Эффективность винтовых насосов

Эффективная сушилка для пастообразных материалов изображена на рис. ХП-15. Жидкая паста винтовым насосом подается через четыре тангенциально направленные пневматические форсунки в слой зернистого материала, предварительно загруженного в сушильную камеру. Высушенный гранулированный материал выводится через центральное сливное устройство (высота слоя регулируется подъемом или опусканием этого устройства), [c.512]

Математическая модель дегазационного экструдера состоит из трех частей а) модели первой зоны дозирования, по существу ничем не отличающейся от описанной выше модели обычного пласти-цирующего экструдера, работающего в режиме открытого выхода б) модели второй зоны дозирования, представляющей собой описание работы винтового насоса, эффективная длина которого (длина заполненного участка червяка) определяется давлением на выходе в) модели движения расплава в частично заполненном канале на участке зоны дегазации. [c.313]

Предназначены для индивидуального механического привода винтовых насосов при добыче нефти. Эффективны в тяжелых режимах работы при добыче высоковязкой нефти, а также нефти с высоким содержанием газа, песка и воды. [c.83]

За последнее время для механизированной добычи нефти разработаны и прошли промышленные испытания новые иды насосов — винтовые и гидропоршневые. Винтовой насос — это тоже погружной насос с приводом от электродвигателя, но жидкость в насосе перемещается за счет вращения ротора-винта. Применение подобных винтовых насосов особенно эффективно при извлечении из скважин нефтей с повышенной вязкостью. Гидропоршневой насос — это погружной поршневой насос, приводимый в действие потоком жидкости, подаваемой в скважину с поверхности насосной установкой. При атом в скважину опускают два ряда концентрических труб диаметром 63 и 102 мм. Насос опускают в скважину внутрь трубы диаметром 63 мм и давлением жидкости прижимают к посадочному седлу, находящемуся в конце этой трубы. Поступающая с поверхности жидкость приводит в движение поршень двигателя, а вместе с ним и поршень насоса. Поршень насоса откачивает жидкость из скважины и вместе с рабочей жидкостью подает ее по межтрубному пространству на поверхность. J [c.63]

Погружной винтовой электронасос сочетает в себе положительные качества центробежного и поршневого, обеспечивая плавную, непрерывную подачу жидкости без пульсации, с постоянным высоким к. п. д. при широком диапазоне изменения давления. Характерная особенность винтовых насосов — значительное улучшение параметров с увеличением вязкости перекачиваемой жидкости. Поэтому наиболее эффективны эти насосы при добыче вязкой и высоковязкой нефти. [c.184]

В общезаводском хозяйстве НПЗ применяются лопастные (центробежные и осевые), вихревые и объемные (поршневые, плунжерные, шестеренчатые, винтовые, пластинчатые) насосы. Наиболее эффективными из них являются центробежные насосы, преимущества которых состоят в следующем они обеспечивают равномерную подачу продукта, занимают меньше места и имеют более простую конструкцию, чем насосы других типов. Недостатки центробежных насосов — уменьшение производительности при увеличении напора и опасность возникновения кавитации. [c.94]

ЖИДКОСТИ лопастное колесо размещают, подобно пропеллерам, внутри соосной трубы (диффузора) или лопатки располагают с наклоном до 45° к оси вала. Вязкость перемешиваемых жидкостей доходит до 100 Па-с при более высокой вязкости целесообразно применять лопатки, изогнутые по окружности или спирали. Наконец, лопасти могут быть закрытыми и тогда турбинная мешалка аналогична колесу центробежного насоса с двусторонним всасыванием жидкости (рис. IV-2, б). Турбинные мешалки изготовляют со следующими относительными размерами d/D=0,70—0,35 b/d=0,2—0,3 d/b=l,0 hi/d=-0,5—, 0. Области применения турбинных и лопастных мешалок большей частью совпадают, но первые эффективнее для диспергирования жидкостей и газов в жидкостях, а также при вязкости перемешиваемых жидкостей более 10 Па-с. В случае ///D>2 на валу располагается несколько турбинных мешалок. Для перемешивания высоковязких жидкостей используются шнековые (рнс. IV-3, а) и ленточные (рис. IV-3, б) мешалки первые до д, = 500 Па-с, а вторые до д, = 3000 Па-с. У шнековых мешалок d/D = 0,65, s/d = 1,4 у ленточных d/D = = 0,94 и s/d 1,1 где s — шаг винтовой линии (ширина ленты Ь = О, Id). [c.181]

Реакцию проводят при постоянном легком подогревании на водяной бане в течение 2 ч. По окончании реакции баню убирают, прекращают подачу воды в холодильник и ток азота. Верхнее отверстие холодильника с помощью каучуковой трубки соединяют с вакуумным насосом или достаточно эффективным аспиратором (через ловушку, охлаждаемую сухим льдом). Для регулирования вакуума на каучуковой трубке укрепляют винтовой зажим. Включают вакуумный насос и медленно открывают винтовой зажим, чтобы содержимое колбы начало кипеть. Когда зажим будет открыт полностью, подают ток азота со скоростью 1 пузырек/мин в течение 15 мин. При этом удаляется непрореагировавший метилиодид и, возможно, присутствующий диэтиловый эфир при этом теряется и небольшое количество диамилового эфира. [c.372]

Еще одну область применения лабиринтно-винтовых устройств открывают уплотнения вращающихся валов насосов и других машин и механизмов. Их использование наиболее целесообразно при большой частоте вращения валов, так как эффективность работы лабиринтно-винтовых уплотнений увеличивается пропорционально квадрату скорости. [c.6]

На рис. 54 схематично показано лабиринтно-винтовое уплотнение вала центробежного насоса (уплотнение динамического типа). Положительные качества этих уплотнений отсутствие механического трения и износа возможность работы при высоких, практически неограниченных частотах вращения, причем эффективность уплотнения — удерживаемый перепад давления — приблизительно по квадратичной зависимости возрастает с увеличением скорости вращения практически полное исключение утечек уплотняемой жидкости при определенных условиях работы уплотнения. По сравнению с другими видами динамических уплотнений, например радиальными импеллерами (отбойниками), лабиринтно-винтовое уплотнение обладает большей конструктивной простотой, компактностью и потребляет меньшую мощность. [c.59]

С учетом большого физического износа нефтегазопромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования остро стоит проблема его обновления. При этом взят курс на развитие фундаментальных исследований для создания аппаратуры и оборудования нового поколения, отличающихся высокой функциональной эффективностью, малыми массогабаритными характеристиками и энергомощностью, отвечающим требованиям экологичности. Примерами таких разработок являются винтовые насосы с поверхностным приводом для эксплуатации нефтяных скважин взамен существующих станков-кача-лок (д. т. н. Б. 3. Султанов), трубчатые водоотделители, теплообменные агрегаты с применением двухфазных термосифонов, эффективно работающих при малых градиентах температуры, и вихревые сепараторы (академик АН РБ А. В. Бакиев), а также аппараты для локализации и сбора разлитой нефти (д. т. н. И. Ю. Хасанов). [c.14]

На рис. 4. 24 приведена принципиальная схема топливонод-готовки Грозненской ТЭЦ № 3 при сжигании высоковязких крекинг-остатков и экстрактов селективной очистки масел. Топливо в резервуарах подогревается циркуляционным методом. Основными топливными пасосами являются центробежные, а резервными — поршневые. Для установок большой производительности, по-видимому, могут использоваться также и винтовые насосы, а для котельных малой мощности — шестеренчатые. На эффективность работы этих насосов вязкость топлива влияет в меньшей степени, чем на работу центробежных насосов. [c.228]

Теоретическая производительность насоса за один оборот определяется тем объемом жидкости, которую он перемест 1Л бы из камеры всасывания в камеру нагнетания при отсутствии зазоров в рабочих органах. Но так как зазоры всегда имеются и через их часть жидкости протекает в обратном напразлеияи, то реальная производительность за один оборот будет меньше, причем тем меньше, чем меньше вязкость жидкости и больше перепад давления по обеим сторонам поверхности раздела. Чем больше разность давления меЖду камерой нагнетания и камерой всасывания, тем больше будут эти потери производительности. Возрастание числа герметических полостей при увеличении рабочей длины винтов ведет к снижению объемных потерь, так как при этом уменьшается перепад давления между двумя соседними полостями. Этим и объясняется то, что для создания эффективной работы насоса при высоких давлениях его винты удлиняют, увеличивая количество шагов винтовой нарезки. [c.10]

Одно из главных направлений в повышении эффективности использования оборудования и снижении его металлоемкости — создание комбинированного (arpera-тированного) оборудования. К такому агрегатированно-му оборудованию относятся разработанные авторами вихревые теплообменники-насосы (рис. 17, а). Этот агрегат состоит из трех концентрических цилиндров, образующих две кольцевые полости. Насосные элементы выполнены в виде многозаходных винтовых роторов (рис. 17,6 и в). [c.46]

Потери от неплотности особенно отрицательно влияют на работу винтовых вакуум-насосов. Фирма Ингерсол-Ранд (США) при остаточном давлении ниже 465 мм рт. ст. впрыскивает в цилиндр воду в количестве до 12 л на 100 всасываемого газа. Благодаря впрыску воды уменьшаются перетечки и повышается производительность и достигается более глубокий вакуум. Остаточное давление, достигаемое в одноступенчатых винтовых вакуум-насосах, равно 200 мм рт. ст., в двухступенчатых — 100 мм рт. ст. При неглубоком вакууме нет необходимости во впрыске воды. Перетечки можно еще более значительно сократить впрыском в рабочее пространство цилиндра вместо воды масла. Поскольку при этом допускается соприкосновение обоих роторов, отпадает необходимость в синхронизирующих шестернях, производство которых, учитывая необходимую высокую точность изготовления, стоит довольно дорого. Увеличение подачи масла выше количества, необходимого для уплотнения и смазки, дает возможность эффективно отводить тепло сжатия от газа. Внутреннее охлаждение маслом и хорошее уплотнение ротора делают экономически целесообразной эксплуатацию компрессоров с впрыском масла при степени повышения давления до 9 (в отдельных случаях даже до 17) в одной ступени. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология