Фенолоформальдегидные смолы получение

Лак бакелитовый Р-2 (ТУ 6-05-1377—70). Представляет собой спиртовой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы, полученной в присутствии [c.6]

Получение фенолоформальдегидной смолы — это процесс гомогенного катализа (исходные вещества и катализатор в жидкой фазе), но в итоге процесса образуется гетерогенная система Ж—Ж двух несмешивающихся жидкостей. Структурная формула смолы имеет линейное строение [c.219]

Реакции, протекающие при окислении кумола и разложении гидропероксида с образованием фенола и ацетона, а также побочных продуктов, рассмотрены в [61]. Направления использования фенола (получение фенолоформальдегидных смол, циклогексана и далее капролактама, дифенилолпропана, о-крезола и 2,6-ксиленола, анилина и т. д.) рассмотрены в работах [42, 62]. Гидрированием бензола получают циклогексан, окислением последнего — циклогексанон и далее оксимированием и бекмановской перегруппировкой — капролактам [63]. [c.333]

Предполагается, что строение феноло-фурфурольных смол аналогично феноло-формальдегидным. Наиболее общим методом для получения фенолоформальдегидных смол является двухстадийный метод. В этом случае получаются смолы новолачного типа с постоянной температурой плавления. Реакция идет обычно при несколько большем, чем эквивалентное, количестве формальдегида в присутствии кислот. Фурфурол и фенол в тех же условиях дают неплавкую студенистую массу. В случае фурфурола реакция, катализируемая кислотой, трудно контролируется, поэтому наибольший интерес представляет использование щелочных катализаторов. В этих целях применяют обычно карбонаты щелочных металлов, а также едкие щелочи. На практике лучшим катализатором считается едкий натр. [c.212]

Полиуретановый лак УР-976 (ТУ 6-10-1404—73) состоит из двух компонентов — полуфабриката, представляющего раствор полиэфирной и фенолоформальдегидной смол в циклогексаноне, и продукта 102-Т. Лак готовят непосредственно перед употреблением следующим образом 31 масс. ч. продукта 102-Т разбавляют 15,5 масс. ч. циклогексанона, затем полученную смесь небольшими порциями добавляют к 100 масс. ч. полуфабриката. При смешении данных продуктов полученную смесь охлаждают водой с температурой 5—10°С, Полученный готовый лак доводят циклогексаноном до рабочей вязкости 18— [c.55]

Алкилирование фенолов можно проводить также альдегидами и кетона-ми в присутствии минеральных кислот. Фенолоформальдегидные смолы, получение которых выше было рассмотрено с участием феноксид-иона, образуются и в условиях кислотного катализа. [c.76]

Лак ФЦ (ГОСТ 10401—63). Раствор резольной фенолоформальдегидной смолы, полученной в присутствии аммиака в качестве катализатора, в этилцел-лозольве. Предназначается для изготовления электроизоляционного лака горячей сушки марки В Л-931. [c.7]

Гарантийный срок хранения при температуре не выше.20°С —3 месяца. Смола БП (ТУ 6-05-1588—72). Водорастворимая резольная фенолоформальдегидная смола, полученная в присутствии карбоната калия в качестве катализатора. [c.10]

Смолы Б (ТУ 6-05-1440—71), СП-2 марок А и Б (ТУ 6-05-806—70), ВИАМ-Б (ТУ МХП 4158—54) и ВИАМ-Ф-9 (ТУ М-375—58). Водоэмульсионные резольные фенолоформальдегидные смолы, полученные в присутствии едкого натра или гидроокиси бария в качестве катализаторов. Представляют собой жидкости от светло- до темно-коричневого цвета. Смола Б стабилизирована ацетоном, а смолы СП-2, ВИАМ-Б и ВИАМ-Ф-9 — спиртом. [c.10]

Модифицированные нитрильными каучуками. Для получения таких клеев применяют фенолоформальдегидные смолы, полученные с избытком формальдегида. Клеи получают в жидком виде — в растворе в толуоле, кетонах или смесях растворителей, а также в виде пленок на стеклянной или полиамидной основе. Срок хранения в герметичной упаковке при 20 °С — до 1 года, пленок, хранящихся в холодном помещении без упаковки, — до 6 мес., жизнеспособность жидких клеев — от 2 до 15 мин, пленок (в зависимости от температуры)—до 90 мин. [c.118]

Для -получения защитных покрытий находят применение как чистые, так и модифицированные фуриловые смолы. К последним относятся смолы ФЛ, получаемые из фурилового спирта и водорастворимой фенолоформальдегидной смолы. На этой основе выпускаются лаки ФЛ-1 и ФЛ-4, которые могут быть использованы для получения защитных покрытий, стойких к кислым и щелочным растворам. [c.85]

Реактор типа многосекционной колонны для полимеризации или поликонденсации (рис. 4.5) применяют в процессах получения полистирола и фенолоформальдегидных смол. Реактор состоит из нескольких последовательно соединенных между собой секций 5, каждая из которых имеет рубашку 11 со штуцерами 13 и 10 для подвода и отвода теплоносителя. На крышке 4 верхней секции укреплены электромотор 1 и редуктор 2, передающий вращение валу 7, проходящему через всю колонну и установленному в двух подшипниках — верхнем 3 и нижнем 12. Для исключения утечки реагирующих веществ через отверстия для вала в днищах секций предназначены предохранительные трубы 8, верхний уровень которых выше уровня жидкой смеси в секции. В каждой секции на валу 7 укреплены мешалки 6. [c.249]

Муравьиный альдегид, или формальдегид, СН2 = 0 — газ с резким неприятным запахом, хорошо растворим в воде. Обладает антисептическими, а также дубящими свойствами. Водный раствор формальдегида (обычно 40% (масс.)), называется формалином-, он широко применяется для дезинфекции, консервирования анатомических препаратов, протравливания семян перед посевом и т. п. Значительные количества формальдегида используются для получения фенолоформальдегидных смол (см. разд. 31.1.1). Получают формальдегид из метилового спирта путем каталитического окисления его кислородом воздуха или путем дегидрирования (отщепления водорода) [c.575]

Активные угли (углеродные матрицы) получают карбонизацией и последующей активацией органических веществ (древесина, сахарный порошок, фенолоформальдегидные смолы и др.) главным образом растительного происхождения. В результате пиролиза органических веществ образуются продукты с высокой пористостью (до 85%), но малой удельной поверхностью (порядка нескольких м /г) и низкой сорбционной емкостью, поэтому они являются практически неактивными. Это обусловлено тем, что газо- и парообразные продукты, выделяющиеся при пиролизе, разлагаясь и сорбируясь на поверхности возникающих пор, блокируют микропоры, снижая сорбционную активность углей. Последующая термическая окислительная обработка полученного карбонизованного продукта газо- и парообразным активирующим реагентом способствует удалению смолообразных веществ и вскрытию пор. [c.54]

Цель работы. Получение фенолоформальдегидной смолы резоль-ного типа, определение тее свойств. [c.76]

Опыт 2. Получение фенолоформальдегидных смол (опыт проводится под тягой). В зависимости от катализатора и других условий опыта реакция между фенолом и формальдегидом приводит к образованию различных продуктов. Если катализатором реакции является кислота и фенол взят с избытком, получается новолачная смола. Если катализатором служит щелочь и в избытке находится формальдегид, получаются резольные смолы. [c.276]

Установлена возможность использования смесей моно- и дисульфокислот фенольных соединений, полученных сульфированием кубового остатка производства дифенилолпропана отработанной серной кислотой производства хлорамина-Б, в качестве сырья и полупродуктов для синтеза некоторых видов фенолоформальдегидных смол. [c.22]

Углеграфитовые материалы применяют для изготовления различной химической аппаратуры и изделий теплообменников, колонных аппаратов, центробежных насосов, трубопроводной арматуры, облицовочных плит и т. д. Основным конструкционным материалом при этом является искусственный графит, пропитанный резольной фенолоформальдегидной смолой, или графитопласты (антегмиты) марок АТМ-1, АТМ-10, АТМ-1Г, полученные прессованием композиций из графита и фенолоформальдегидной смолы и последующей термообработкой их при температуре 160—200°С. [c.15]

Спиртовые растворы ПВБ и резольной фенолоформальдегидной смолы выпускаются под названием клеи БФ . При нагревании клеевая пленка переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от соотношения компонентов клеи БФ различных, марок предназначаются для склеивания металлов, пластмасс, стекла, керамики, древесины, тканей, а также для изготовления стеклопластиков. Для получения эластичных клеев, которыми склеивают ткани и кожу, в композицию вводят пластифицирующие добавки, обладающие адгезионными свойствами по отношению к склеиваемым материалам, Для изготовления вы- [c.158]

Процесс производства фенолофурфурольных смол состоит из двух стадий конденсации и сушки. Процесс проводят в такой же аппаратуре, что и получение фенолоформальдегидных смол, но при более высокой температуре. [c.165]

Технологический процесс получения низко молекулярных эпоксидных смол (мол. масса 360—600) по периодическому способу (рис. XIV. ) состоит из следующих операций загрузка сырья, конденсация, промывка, фильтрование и сушка. Реактор для получения эпоксидных смол аналогичен применяемым в производстве фенолоформальдегидных смол. Он имеет объем до 10 м изготовлен из кислотоупорной стали и снабжен мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником, который может работать как прямой, так и как обратный. Кроме рубашки внутри реактора имеется змеевик. [c.216]

Муравьиный альдегид, илн формальдегид, СН2=0 — газ с рез-КИМ неприятным запахом, хорошо растворим в воде. Обладает антисептическими, а также дубящими свойствами. Водный раствор формальдегида (обычно 40%) называется формалином-, он шя роко применяется для дезинфекции, консервирования анатомиче-скнк препаратов, протравливания семян перед посевом и т. п. Значите/,ьные количества формальдегида используются для получения фенолоформальдегидных смол (стр. 504). Получают [c.485]

ИК-спектры фенолоформальдегидных полимеров представлены в работах ([17—19, 21]. Сравнение Р1К-спектров фенолоформальдегидных смол с ИК-спектрами полимеров, полученных на основе других фенолов, приведено в работе 1[20]. [c.226]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Качественный анализ фенолоформальдегидных смол, а также исследование изделий, полученных на основе этих смол, изложены в работах [17—21]. [c.226]

Заводы по гидролизу древесины в настоящее время работают только в СССР, но нам не удалось рассмотреть литературу по вопросу утилизации гидролизного лигнина. Этот кислотный лигнин, по-видимому, может использоваться подобно щелочным лигнинам и лигносульфонатам. Пока преобладает применение гидролизного лигнина в качестве топлива, но сообщают также о возможности его использования как добавки к резинам и смолам, стабилизатора почв и для получения фенолоформальдегидных смол [96]. [c.421]

Поликонденсация фенолов с альдегидами. Реакция между фенолами и альдегидами протекает при нагревании в присутствии катализаторов (кислот или щелочей). Так, например, при получении фенолоформальдегидных смол в начальной стадии поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии кислот образуются изомерные диоксидифенилметаны [c.287]

В стадии резита фенолоформальдегидные смолы имеют пространственное строение и используются в технике для получения прессованных изделий. [c.288]

Следует отметить, что ПГХ обычно достаточно чувствительна к структурным различиям в полимерах. В зависимости от близости химического строения, выбора условий пиролиза и хроматографического разделения хроматограммы продуктов пиролиза (пирограммы) анализируемых веществ могут иметь качественные, а иногда только количественные различия. Например, пирограммы фенолоформальдегидных смол, полученных на основе 3-метилфенола и 3,5-диметилфенола, резко различаются качественным составом продуктов пиролиза, а для полиэтиленов высокого (Мерлекс 6002) и низкого давления (Окитен С-03) удалось обнаружить только количественные различия в соотношениях отдельных продуктов. Благодаря очень высокой чувствительности метода к индивидуальным особенностям строения изучаемых веществ и даже к партиям полученных продуктов, пирограммы иногда образно называют отпечатками пальцев и широко используют для идентификации полимеров и других сложных объектов органической или биохимической природы. Поэтому исследования, в которых нет необходимости проводить идентификацию продуктов пиролиза (таких работ пока большинство), часто [c.73]

Смолы К-6 и К-6А (ТУ 6-05-1588—72). Водоэмульсионные резольные фенолоформальдегидные смолы, полученные в присутствии едкого натра как катализатора. Применяются в качестве связующего при производстве волокнита, асбомасс и для других целей. [c.15]

Данный метод используют в промышленных масштабах для очистки сточных вод, образующихся в процессе производства фенолоформальдегидных смол (полученных конденсацией фенола, /г-трег-бутилфенола, ксйленолов, крезолов, дифенилолпропана) [474] (см. гл. 15). [c.271]

Процесс изготовления полиамидно-резольногр лака заключается в следующем. Полиамидную смолу растворяют в смеси фенола и крезола и добавляют в этот раствор формальдегида. При иагревании происходит процесс конденсации формальдегида с фенолом и образуется фенолоформальдегидная смола. Полученная смесь растворяется в этилцеллозольве. Полиамидно-резольный лак ПЛ-2 содержит 36—42% смол в соотношении 1 1 (полиамидной и резольной). Полиамидно-резольный лак применяется для эмалирования проводов. [c.146]

Технологический процесс производства фурило-фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, состоит из следующих стадий получение фенолоспиртов, растворение поливинилбутираля, получение фурилофенолоформальде-гидного полимера и совмещение его с поливинилбутиралем, фильтрование и упаковка. [c.59]

Цель работы. Получение фенолоформальдегидной смолы ново-лачиого типа, определение температуры ее размягчения и времени отверждения. [c.75]

Ядовит. Легко растворим в воде 40 %-ный водный раствор формальдегида называется формалином. Формальдегид получают катал1ггическим окислением метанола и главньгм образом используют для получения пластмасс, лаков и клеев на основе фенолоформальдегидных смол. [c.337]

В Приложениях продемонстрированы возможности описанного в монографии подхода к определению свойств ряда природных полимеров (пример решения прямой задачи синтеза полимеров) по их химическому строению (Приложение 1) поиску химических структур полиэфиркетонов (пример решения обратной задачи синтеза полимеров), свойства которых должны лежать в заданном интервале (Приложение 2) решению смешанной задачи синтеза полимеров на примере анализа химического строения фенолоформаль-дегидной смолы, когда последовательно решается прямая задача - оценка свойств идеальных структур такой смолы по их химическим формулам, и обратная задача - поиск такого сочетания структур, при котором полученная химическая формула фенолоформальдегидной смолы обеспечивает экспериментально наблюдаемые значения ее свойств (Приложение 3) анализу структуры и свойств сополимеров, состоящих от трех до пяти сомономеров (Приложение 4), а также дается анализ влияния сильного межмолекулярного взаимодействия, возникающего между двумя разнородными полимерами, на их совместимость (Приложение 5). [c.18]

Среди многочисленных полимерных материалов наибольшее практическое применение пока находят материалы на основе представителей первого класса полимеров - карбоцепных высокомолекулярных соединений. Из карбоцепных полимеров можно получить ценнейшие материалы - синтетические каучуки, пластмассы, волокна, пленки и т.д., и исторически именно эти полимеры нашли первое практическое применение (получение фенолофор-мальдегидных смол, синтетического каучука, органического стекла и др.). Многие из карбоцепных полимеров стали впоследствии классическими объектами для исследования и создания теории механического поведения полимерных тел (например, полиизобутилен, полиметилметакрилат, полипропилен, фенолоформальдегидная смола и т.д.]. [c.20]

Известны способы получения на основе кумилфенольной фракции фенольной смолы некоторых видов фенолоформальдегидных смол. Проведенные совместно с ЗАО Тюменский завод пластмасс (ЗАО ТЗП ) лабораторные исследования подтвердили возможность использования в промышленности кумилфенольной фракции фенольной смолы (полученной на ОАО Уфаоргсинтез ) взамен дорогостоящих алкилфенолов для производства алкилфенольных смол марок Фенофор и Октофор , находящих широкое применение в шинном и резинотехническом производстве в качестве пластификаторов и повысителей клейкости резиновых смесей. Потенциальная потребность в кумилфенольной фракции только ЗАО ТЗП составляет до 2000 тонн в год, что вдвое превышает ее количество на ОАО Уфаоргсинтез . [c.7]

Ацетали ПВС используются для приготойления лаков, эмалей, порошковых красок. Поливинилформалевый и поливинилформаль-этилалевый лаки кроме соответствующего поливинилацеталя включают резольную фенолоформальдегидную смолу.. Растворителями при получении лака на основе ПВФ, полученного ацеталированием ПВС в гетерогенных условиях, служат фенол, ди- или трикрезол, разбавителями — сольвент, ксилол. Содержание пленкообразующих в лаке метальвин (ВЛ-941) составляет 15—16% [c.155]

В круглодонной колбе емкостью 250 мл нагревают с обратным холодильником смесь 40 г фенолоформальдегидной смолы и 120 г 95%-ной серной кислоты до 140 °С. Как только смола полностью растворится, раствор охлаждают до комнатной температуры, переливают в металлическую емкость и быстро перемешивают с 30 мл 37%-НОГО водного раствора формальдегида. Металлическую чашу помещают на масляную баню при 110°С и ее содержимое отверждают 3 течение 2 ч. После охлаждения продукт промывают водой, разбивают молотком и растирают в ступке до получения кусочков размером 1—3 мм. Смолу промывают водой до тех пор, пока промывные воды не становятся прозрачны- 4и. Огараделите обменную емкость так, как описано в опыте 5-11. [c.245]

Для получения фенолоспиртов применяют реактор такого же типа, что и в производстве фенолоформальдегидных смол перио-дическим способом, снабженный рубащкой, мешалкой и обратным холодильником. В реактор загружают 37%-ный формалин (мольное соотношение формальдегид фенол-1,15 1 и выше). По растворении фенола прибавляют концентрированный водный раствор едкого натра из расчета 1,5 ч. (масс.) ЫаОН на 100 ч. (масс.) фенола. Смесь подогревают до 40 С, после чего подачу пара в рубашку прекращают, температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При достижении температуры в реакторе 50 С в рубашку подают холодную воду и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают е до 70 С. Продолжительность выдержки при 50—70 С колеблется от 5 до 12 ч в зависимости от температуры. Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9—15% в зависимости от рецептуры фенолоспиртов и режима процесса. Можно контролировать процесс также по содержанию свободного формальдегида. Полученный раствор фенолоспиртов охлаждают до 30 С и сливают в алюминиевые бочки или бидоны. [c.164]

Подготовка пресс- порошков (композиций) на основе фенолоформальдегидных смол. Исходным продуктом для получения пресс-порошков на основе фенолоформальдегидных смол является форсмесь (маточная смесь) фенолоальдегидной смолы, наполнителей, отвердителей, пигментов, мягчителей (смазок) и других ингредиентов. При совмещении смолу нужно расплавить и подвергнуть интенсивной гомогенизации с другими добавками. При этом масса уплотняется, и реакция конденсации ведется до заданного конечного уровня (степени поликонденсации). Выделяющаяся в реакции вода должна выпариваться и отводиться. [c.145]

Для получения покрытий на основе ХСПЭ применяются и другие азотсодержащие кремнийорганические соединения [38], которые обусловливают эффективное сшивание ХСПЭ при комнатной температуре. Получающиеся при этом светлые покрытия легко пигментируются, обладают хорошими физико-механическими свойствами, химической и атмосферостойкостью, хотя по адгезионным свойствам и уступают продуктам конденсации диаминов, эпоксисоединений и фенолоформальдегидных смол. Высокую адгезию покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных циклосилиламином [39], следует отнести за счет низкой степени сшивания покрытий. В них вводят лишь 0,5 масс. ч. отвердителя, хотя для эффективного сшивания необходимо 10—15 масс. ч. отвердителя на 100 масс. ч. ХСПЭ. [c.172]

В виду многообразия в настоящей главе не представляете возможным рассмотреть все источники образования фенольны сточных вод и дать их характеристику. Поэтому ограничимс описанием лишь некоторых фенольных сточных вод, которые, п нашему мнению, несут преобладающую массу фенолов и являю-ся основной причиной загрязнения природных водоемов. К ним первую очередь следует отнести сточные воды процессов термич( ской переработки твердого топлива, где фенолы в значительны количествах образуются в качестве побочных продуктов. Из др гих процессов можно отметить получение синтетических феноло а также процессы их переработки и, в частности, производст фенолоформальдегидных смол и лакокрасочных материалов. Ни приводится более подробный материал по этим процессам. [c.319]