Регенерация солярового масла

Рассмотрим в качестве примера абсорбции в диффузионной области улавливание бензола из коксового газа при его переработке. Абсорбция бензола поглотительным маслом (каменноугольным или соляровым) не сопровождается химическими реакциями. Система бензол—поглотительное масло относится к хорошо растворимым газам и скорость абсорбции бензола мало зависит от параметров жидкой фазы. Этот процесс можно интенсифицировать развитием поверхности контакта коксового газа и поглотительного масла и турбулизацией газового потока. Кроме того, процесс следует вести при возможно более низкой температуре для понижения равновесной упругости паров бензола над его раствором в поглотительном масле. Схема абсорбции бензола маслами и регенерации поглотителя изображена на рис. 53. [c.172]

Подбор методов регенерации солярового масла [c.183]

Охлаждение масла может также производиться технической водой в трубчатых воздушно-водяных оросительных холодильниках. Если для улавливания бензола применяется соляровое масло без регенерации его, то в систему должен быть включен деэмульсатор 19 и отстойники. [c.206]

Затруднения, вызывающиеся образованием шлама, отпали после введения в практику бензольных отделений непрерывной регенерации некоторой части оборотного поглотительного масла. При регенерации солярового масла происходит почти полное выделение из него шлама, что дает возможность применять для заполнения скрубберов металлическую насадку, очень склонную к засорению. [c.199]

Шлам регенерации солярового масла Жидкий Соляровое масло Используется для обмасли-вания шихты Полное использование [c.52]

Десорбер для регенерации солярового масла 5 давление 1,0 ата [c.209]

Соляровое масло более стабильно, однако по мере работы в нем сосредоточиваются взвешенные частицы (шлам). Как показано в работе [20], шлам состоит из неорганических веществ и, в первую очередь, роданида аммония. С помощью регенерации можно восстановить свойства масла. В целом соляровое масло предпочтительнее каменноугольного. Последнее применяется чаще только потому, что оно является продуктом коксохимического производства, хотя с народнохозяйственной точки зрения было бы оправданным централизованное производство нефтяного масла оптимального качества. [c.153]

Сырой газ, содержащий газоконденсат, поступает в абсорбер, имеющий две секции. В нижней секции (первой по ходу газа), орошаемой раствором диэтиленгликоля, извлекается влага в верхней, орошаемой соляровым маслом, поглощается газоконденсат. Пройдя обе секции, газ направляется в газопровод. Оба абсорбента — насыщенный раствор диэтиленгликоля и соляровое масло — смешиваются на выходе из абсорбера и направляются на регенерацию. После совместной регенерации смесь поступает в разделительную емкость, из которой каждый абсорбент подается в соответствующую секцию абсорбера. [c.51]

Содержание бензола в насыщенном масле обычно составляет для солярового масла—до 2°/о и для каменноугольного масла — до 2,5%. Содержание бензола в обезбензоленном масле не должно превышать 0,4% (объемных) для каменноугольного масла и 0,2°/о для солярового. Воды в работающем поглотительном масле должно содержаться не более ,5°/о. В работающем каменноугольном поглотительном масле при наличии регенерации содержание отгона до 300° остается почти таким же, как и в свежем масле. [c.171]

Наибольшее распространение получила промывка газа от нафталина соляровым маслом, которое обладает высокими поглотительными свойствами, что чрезвычайно упрощает схему регенерации насыщенного нафталином масла. Схема очистки газа от нафталина при обычном (атмосферном) давлении сводится к Следующему (рис. 67). [c.206]

ПОДБОР МЕТОДОВ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОГЛОТИТЕЛЬНОГО СОЛЯРОВОГО МАСЛА [c.181]

Далее газ проходит последовательно через два скруббера, орошаемые соляровым маслом, в которых предварительно очищается от газового бензина. Насыщенное газовым бензином масло перекачивается на регенерацию в цех десорбции газового бензина. [c.256]

На рис. 1-3 приведена принципиальная схема склада масел и установки регенерации, состоящая из отстойников, сепаратора, шестеренчатых насосов с обвязкой их маслопроводами. На рис. 1-3 также показана емкость солярового масла для заправки пылеуловителей, которая оборудуется отдельным центробежным насосом для подачи солярового масла на площадку пылеуловителей. I [c.10]

В свежем соляровом масле нафталин отсутствует. В соляровом масле после регенерации содержится нафталина 0,5—0,8 г/м , а в свежем антраценовом масле специального приготовления содержание нафталина равно 0,2 г/м . [c.92]

Применяемая в отечественной коксохимической промышленности для этой цели технологическая схема изображена на рис. 47. Коксовый газ проходит два последовательно включенных скруббера 1, орошаемых соляровым маслом, циркулирующим в системе сборник — насос — скруббер— сборник. Очищенный от нафталина газ газодувкой 2 передается в газопровод потребителю. Часть насыщенного нафталином циркулирующего масла выводится из системы в сборник 12 отработанного масла, откуда масло насосом 13 подается на регенерацию. [c.94]

Абсорбция с образованием поликомпонентных систем типа поглотитель — извлекаемый агент, т. е. здесь имеет место только растворение улавливаемых примесей и удаление их в виде раствора. Характерным примером такого процесса является улавливание хлористого водорода водой или паров бензола каменноугольным и соляровым маслами, регенерация которых в дальнейшем производится ректификацией. [c.189]

Коксовый газ очищается от нафталина для предотвращения отложений нафталина в газопроводах, арматуре и приборах при охлаждении. Для очистки от нафталина газ промывают в насадочных скрубберах различными растворителями (соляровым или антраценовым маслами). После регенерации масла (отгон нафталина острым паром) оно вновь поступает в скруббера. Наибольшее распространение получила очистка газа от нафталина соляровым маслом, обладающим высокой поглотительной способностью. Содержание нафталина в газе, прошедшем очистку соляровым маслом, составляет 0,02—0,04 г/м . [c.106]

При улавливании бензольных углеводородов соляровым маслом полимеры не растворяются в нем и выделяются в виде шлама. Значительное влияние на ускорение процесса полимеризации непредельных соединений оказывают сернистые соединения. Для сохранения качества поглотительного масла его подвергают непрерывной регенерации. [c.94]

Жидкие отходы, не подлежащие регенерации, содержат 80—93 вес. % отработанных масел в смеси с бензином и дизтопливом, 2—5 вес. % твердых примесей и 5—15 % воды. Производственные сточные воды таких предприятий имеют в составе 2—3 г/л нефтепродуктов (бензин, дизтопливо, соляровое масло, автолы, нигролы, краски, растворители и т. д.), от 1 до 200 г/л взвешенных веществ, 83—97 % загрязненной воды и 5—8 вес. % поверхностно-активных веществ (ПАВ). [c.116]

Метод полной перегонки поглотительного масла с целью его-регенерации применяют как к соляровому, так и к каменноугольному маслу. [c.158]

Как производится регенерация каменноугольного и солярового поглотительного масла [c.203]

Каменноугольное и соляровое поглотительные масла, находящиеся в обороте, должны подвергаться непрерывной регенерации в специальной установке. В противном случае качество их ухудшается, что влечет за собой засорение аппаратуры и ухудшение улавливания. [c.227]

На СПК в г. Кохтла-Ярве пустили промышленную установку для регенерации солярового масла водяным паром в марте 1961 г. Часть масла поступает в регенератор, куда подается пар для перегонки. Остаток накапливается в регенераторе и периодически выгружается. [c.187]

Все эти затруднения в значительной степени отпали после введения в практику бензольных отделений непрерывной регенерации некоторой части оборотного поглотительного масла. При регенерации солярового масла и хорошо налаженной работе отстойников и деэмульсаторов шлам почти полностью выделяется из масла, что дает возможность применять для заполнения скрубберов металлическую насадку, очень склонную к засорению. Каменноугольное масло путем регенерации полностью осво бождается от растворенных высококипящих сполимеризо-ванных соединений. [c.244]

Полимерные вещества из солярового масла удаляются методом перегонки с водяным паром. Для этого из системы доулавливания постоянно отбирается часть солярового масла и подвергается регенерации. [c.191]

Из насыщенного солярового масла отгоняется газовый бензин. Соляровое масло из отделения доулавливания (на стороне высокого давления) поглощает также некоторое количество газа 16,5 на один кубический метр орошающего масла). В процессе регенерации масла нри снижении давления с 25—40 ати до 1—2 этот газ, называемый экспанзерным, выделяется. Состав экснанзерного газа приведен в табл. 138. [c.153]

I20. МадиссонЭ. X. Подбор методов регенерации поглотительного солярового масла. В сб. Химия и технология горючих сланцев и нродуктов их переработки , вып. И, Л., Гостоптехиздат, 1962, стр. 181—188. [c.250]

Из табл. 3 видно, что наибольший процент очистки достигается при каталитической очистке масла в паровой фазе и отработке серно11 кислотой. Однако недостатками этих методов являются значительный расход сорбентов и потери масла и серной кислоты во втором случае. Некоторые методы, наиболее распространенные в коксохимической промышленности, и те, которые дали лучше результаты в лабораторных условиях, продолжали на укрупненных опытных установках. 200 л отработанного солярового масла было очищено активированной глиной на полупромышленной установке для регенерации масел. Производительность данной установки была 600 кг очищенного масла в сутки. [c.186]

Устройство парового регенератора, разработанного Гипрококсом, показано на рис. 67. Подобные регенераторы, установленные в бензольных отделениях многих ко-ксохимических заводов, в значительной степени улучшили работу этих отделений. Содержание шлама в соляровом масле при нормально эксплуа-.тируемом паровом регенераторе и налаженной работе отстойников не превышает 15—20 мг1л, в то время как на заводах, где регенераторы не работают, оно достигает 200 мг/л и более (до 500 мг/л). При регенерации каменноугольного масла оказалось возможным не заменять его полностью, как это практиковалось до освоения процесса регенерации, а ограничиться добавлением количества, компенсирующего потери масла в производстве при сохранении его качества постоянным и высоким. [c.245]

Проектом предусматривалась очистка крекинг-газа от тяжелых углеводородов с помощью солярового масла последовательно в трех абсорберах при орошении 10—12 м 1час. Запроектирован вывод абсорбента на регенерацию в количестве 2,4 м 1час, что приводило к накоплению тяжелых углеводородов в соляровом масле, циркулирующем в системе. [c.61]

Технологический процесс регенерации масел на установке ВИМЭ-2 протекает по следующей схеме (рис. 99). Отработанное масло из расходного бака — отстойника (на схеме не показан) подается скальчатым насосом 1 через сетчатый фильтр грубой очистки 2 в сырьевой бачок 3. Из него масло продавливается через змеевик 13 мешалки 5 в электропечь 6, где оно подогревается до температуры, обусловленной сортом перерабатываемого масла (тракторньи" автол до 315—325° автомобильный автол до 300—. 310° дизельное масло, разжиженное соляровым топливом, до 330—335° авиамасла до 200—225° индустриальные масла до 120-160°). [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология