Синтез смол

Ионитовые мембраны приготовляют на основе ионообменных смол. Для повышения механической прочности мембран смолы армируют химически инертной тканью (сеткой) или при синтезе смолы вводят связующие материалы. Мембраны полупроницаемы, т. е. пропускают избирательно преимущественно ноны одного заряда катионитовые мембраны — катионы, анионитовые — анноны. Перенос через мембраны неэлектролитов или высокомолекулярных веществ ограничен. [c.103]

Полукоксование проводят при 500—580°С с целью получения искусственного жидкого и газообразного топлива транспортабельного и более ценного, чем исходное твердое топливо. Продукты полукоксования — горючий газ, используемый в качестве топлива с высокой теплотой сгорания и сырья для органического синтеза, смола, служащая источником получения моторных топлив, растворителей и мономеров и полукокс, используемый как местное топливо и добавка к шихте для коксования. Сырьем для полукоксования служит низкосортные каменные угли с высоким содержанием золы, бурые угли и горючие сланцы. [c.160]

Изготовление готовых изделий из полимеров включает три технологические стадии синтез смол из сырья промежуточная обработка, при которой добавляют различные компоненты и модификаторы, и окончательная обработка для получения изделия. На каждой из этих трех стадий проводят исследования химического состава и физических свойств веществ. [c.225]

Фенолоальдегидные смолы представляют собой продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. В качестве фенолов для синтеза смол чаще всего применяют фенол, трикрезол-, п-грег-бутилфенол, а также смесь этих фенолов из альдегидов — преимущественно формальдегид. [c.47]

Способы модифицирования. Для этой цели применяют 1) введение разл. сомономеров при синтезе смолы 2) взаимод. готовых смол с модифицирующими в-вами 3) смеше- [c.88]

Важнейшие достоинства Ф.-ф. с. низкая стоимость, доступность исходного сырья, простота технол. процессов синтеза смол и их модификации, высокая смачивающая и пропитывающая способность и р-римость, обеспечивающие возможность сочетания в исходном состоянии практически со всеми материалами, хим. инертность, тепло- и огнестойкость в отвержденном состоянии. Недостатки Ф.-ф. с. токсичность основных компонентов, используемых при синтезе, и большое кол-во отходов произ-ва, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду. [c.73]

Изготовление готовых изделий из полимеров включает по меньшей мере три производственные стадии 1) синтез смол из сырьевых материалов 2) промежуточная обработка, при которой могут добавляться различные модификаторы 3) окончательная обработка с целью получения готового изделия. В каждой стадии проводят исследования химических и физических свойств вещества. [c.11]

В настоящем руководстве рассмотрены главным образом методы анализа, применяемые на нескольких этапах первой стадии — синтеза смол. [c.11]

В табл. 3-11 представлены возможные загрузочные рецептуры алкидов для синтеза смолы на основе соевого масла, фталевого ангидрида и глицерина при Р = 1,0, к = 2,0 и X = 3,0. [c.36]

В соответствии с рассчитанной рецептурой был проведен синтез смолы по следующему режиму 1) нагрев смеси канифоли и малеинового ангидрида в течение 1 ч до 210 °С для получения аддукта 2) добавление к полученному аддукту в течение 1 ч глицерина с постепенным повышением температуры до 270 °С и последующей выдержкой смеси при этой температуре до получения к. ч., соответствующего завершенности реакции на 90% [c.41]

Рнс. 36. Прибор для синтеза смол [c.130]

Оборудование прибор для синтеза смолы (рис. 36), прибор для сушки смолы (рис. 37), фарфоровая чашка. [c.132]

Порядок выполнения работы. Синтез смолы. Взвешивают 0,3 моль фталевого ангидрида, 0,25 моль безводного глицерина и загружают в реакционную колбу. Собирают прибор для поликонденсации. Содержимое колбы нагревают постепенно (в течение 25—30 мин) при перемешивании на масляной или воздушной бане до температуры 433—443 К. Поли конденсацию ведут [c.135]

Исходными веществами для получения конденсационных смол являются одно- и многовалентные фенолы, фенолсульфокислоты, резорциловая кислота, производные силиконов, алифатические и ароматические амины, мочевина и гуанидин. Эти мономеры конденсируют с альдегидами, галогенопроизводными углеводородов или эпоксидными соединениями. В настоящее время применяют почти исключительно полимеризационные смолы, поскольку процесс их изготовления легче регулировать и они обладают большей обменной емкостью и более однородным составом, чем поликонденсацион-ные смолы. Мономерами для получения полимеризационных смол служат соединения с винильными группами, такие, как стирол, акриловая кислота и метакриловая кислота в качестве сшивающих средств применяют ди- и поливиниловые соединения. При проведении синтеза смол можно исходить из мономера, в состав которого уже входят ионообменные группы, или вводить эту группу в ходе синтеза, как, например, в синтезе слабо- и сильноосновного анионита [c.372]

Совмещение каучуков с термореактивными смолами на стадии латекса 114 Усиление каучуков введением частично конденсированных смол. 115 Усиление каучуков путем синтеза смол в среде латекса. . . . 119 Применение смесей каучуков с термореактивными смолами, совмещенными на стадии латекса........ ....... 122 [c.4]

Усиление каучуков путем синтеза смол в среде [c.119]

Вслед за ранними этапами развития грубых искусственных цеолитов, применявшихся для умягчения воды, последовал период развития органических ионообменников, которые позднее, в текущем столетии, заменили первые как в научных исследованиях, так и на практике. Первые органические ионообменники, представлявшие собой вещества с неопределенной структурой, получали путем соответствующей обработки (окисление, сульфирование и т. д.) таких природных материалов, как каменный уголь и древесина. Разработанные позднее методы синтеза смол с помощью реакций конденсации и появившиеся вслед за ними методы получения их из эмульсий [c.17]

Технологическая схема получения смолы ФПФ-1 приведена на рис 2 6 Используемые при синтезе смолы реагенты вводят в следующих соотношениях (в пересчете на 100%-ное сырье) [c.88]

Опытно-промышленная установка производительностью 1000 т смолы в год построена по схеме, показанной на рис. 64. В нее входят три последовательно работающие колонны диаметром 0,2 м две колонны для синтеза смолы высотой по 10 м [c.172]

Для синтеза смолы на установке производительностью 10 тыс. т в год необходима одна колонна объемом всего 3 м , которая заменит 17 реакторов с мешалками объемом по 17 м каждый. [c.173]

Рис. 8. Система взрывобезопасности реактора синтеза смол

Для алкилпроизводных дифенилолпропана основным направлением использования является стабилизация различных материалов. /прет-Бутилзамещенные дифенилолпропана могут быть использованы как неокрашивающие антиоксиданты каучуков " , турбинного масла и крекинг-бензина . Добавки 2,2-бис-(3 -бутил-4 -окси-фенил)-пропана и 2,2-бис-(3 -изопропил-4 -оксифенил)-пропана к полиэфиру делают последний устойчивым к термическому окислению стабилизованный таким же образом полиэтилен является нетоксичным и может быть использован для упаковки пищевых продуктов . 2,2-Бис-(3 -трет-бутил-4 -оксифенил)-пропан является хорошим неокрашивающим антиоксидантом для полистирола, бактерицидным агентом, а также может быть использован для синтеза смол типа фенол о-формальдегидных 2. [c.56]

Гетерогенный катализ. Еще шире в технологии применяют гетерогенный катализ. Катализаторы на основе железа используют при фиксации азота, на основе никеля — при гидрировании органических соединений (в частности, растительных жиров), платйны — при окислении аммиака, меди и золота — при синтезе смол и пластмасс, хрома и цинка — при производстве метанола, ванадия — при производстве серной кислоты. Гетерогенный катализ используется при крекинге нефти, получении многочисленных органических соединений. [c.157]

На радиационную устойчивость смол влияет природа сщивающего агента смолы, сщитые дивинилбензолом, менее устойчивы по сравнению со смолами, связанными бутадиеном. Если при синтезе смолы используют дивинилбензол (это наиболее общий случай), то радиационная устойчивость обменника зависит от соотнощения присутствующих изомеров дивинилбензола. Результаты, полученные Вилеем, представлены в табл. 3.7. [c.111]

Сульфосодержащие фенолоформальдегидные катиониты получают, используя при синтезе смолы фенолсульфокислоты, илн сульфируя твердые фенолоформальдегидные смолы. В последнем случае из-за побочной реакции окисления помимо сульфогрупп смоле образуются и карбоксильные группы. Катиониты, содержащие одновременно сульфо- и карбоксильные группы, получают также полТиконденсацией смеси соответствующих замещенных фенолов с формальдегидом- [c.249]

При. синтезе смол в цепи вводят ионогенные (активные) группы, которые определяют способность таких полиэлектролитов обменивать ионы между р й-твором и смодой катионы на отрицательно заряженных активных группах смоЛ катионитов или анионы на положительно заряженных активных группах смол-анионитов. Ионы, поглощенные в данный момент смолой, определяют ионную форму ионита. Перед использованием и после истощения ионообменной смолы ее насыщают (регенерируют) соответствующим раствором для перевода в требуемую ионную форму. [c.7]

Идентична смоле № 19. 23—25. Хроматографические сорта смолы № 22. 26. Выпуск прекращен в связи с переходом на производство марки № 27. 27. Смола недостаточно устойчива к сильным окислителям. 28. Хроматографические сорта смолы № 27. 29. Модификация смолы 27. 39. ЭМ. 40. ЭМ (см. раздел 18). 41—44. Гранульные смолы с поливиниловой матрицей (ЭМ). При синтезе смол № 42 и 44 используется отбросный полихлорвинил. Смолы № 41—42 нестойкие, сильно набухают. 45—46. ЭМ. 48. ЭМ, на основе винил-нафталнна и ДВБ. 49—51. ЭМ. 52. Активные группы — гетероциклические третичные амины, матрица поливиниловая. 53. ЭМ, на основе пиперидина, активные группы— гетероциклические третичные амины. 54. ЭМ, с поливиниловой матрицей, активные группы.— гетероциклические третичные амины. [c.68]

Результаты исследования процессов жидкофазного окисления индивидуальных веществ и нефтяных остатков показали, что на кинетические параметры окисления и свойства битумов может оказывать влияние материал реактора, в частности обычная сталь. На поверхности металла адсорбируются наиболее полярные ингредиенты из среды окисляемых веществ. Это определяет их преимущественную трансформацию синтез смол из кислородсодержащих веществ (через реакции конденсации), разложение пероксвдов и рекомбинацию радикалов. В границах II этапа окислительных превращений ускоренной деструкции подвергаются наиболее высокомолекулярные компоненты мицеллы, поэтому в битуме оказывается значительно больше масел и меньше асфальтенов по сравнению с битумами, имеющими такую же температуру размягчения, но полученными без применения катализатора. Одинаковая температура размягчения битума при меньшей массовой доле смол и асфальтенов объясняется их меньшей молекулярной массой и достигается за счет их большей мольной доли в битуме. Такое изменение группового состава положительно отражается на свойствах битума. Увеличивается пенетрация и индекс пенетрации, понижается температура хрупкости битума и возрастает его теплостойкость. В результате ускоренного протекания реакций рекомбинации радикалов значительно возрастает стабильность. Повышение стабильности каталитически окисленных битумов происходит в тем большей степени, чем она ниже у битумов, полученных без катализатора. [c.747]

Для полного использования изохинолин-хинальдиновой фракции изучалась возможность применения остальных составляющих фракции — хинолина и изохинолина — как сырья для синтеза ионообменных смол. Отгоны оснований, не вступивших в реакцию с формальдегидом при получении 2-хинолилпропандиола, представляют собой главным образом смесь хинолина и изохинолина. Учитывая основной характер гетероциклического азота и его способность образовывать четвертичные аммониевые основания под действием алкилирующих агентов, мы проводили синтез смолы по следующей схеме [c.242]

Для изготовления крезольных смол используют дикрезольные и трикрезольные фракции, состав которых определяется соотношением изомерных крезолов в коксохимических фенолах. При достаточном развитии производства дикрезольной фракции, ж-кре-зола и 3,5-ксиленола и при достаточно низкой стоимости мономеров смолы на их основе в перспективе могут заменить феполо-формальдегидные смолы, наиболее употребительные в настоящее время. Для синтеза смол будут использоваться в основном индивидуальные фенолы и узкие фракции крезолов и ксиленолов (например, смеси 3,5- и 3,4-ксилеиолов, обладающие большей реакционной способностью, чем фенол, и дающие смолы, обладающие повышенной эластичностью). [c.66]

Фенолоформальдегидные клеи отличаются высокой термостабильностью. Основная потеря массы резитов происходит при 400—700 °С. На процессы деструкции фенолоформальдегидных клеев значительное-влияние оказывают соотношение между фенолом и формальдегидом при синтезе смолы, катализатор синтеза, условия отвержде ия и т. д. Окисление низкомолекулярных продуктов перекисью водорода и их связывание резорцином или резорциновыми смолами способствуют возрастанию стойкости к тепловому старению. На примере смолы марки Резол 300 показано, что с уменьшением молекулярной массы повышается термостойкость отвержденного продукта [2]. Основным недостатком чистых фенольных клеев является не столько их недостаточная термостабильность, сколько высокая жесткость и хрупкость. Вследствие этого даже незначительные перенапряжения при старении могут разрушать клеевые соединения. Чистые фенольные и резорциновые или фенолорезорциновые клеи применяются в настоящее время почти исключительно для склеивания древесины в наиболее ответственных конструкциях. [c.35]

Производстлеиная пригодность фталевого ангидрида (получаемого при окислении нафталина) гораздо больше, чем соответствующих алифатических двухосновных кислот. Это важный фактор, определяющий его применение для синтеза смол. [c.477]

Такое объяснение, несомненно, следует считать правильным, и подобный механизм действительно имеет место при набухании анионита АВ-18. В то же время одно обстоятельство позволяет предположить, что изменение объема этой смолы происходит не только по указанному механизму. Дело в том, что в наших опытах степень набухания, отвечающая состоянию равновесия анионита с раствором соляной кислоты, выше, чем для гидроксильной формы при контакте с раствором едкого натра. Набухаемость анионита АВ-18 в растворе iNa l, когда происходит замещение на хлор-ион лишь гидроксилов сильноосновных групп, значительно ниже, чем в растворе NaOH (см. рис. 1 и 2). Обработка анионита раствором соляной кислоты, приводящая к замещению гидроксилов слабоосновных групп, обусловливает некоторое увеличение объема набухшей смолы, поскольку набухаемость хлоридной формы слабоосновных анионитов выше по сравнению с гидроксильной формой (см. рис. 4). Однако трудно предположить, чтобы указанное увеличение было слишком значительным и перекрывало эффект уменьшения набухаемости анионита при обмене гндроксилов сильноосновных групп иа хлор-ионы. Это следует из того, что анионит АВ-18, синтезируемый из хлор-метилированного сополимера стирола и дивинилбензола с пиридином, является сильноосновным анионообменником [4]. Наличие слабоосновных групп в этом сорбенте объясняют частичным расщеплением пиридинового кольца l4] или присоединением пиридина при синтезе смолы за счет водорода одного нз углеродных атомов кольца [11. Количество таких групп в анионите невелико и, очевидно, гораздо меньше 50 /о от общего числа активных групп. [c.37]

Процесс получения бутанолизированной смолы ФПФ-1 состоит из следующих основных стадий приготовления 15%-ного водного раствора КаОН и 10%-ного водного раствора Н2804, синтеза смолы и типизации готового продукта В свою очередь основными операциями при синтезе смолы являются конденсация, подкисление, промывка, вакуум-сушка бутанольного раствора смолы, фильтрация этого раствора и отгонка избыточного бутанола [c.88]

Смола 101 является продуктом взаимодействия ПТБФ с формальдегидом в щелочной среде и относится к группе 100%-ных смол Процесс ее получения состоит из стадий приготовления 15%-ного раствора НаОН и 30%-ного раствора Н2504, синтеза смолы (конденсации), подкисления и растворения в толуоле, сушки толуольного раствора смолы и фильтрации этого раствора, отгонки толуола, термообработки, охлаждения и фасовки готовой продукции [c.90]

Более высокие требования к чистоте триметилолпропана объясняются следующими обстоятельствами содержащаяся в три-метилолпропане вода реагирует с диизоцианатом толуола, который является наиболее дорогостоящим компонентом уретанов зола, состоящая в основном из солей натрия, является активным ката.ти-затором в синтезе смол и приводит к резкому повышению температуры, что отрицательно сказывается па качестве продукта. [c.208]

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы, пластики), конструкционные материалы, содержащие полимер, к-рый при формовании изделия находится в вязкотекучем состоянии, а при его эксплуатации — в стеклообразном. В зависимости от причины перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние, происходящего при формовании изделий, П. м. подразделяют на реактопласты и термопласты. В реак-топластах полимер находится на начальной стадии синтеза (смола, олигомер, форполимер). Формование реактопластов сопровождается продолжением хим. р-ции образования полимера, цреим. сетчатой структуры, т. е. не способного переходить в оязкотекучее состояние (см. ОтиерждениеУ, [c.446]