расположенными на нем дозатором 12 и бункером 13 для материала, а также приводящий его в действие цилиндр 15 с диференциальным плунжером 14 укреплены на подвижной плите 16, расположенной на направляющих, укрепленных на металлоконструкции литьевой машины. [c.246]

На рис, 18 приведена схема машины для литья под давлением. Литьевая система состоит из обогреваемого цилиндра 1. плунжера 2, привода 3, загрузочной воронки 4 и дозатора 5. Закрывающая система состоит из плит 6 (закрепляющих половинки формы), формы 7, рычагов 9 (обеспечивающих плотное прижатие половинок форм после их закрытия), выталкивателя и вспомогательных устройств. [c.31]

В резиновом производстве широко применяется способ изготовления формовых и литьевых изделий из резиновых смесей, засыпаемых в пресс-форму или дозатор в виде мелких кусочков (гранул) диаметром 3—5 мм и длиной 3—3,5 мм. Гранулами могут питаться и червячные машины холодного питания. [c.222]

Полидисперсные порошки, находясь в бункерах перерабатывающего оборудования, из-за постоянного встряхивания претерпевают частичное сепарирование более крупные частицы как бы всплывают наверх, а мелкие опускаются вниз. То же происходит и в вибрационных дозаторах. Поэтому большое количество пылевидных частиц может скопиться в загрузочном отверстии литьевого, экструзионного или таблеточного оборудования, в результате чего прекратится подача материала в перерабатывающие органы машины. [c.29]

Примечай и е ОФС, ДФС — одно- и двухпозиционные машины с формующим столом МЛР, МКР — многопозиционные ленточная и карусель-мая машины с позициями разного назначения Д — машина с дозатором или укладчиком Л — лист Р — рулон ЭП, ЛП — цитадие от экструдера Ч ш литьевой машины КВ. КТ ИК —конвективный, контактный инфракрасный способы нагрева. [c.81]

Недостатком литья под давлением является цикличность процесса, следовательно, и неравномерное тепловое воздействие на термопласт, находящийся в различных зонах червячного пласти-катора во время выдержки изделия под давлением (когда червяк обычно неподвижен). Этот органический недостаток может быть устранен внедрением адиабатического червячного пластикатора, в котором червяк вращается с высокой скоростью. Весовой дозатор равномерно подает материал в цилиндр пластикатора в таком количестве, что винтовые каналы червяка не заполняются полностью термопластом. При этом подаваемое в зависимости от цикла работы машины количество материала не должно превышать веса одной отливки. Материал интенсивно нагревается и плавится червяком вследствие потерь на трение, а затем дополнительно нагревается и гомогенизируется последними витками червяка, которые непосредственно нагнетают его в инжекционный цилиндр литьевой машины. Такой адиабатический пластикатор самоочищается в процессе работы и в нем отсутствует материал при инжекции и выдержке под давлением. Таким образом, каждая доза термопласта, проходящая через пластикатор и инжекци-онный цилиндр, подвергается одинаковому термическому воздействию. [c.12]

Модернизированные механические литьевые машины в настоящее время выпускает фирма Battenfeld (ФРГ). На всех машинах этого типа, кроме очень малых типоразмеров, установлены червячные пластикаторы, дозаторы энергии, устройства для механизированной регулировки плит машины в зависимости от высоты формы и т. д. (табл. 2). Кроме того, фирма освоила производство лющиых машин с механическим и гидро(механическим приводом. В настоящее время эта фирма выпускает гамму машин для литья изделий из термопластов весо(м от 2,8 до 9920 г, а также комбинированные установки для литья изделий весом 10, 15, 20 и 25 кг, состоящие из вертикального гидра(вшичеокого пресса и горизонтального экструдера. [c.29]

В литьевых машинах шнековые питатели используются в качестве дозаторов. При каждом ходе впрыскивающего поршня связанный непосредственно с — ним червяк делает несколько оборотов и подает в камеру определенное количество гра-нулята. Мы заимствуем одно интересное, но, к сожалению, неопубликованное предложение из патента 1938/1940 гг. [c.313]

Литье капрона производят на литьевой машине, схема кото-ро 1 показана на рис. 32. Процесс литья осуществляется следующим образом. Капрон, высушенный до содержания влаги не более 0,35%, загружают в бункер I литьево машины (см. рис. 32), откуда он через автоматическ дозатор иостунает в материальный цилиндр 2. Из материального цилиндра материал поршнем 3 подается в обогревательны цилиндр 4. В этом цилиндре при помощи обогревательного э.лемента 5 полимер нагревается до температуры плавления. Температура его постепенно повышается от начальной (у загрузочного отверстия) до конечной (на выходе), установленной технологическим режимом. Вследств1 е низкой теплопроводности капрона расплавить его в обычном материальном цилиндре быстро и равномерно по всей толщине невозможно. При плавлении в этих условиях, с одной стороны, могут оставаться нерасплавленные частицы, с другой стороны, вследствие перегре-.ва материала у стенок цилиндра может происходить частичное его разложение. Чтобы избежать указанных нежелательных явлений п обеспечить более равномерный подогрев материала [c.228]

Кроме основного узла литья литьевая машина имеет узел смыкания формы вместе с выталкивателем готового изделия. Большие литьевые машины снабжены также дозатором, отмеряюш,им порцию полимера на один цикл работы машины. I, [c.117]

Материал проходит через литьевую машину следующим образом пластмассу засыпают в загрузочную во-рбнку, расположенную вверху справа, откуда через объемный дозатор она поступает в питательное отверстие цилиндра. Плунжер, перемещающийся справа налево под действием гидравлического давления, производимого насосом, расположенным на плите машины, передвигает гранулы в нагревательный цилиндр. На нагревательном цилиндре расположены кольцевые ленточные электронагреватели, обеспечивающие передачу тепла для плавления гранул. Внутри цилиндра находится торпеда, разделяющая массу полимера на относительно тонкие слои, с целью обеспечения равномерного подвода тепла. [c.159]

Процесс литья под давлением на червячной литьевой машине сводится к следующему (рис. 1П-12). Материал в виде гранул засыпается в бункер 1, откуда равномерно и непрерывно захватывается червячным дозатором-пластикатором 2, нагревается, пла-стицируется и продвигается в переднюю зону нагревательного цилиндра 3, где за счет тепла, получаемого от нагревателей 5з и 5, [c.115]

Типичными для такой схемы дозирования являются дозировочные установки типа Р1, разработанные на Украине и предназначенные для дозирования и распределения суперконцентрата красителей в гранулированном термопласте (полиэтилене, полипропилене и др.) и подачи смеси в литьевые машины. Они используются при переработке термопластов в различных отраслях промышленности и могут работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Принцип дозирования основан на получении заданной порции материала с помощью объемных дозаторов. Цикл каждого дозатора вьщерживается по реле времени в зависимости от величины дозы, заданной технологическим регламентом.. [c.156]

Аппаратура управления. На пульте машины обычно находятся девять основных рукояток, которые управляют следующими параметрами рабочего процесса 1) количеством поступающего в нагревательный цилиндр материала 2) величиной действующего на литьевой плунжер усилия 3) скоростью движения литьевого плунжера 4) температурой нагревательного цилиндра (и литьевой форсунки, если на ней установлены нагреватели) 5) температурой пресс-формы 6) временем пребывания плунжера в крайнем переднем положении (по окончании впрыска) 7) продолжительностью выдержки формы в закрытом состоянии 8) величиной замыкающего усилия 9) временем пребывания прессформы в раскрытом состоянии. Кроме того, на машине, в зависимости от ее конструкции и назначения, могут быть установлены и другие органы управления. Конструкции дозаторов будут в дальнейшем рассмотрены более подробно. [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология