Склеивание полимеров

С точки зрения теории адгезии и смачивания большое значение имела бы разработка методов определения поверхностной энергии твердых полимеров (их поверхностного натяжения). Такие данные были бы весьма полезными при подборе клеев для склеивания полимеров, связующих для стеклопластиков и др. Однако до последнего времени отсутствуют надежные методы определения поверхностного натяжения твердых тел [2]. [c.312]

Описаны и другие методы испытания адгезионной способности клеев [15], в том числе метод штифтов, который заключается в том, что в подложке просверливают отверстия, в которые устанавливают по скользящей посадке штифты. После этого на поверхность торцов штифтов наносят пленку полимера. По окончании формирования пленки штифты выдергивают и определяют силу отрыва штифта от покрытия. Для устранения искажения результатов испытания вследствие прогиба пленки предложено применять метод скручивания штифтов по усилию скручивания определяется прочность склеивания полимера с подложкой (штифтом) [16]. [c.461]

Газоплазменная обработка перед склеиванием полимеров, особенно неполярных (полиолефинов), при- [c.52]

Электрическая теория адгезии. При склеивании полимеров с металлами происходит ориентированная адсорбция полярных групп полимера на поверхности металла при этом возможен переход электронов через границу раздела и образование двойного электрического слоя. Связи между атомами металлов II полярными группами полимеров всегда частично поляризованы, т. е. в области между ними электронная плотность распределяется несимметрично. Поэтому в соединениях такого типа при их разрушении часто наблюдаются электрические разряды, а поверхности разрушения оказываются заряженными противоположными по знаку зарядами. Усилие при разрушении адгезионного соединения затрачивается на разделение обкладок созданного при склеивании молекулярного конденсатора. Увеличение сопротивления разрушению происходит до тех пор, пока не наступает электрический разряд, ограничивающий дальнейшее возрастание плотности электрических зарядов на поверхностях-. [c.41]

Книга предназначена для специалистов промышленности синтетических полимеров и смежных с пей отраслей, занимающихся склеиванием полимеров, стекла, металлов и других материалов, получением наполненных и армированных пластиков, резинотканевых изделий, производством и применением покрытий, клеев, пленочных материалов, герметиков. [c.2]

При формировании клеевой пленки в результате удаления растворителя, а также уплотнения молекул, происходящего в процессе полимеризации или поликонденсации низкомолекулярных соединений, возникает усадка, также отрицательно влияющая на прочность склеивания полимеров. Обычно прочность склеивания возрастает с уменьшением усадки. [c.27]

Склеивание полимеров и сополимеров стирола производится при комнатной температуре клеем ПУ-2, который обеспечивает высокую прочность клеевых соединений при длительном тепловом старении, а также при действии переменных температур и в условиях тропического климата. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений сополимеров стирола с дуралюмином находится в пределах 7,0—10,0 МПа в интервале температур 60°С. [c.229]

Склеивание полимеров и сополимеров стирола и других термопластических материалов [c.366]

Прочность склеивания полимеров с низкой адгезией к поверхности полимерных материалов возрастает в десятки и сотни раз при увеличении степени шероховатости последней [141, с. 176]. Однако придание шероховатости путем механической обработки не во всех случаях приводит к повышению прочности соединения. Она. возрастает с увеличением истинной площади контакта, между клеем и склеиваемым материалом, если клей полностью заполняет образовавшиеся при шероховании поры. Пузырьки воздуха, оставшиеся на поверхности, [c.208]

Диффузионная теория предложена для объяснения механизма склеивания полимеров с полимерами при условии раствори- [c.311]

Как видно из рисунка, влияние концентрации ацетатных групп на реологические свойства растворов проявляется по-разному и зависит от продолжительности предварительного структурирования растворов. Для свежеприготовленных растворов характер зависимости вязкости от напряжения сдвига практически одинаков и значения вязкости лишь незначительно различаются по абсолютным величинам. Структурированные растворы резко различаются как по характеру зависимости вязкости от напряжения сдвига, так и по абсолютным величинам максимальной и минимальной постоянной вязкости. Наибольший эффект структурирования отмечен для растворов с невысокой (до 2,9%) концентрацией ацетатных групп. Покрытия, полученные из предварительно структурированных растворов, имеют минимальные внутренние напряжения и более упорядоченную надмолекулярную структуру по сравнению с покрытиями из свежеприготовленных растворов. Эффект упорядочения структуры покрытий из предварительно структурированных растворов проявляется с увеличением концентрации ацетатных групп до 21%. В отличие от этого в покрытиях из растворов поливинилового спирта с концентрацией остаточных ацетатных групп более 30% упорядоченная структура, наблюдаемая в покрытиях из свежеприготовленных растворов, разрушается при длительном выдерживании растворов при 20 °С, вследствие пониженной растворимости поливинилового спирта с высокой концентрацией ацетатных групп. Таким образом, наибольшая адгезия отменена для покрытий, полученных из растворов с предварительно упорядоченной структурой, при оптимальном соотношении в системе гидроксильных и ацетатных групп, обеспечивающем локальное склеивание полимера с подложкой и значительную релаксацию внутренних напряжений. Полученные закономерности имеют большое практическое значение и были использованы в текстильной промышленности при разработке водорастворимых клеев. [c.165]

Взаимное проникновение молекул клея и клеящего вещества (диффузионные процессы). Эти процессы чаще наблюдаются у неполярных или слабополярных полимеров, а также при склеивании полимеров их собственными растворами. [c.238]

Когда растворитель отсутствует (склеивание полимерами, находящимися в вязко-текучем состоянии), то, как правило, наблюдается повышение адгезионной прочности. Это, по-видимому, обусловливается уменьшением напряжений и количества дефектных мест в пленке клея, образованной без применения растворителя. [c.199]

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что независимо от химической структуры полимера (бутваро-фенольного, полистирола и кремнийорганического линейного строения) склеивание полимером, находящимся в вязко-текучем состоянии, обеспечивает повышение адгезии по сравнению со склеиванием раствором того же полимера. Особенно значительно (примерно в 3—6 раз) повышается адгезионная прочность полистирола и кремнийорганического полимера при склеивании в вязкотекучем состоянии. Это, видимо, связано с повышением способности мак- [c.199]

Для склеивания полимеров и сополимеров стирола предложена композиция, состоящая из раствора полистирола или его сополимера в хлорстироле, винилтолуоле или другом активном растворителе, содержащем органическую перекись и смесь кобальтовых или цинковых солей карбоновой кислоты в качестве ускорите- [c.366]

Геяель JI. ., Вакула В. Л. Механохимический способ склеивания полимеров с низкими адгезионными свойствами.— Вестник машиностроения,-1978 №5, с. 71—74. [c.134]

Разработаны клеп для склеивания сочетаний таких матерналов, как металлы, керамика, ферриты [357] предложены клеи для склеивания полимеров с волокнистыми материалами [358] описаны эластомерные клеи для полиолефиновых тканей [359]. [c.432]

Полимер сначала тщательно перемешивается с пластификатором, затем полученный жидкий продукт смешивается с газом (СО2) и насыщается им при охлаждении при тщательном контроле количества поглощенного газа. После этого насыщенная газом жидкая масса поступает на лепту транспортера, выравнивается на ней специальным устройством и проходит зону постепенного обогрева токами высокой частоты. Под действием высокочастотного обогрева происходит выделение газа из раствора, образование и расширение сообщающихся пор в материале, а также окончательное желатинирование и склеивание полимера. Скорость дви/кепия конвейера при толщине пластины пенопласта 50 мм составляет 450 мм в 1 мин. Возможно нолучение пластин пенопласта толщиной до 125 мм и шириной до 1800 мм. Готовая пластина пенопласта разрезается [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология