Теплообменник регенераторы

Паровоздушная смесь, нагретая горячими нитрозными газами до 760 °С, отдает свою энергию в паровоздушной турбине (турбина низкого давления) комплексного машинного агрегата,, расширяясь до давления 1,08-10 Па и охлаждаясь до температуры 485—495°С. С этой температурой паровоздушная смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника-регенератора, где отдает часть тепловой энергии исходной паровоздушной смеси, нагревая ее до 400°С. Отработанная паровоздушная смесь выбрасывается в атмосферу. [c.215]

Установка состоит из реактора, в котором происходит коксование, и теплообменника-регенератора. Сырьем являются отходы перегонки нефти при температуре 260—370° С, которые можно вводить непосредственно в реактор при атмосферном давлении. Кокс, образующийся во время процесса, оседает на движущихся частицах, которые циркулируют между реактором и теплообменником. В теплообменнике кокс частично сгорает. Разогретый кокс движется обратно в реактор, где отдает тепло для выпаривания и крекинга отходов, вводимых в реактор. Необходимый для горения воздух вводится снизу (он составляет —5% от общей массы отходов). [c.213]

Несконденсированные газы дополнительно охлаждают в теплообменнике-регенераторе холода 2 до минус 60—80 °С. При такой температуре конденсируются углеводороды С —Са, а в газовой [c.47]

В определенном температурном интервале Г и Гг наивысшим КПД обладает не только цикл Карно, но и любой другой цикл, состоящий из двух изотерм АВ и СО (рис. 6.3). Для этого необходимо, чтобы во время процесса ВС теплота от рабочего тела отдавалась не внешнему теплоприемнику, а с помощью вспомогательного теплообменника (регенератора) рабочему телу в процессе его нагрева ОА. Отметим, что с внешними источниками теплоты рабочее тело имеет связь только на участках АВ и СО. [c.154]

Этот пример иллюстрирует методику определения характеристики данного типа теплообменника. В выполненном расчете не делалось попыток учесть дополнительное термическое сопротивление, связанное с загрязнением поверхности, или дополнительные потери напора в коллекторных крышках и в результате несовершенного распределения потоков по сечению теплообменника. Выбор типа и размеров поверхностей не соответствует оптимальной конструкции теплообменника. Регенератор оптимальной конструкции имел бы более выравненные в процентном отношении потери напора, однако выбор конструкции не входит в задачу данной работы. Эффективность оребренной поверхности на стороне воздуха установлена равной 0.665. что может быть связано с некоторыми погрешностями в расчете, так как при эффективности менее 80% становится сомнительной возможность применения обычного метода расчета теплоотдачи в длинных каналах с развитой поверхностью. [c.211]

Теплообменники регенератора представляют собой кожухотрубчатые вертикальные аппараты, смонтированные в общем кожухе [c.357]

Типы установок. На трубчатой перегонной установке отдельные процессы выполняются при помощи следующих основных аппаратов 1) предварительный подогрев сырья производится в теплообменниках — регенераторах тепла 2) основной нагрев сырья — в трубчатых печах 3) отделение паров от жидкого остатка и их ректификация — в колоннах 4) конденсация, охлаждение продуктов перегонки — в конденсаторах и холодильниках, которые одновременно могут являться и теплообменниками для сырья или полупродуктов. [c.78]

Давление в верхней колонне зависит от сопротивлений трубопроводов, теплообменников, регенераторов и арматуры и обычно находится в пределах 1,3—1,5 ат. При этом давлении температура кипения кислорода равна примерно 93—94° К. Следовательно, чтобы происходила конденсация азота, в нижней колонне необходимо [c.68]

Теплообменники регенератора представляют собой кожухотрубчатые вертикальные аппараты, смонтированные в общем кожухе диаметром 1800 мм. Трубки теплообменников диаметром 25 мм (2582 шт.) имеют различную длину. В нижнем теплообменнике длина трубок 4000 мм, в верхнем — 3500 мм. Поверхность теплообменника в них соответственно 745 и 650 м . [c.247]

Использование вакуумного цикла (рнс. 6, 6) позволяет обойтись без водяного охладителя (воздух при 130—160 °С выбрасывается в атмосферу). Кроме того, в этой схеме вместо теплообменника установлены два регенератора. Эти аппараты более просты и компактны, чем поверхностные теплообменники. Регенератор имеет внутри наполнитель, напри.мер металлические гофрированные или бугорчатые ленты, свернутые в диски. [c.23]

Устройство. Регенераторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с коническими днищами. Кроме зон, перечисленных для реактора, каждый регенератор имеет еще зону, где обычно размещают погруженные в кипящий слой коллекторные трубные змеевики, при помощи которых отбирается избыточное тепло реакции. В некоторых случаях это устройство выполняют вне аппарата, а циркуляцию катализатора осуществляют по схеме регенератор — теплообменник — регенератор. [c.1747]

Абсорбер, трубное я межтрубное пространства теплообменников, регенераторов и скруббера-охладителя продувают азотом. Продувка аппаратов и коммуникаций ведется на сжигание до содержания кислорода в азоте не более 2%. При продувке поддерживается давление азота в пределах 0,2—0,5 ат. [c.71]

Потери (92), обусловленные конечной разностью температур на теплом конце теплообменников, регенераторов, между поступающим воздухом и отходящими продуктами разделения. Эти потери называют потерями холода от недорекуперации. [c.32]

В. Периодически работающие теплообменники (регенераторы). Работа некоторых теплообменников по своей сути носит нестационарпып характер. Такие теплообменники известны как регенератор111. Их характерной чертой является то, что обменивающиеся теплом жидкости занимают одно и то же пространство поочередно. [c.13]

Схема квазицикла Капицы и его изображение в Т, s-диаграмме показаны на рис. 8.13. Газ сжимается щ турбокомпрессоре до 0,5—0,7 МПа I после охлаждения в состоянии, соответствующем точке 2, поступает в теплообменник /// (регенератор). После охлаждения газом обратного потока ДО температуры Га сжатый газ разделяется на две части. Первая в количестве около 90% сего газа vVI подается на расшире- [c.219]

Кожухи всех теплообменников для поглотительного раствора изготовлены из углеродистой стали, трубы — из нержавеющей стали типа 316. Выходяищй из абсорбера насыщенный раствор течет по трубам, а горячий регенерированный раствор — в межтрубном пространстве, теплообменников. Регенераторы или отпарные колонны имеют диаметр 2,75 м и высоту 16,8 ж на высоту 12,2 м они заполнены насадкой из 50-миллиметровых фарфоровых колец. Регенераторы изготовлены из стали марки А5ТМ-А-285, сорт С и изнутри облицованы слоем 10 мм нержавеющей стали типа 347. Насадка загружена на опорные решетки из нержавеющей стали типа 304. Все остальное внутреннее оборудование регенераторов изготовлено из нержавеющей стали типа 347. Сварка внутренних деталей выполнена сварочными пруткамп из нержавеющей стали типа 18-8 с добавкой ниобия. Кипятильники регенераторов имеют аналогичную конструкцию трубы кипятильника изготовлены из нержавеющей стали типа 304. [c.377]

Изоляция, которой снабжаются теплообменники, регенераторы и трубопроводы холодных газов для того, чтобы предотвратить передачу тепла из окружающей атмосферы, должна быть весь.ма плотной и не оропускать влажный воздух, в противном случае образующийся на холодных стенках лед распирает и разрушает изоляцию. Кроме того, лед более теплопро-зоден, чем холодоизоляция. [c.423]

Осушка возду,ха до содержания влаги, соответствующего точке росы —40°, производится в адсорбционных осушителях 7, заполненных алюмогелем. Двуокись углерода из воздуха не удаляется. Сухой воздух входит в теплообменники-регенераторы 8 специальной конструкции, автол1атически переключающиеся каждые четыре часа (раз.мораживание теплообменников-регенераторов прои зводится при помощи азота, покидающего установку ). Отсюда воздух через аккумулятор 9 поступает в ректификационную колонну 10. Покидающий ректификацион- [c.432]

Устройство состоит из нескольких резервных теплообменников-регенераторов, что дает возможность производить ремонт и размораживание, не пперывая оаботы установки. [c.432]

KpyiiHoe 1 роизводство дешевого технического кислорода стало возможным главным образом благодаря замене применявшихся ранее трубчатых теплообменников регенераторами, разработанными Фреиклем (рис. 178, стр. 431). Кроме описан ны.к ранее и-реимуществ регенераторов (стр. 419), их достоинством является также непосредственное удаление водяных паров и СОг, /находящихся в перерабатываемо.м воздухе. [c.436]

Для современного быстро развивающегося производства кислорода характерна тенденция к продлению кампании кислородных аппаратов и к анижению степени сжатия воздуха (уменьшение затрат на резервное оборудование и меньшее потребление энергии). Возможность снизить давление воздуха появилась благодаря применению турбодетандеров и теплообменников-регенераторов. [c.436]

При работе по этому циклу воздух сжимается в компрессоре К до давления 6—7 ат, затем поступает в теплообменник-регенератор Я, где охлаждается несконденсировав-шимся воздухом (линия 2—3). После теплообменника-регенератора воздух разделяется на два потока. Большая часть воздуха (около 94 %) в количестве (1—М) кг направляется в турбодетандер ТД, в котором расширяется до давления [c.66]

В холодильном цикле низкого давления (рис. 61) воздух сжимается в компрессоре 1 до давления 5.5 ата проходит после сжатия через теплообменник особого устройства (регенератор) 2, где охлаждается до —155 или —160° воздухом, выходящим из установки. По выходе из теплообменника воздух разделяется на два потока меньшая часть направляется по трубе 3 в межтрубное пространство конденсатора 4. где сжижается, и стекает в сборник 5. Основная часть воздуха после теплообменника 2 направляется в тупбинку 6, где расширяется до 1,5 ата с отдачей внешней работы. При этом воздух дополнительно охлаждается до температуры — 185 или —187° (и частично сжижается). Из тур-бинки воздух идет в конденсатор 4, проходя по трубам которого он сжижает около 5 % воздуха, сжатого в компрессоре 1 и поступающего из теплообменника Т. Из конденсатора 4 газообразная часть воздуха по трубе 9 поступает в теплообменник (регенератор) 2, откуда выводится наружу. Полученный жидкий воздух стекает в сборник 5 через вентиль 7 его спускают в приемники. [c.175]

Рассмотрение составляющих в расходе энергии на разделение воздуха (см. п. 6) показывает, что из аппаратов ВРУ решающее влияние на показатели оказывают для узла охлаждения — эффективность работы теплообменников( регенераторов), в которых происходит охлаждение воздуха и подогрев продуктов разделения для узла ректификации — эффективность работы ВК, в которой происходит окончательное разделение воздуха. На долю этих аппаратов приходится 65—80% общих потерь эксергии в аппаратах блока разделения воздуха. Так как энергетические затраты составляют основную долю в стоимости продукта, то эффективность работы указанных аппаратов оказывает решающее влияние и на суммарные затраты. Поэтому основными параметрами, подлелчащими определению [c.197]

Воздух сжимается в турбоко1Мпрессоре до давления 500—700 кн1м (5—7 ат) и после охлаждения в холодильнике в состоянии, соответствующем точке 2, поступает в теплообменник-регенератор I. После охлаждения воздухом обратного потока до тепературы сжатый воздух разделяется на две части. Первая (1—М) в количестве около 90% подается на расширение в турбодетандер. Вторая часть М воздуха через теплообменник II, в котором он дополнительно охлаждается и ожижается, поступает на дроссельный вентиль. Жидкость, полученная после дросселирования в количестве у кг, отводится из отделителя жидкости. Температуру в точке 7 выбирают таким образом, чтобы воздух после расширения и [c.43]

Смотреть страницы где упоминается термин Теплообменник регенераторы: [c.203] [c.319] [c.319] [c.157] [c.138] [c.413] [c.155] [c.402] [c.433] [c.436] [c.319] [c.208] [c.208] [c.208] [c.208] [c.66] [c.175] [c.177] [c.198] [c.254] [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология