Вакуумные уплотнения разборные

Замазку вакуумную применяют для уплотнения разборных,, но неподвижных соединений вакуумных установок. [c.253]

Замазка вакуумная, ГОСТ 9646—61, представляет собой композицию из вакуумной смазки по ГОСТ 9645—61 (И 1%), церезина по ГОСТ 2488—47 всех марок, кроме 57 (9 1%), остатка после вакуумной разгонки вазелинового медицинского масла по ГОСТ 3164—52 (20 1% ) и косметического, каолина по ГОСТ 6138—61 (остальное до 100%). Применяется для уплотнения разборных соединений вакуумных установок. [c.383]

Уплотнение разборных, но неподвижных соеди нений вакуумных установок [c.352]

Эти составы применяют для уплотнения разборных соединений вакуумных установок. Основными показателями являются температура каплепадения, пенетрация, испытания на прилипаемость и на клеящую способность. [c.382]

Настоящий стандарт распространяется на замазку, применяемую для уплотнения разборных соединений вакуумных установок. [c.559]

Замазка вакуумная ОСТ 38 0194—75,— композиция из вакуумной смазки, церезина, остатка после вакуумной разгонки вазелинового медицинского масла и косметического каолина. Применяется для уплотнения разборных соединений вакуумных установок. [c.440]

Замазка вакуумная (ОСТ 38 0194—75)—однородная плотная пластичная масса. Применяется для уплотнения разборны,ч, но неподвижных соединений вакуумных установок. [c.172]

Замазка вакуумная (ОСТ 38 0194—75)—однородная пластичная масса, в состав которой входит тяжелая фракция вазелинового медицинского масла, церезин и вакуумная смазка. Кроме того, замазка содержит 40% косметического каолина. Применяют вакуумную замазку для уплотнения разборных, но неподвижных соединений вакуумных установок. [c.253]

Вакуумная замазка (ГОСТ 9646—61) представляет собой однородную пластичную массу. В ее состав входит тяжелая фракция вазелинового медицинского масла, церезин и вакуумная смазка. Кроме того, в состав замазки вводится 40% косметического као-. лина. Вакуумная замазка применяется для уплотнения разборных, но неподвижных соединений вакуумных установок. Она используется взамен пицеина и различных вакуумных замазок кустарного производства. [c.376]

После достижения требуемой степени разрежения такая вакуумная система может быть отсоединена от насосов при этом достигнутое разрежение сохраняется в течение длительного времени. В вакуумных системах этого типа используются разборные уплотнения (см. разд. 2). Сверхвысоковакуумные системы относятся к статическим вследствие их исключительной герметичности и высокой чистоты. [c.8]

В некоторых случаях необходимо использовать разборные электрические вводы. В таких вводах проводник может отделяться от изолятора, а последний — от вакуумной камеры вводы могут также целиком отделяться от вакуумной камеры. В обоих случаях уплотнение изоляция (или только уплотнение) изготовляется из пицеина (смолы) (разд. 4, 3-1). Для этой цели могут использоваться и уплотнения с прокладками (разд. 4, 3-2). В разд 4, 3-3 представлены выпускаемые промыщленностью вводы обоих типов. [c.285]

В вакуумных напылительных установках часто возникает потребность контроля температуры в нескольких точках, что требует наличия многоканальных термопарных вводов. На рис. 3-26 показана разборная конструкция, обеспечивающая герметичный ввод нескольких изолированных друг от друга и от корпуса установки термопарных вводов. Уплотнение состоит из корпуса /, фторопластовой пробки 2 с отверстиями для вводов, за- [c.183]

Комитет стандартов Американского вакуумного общества определяет эту категорию систем как системы с разборными соединениями и уплотнениями, изготовляемые обычно из материалов, обладающих не очень низкой скоростью обезгаживания, в которых может быть достигнуто предельное разрежение (5 10 5 — 5 10 мм рт. ст), несмотря на большую нагрузку за счет процессов обезгаживания и даже присутствие небольших течей [268]. [c.295]

На всех вакуумных установках, где требуется получение давления ниже Ю тор, применяют разборные фланцевые уплотнения с металлическими прокладками. Такие уплотнения выдерживают длительный прогрев при температурах 400—450° С в условиях непрерывной откачки. В качестве уплотняющих прокладок применяют предварительно отожженную и очищенную от окалины медь МБ-1 ЦМТУ 3303-53 (медь бескислородная). [c.245]

Сильфон представляет собой гофрированную металлическую трубку, которая благодаря гофрировке легко сгибается и растягивается. Вентили к трубопроводам вакуумной системы присоединяют с помощью разборных фланцевых соединений с резиновым уплотнением. [c.246]

Для сокращения времени интенсивного газовыделения резиновых изделий перед их постановкой в вакуумные системы рекомендуется провести их обезгаживание при предельной температуре в течение 10—15 ч. После обезгаживания резину хранят в сухом воздухе или азоте. Разборные соединения с использованием резиновых уплотнений должны конструироваться таким образом, чтобы резиновый уплотнитель не воспринимал механические нагрузки и не влиял на точность установки деталей. [c.30]

Для уплотнения неподвижных разборных соединений вакуумных систем [c.154]

Разборные вакуумно-плотные соединения осуществляются с помощью резиновых и металлических про кладок. Для умеренных температур и нагрузок наиболее часто в качестве прокладочного материала иапользуется вакуумная ревина. На рис. 17 показаны два широко распространенные типа фланцевых соединений для труб диаметром от 10 до 500 мм, уплотненных кольцевой прокладкой, вырезанной из вакуумной резины. [c.35]

Сильноточные разборные вводы показаны на рис. 420. На рис. 420, а показан неохлаждаемый ввод, рассчитанный на несколько десятков ампер. Прокладку 2 изготовляют из вакуумной резины или витона, прокладки 5 и 5 и втулку 3 — из электроизоляционного материала (органическое стекло, эбонит, текстолит и т. п.). Для подвода значительной мощности при токах порядка сотен ампер применяют водоохлаждаемый ввод (см. рис. 420, б). Уплотнением служит резиновая прокладка 4, расположенная между изолирующими втулками 3 и 5. Для слаботочных термопарных вводов в вакуумную систему применяют керамику, стекло или резину. [c.488]

МОЖНО обеспечить с помощью свинцовой проволоки, прижатой к плоским торцам. Диаметр прово оки 1 (рис. 3-75) был равен 1,6 мм. Трубки, утолщенные по концам, стягивали вместе с помощью винтов 4 и колец 3, опирающихся на конические (шлифованные) поверхности через вставки 2 из асбеста, пропитанного графитом. Уплотнение этого типа диаметром 50 мм допускало прогрев при 300°С в течение длительного времени (до 64 ч). Это позволило достичь в вакуумной истеме вакуума порядка 10 . .II рт. ст. Аналогичная конструкция с индиепо прокладкой была использована для ] зготовления разборных электродов (рис. 4-10) и д,ля соединения электроде держателя с радиально смещенными деталями (рис. 4-34). Проволоку из железа высокой чистоты можно зажать (см. табл. 3-13) между лужеными фланцами с хорошей обработкой поверхности (табл. 3-37). Было изготовлено тар же вакуумное уплотнение на плоских фланцах с помощью проволочной прокладки из сплава, содержащего 99% алюминия. [c.232]

Стеклянные или кварцевые окна. Стеклянные окна используются как в виде неразборных уплотнений со стеклянными, керамическими или металлическими трубками, так и в виде разборных уплотнений присоединяемых к вакуумным сосуда или трубопроводам. Методы, используемые для уплотнения разборных стеклянных окон, не являются спе-цифичными для окон этого типа, а используются также для уплотнения окон и из других материалов (разд. 7, гл. 2). Нераэборные стеклянные окна разделяются на два основных типа толстостенные и тон-к осте и н ы е. [c.424]

Уплотнение этого типа представляет собою разборное вакуумное соединение на основе кольцевой прокладки круглого сечения, т. е. тора. Кольцо, сделанное из резины или металла (см. табл. 3-16), сжимают (или иногда защемляют) между сочленяемыми деталями. Если сила затяжки приложена в ос-но-вном перпендикулярно плоскости тора, то уплотнение обычно называют фланцевым, а если эта сила действует в радиальном направлении, то осевым. [c.222]

По сравнению с системами термического испарения конструкции ионно-распылительных установок непрерывного действия несколько менее критичны в смысле внесения в процессе работы загрязнений в пленку. Это связано с постоянной промывкой камер таких установок чистым рабочим газом. Следовательно, примеси из последующих секций прежде, чем попасть в рабочее пространство, должны диффундировать навстречу потоку газа. Поэтому в распылительных установках часто используют способ дифференированной откачки, обладающий преимуществом свободного доступа в камеру в любое время. Однако этим системам свойственны некоторые специфические конструкционные ограничения, связанные с эффектами бомбардировки внутренних элементов камеры и ее стенок ионами и относительно большой электропроводностью плазмы. Недостатком же испарительных систем, в свою очередь, является возможность внесения загрязнений в пленки из-за хаотической диффузии в системе газов со сравнительно большими длинами свободного пробега молекул. В результате на свойства пленок могут отрицательно влиять примеси, пришедшие из других секций установки. Поэтому испарительные установки обычно оборудуются вакуумными шлюзовыми устройствами или магазинами подложек и являются многофункциональными установками. В остальном техника монтажа всех систем непрерывного действия одинакова с техникой для разборных систем. Это означает, что для уплотнения вводов, промежуточных соединений, вентилей и съемных крышек для доступа в камеру в этом случае тоже используются прокладки из эластомеров. [c.306]

На рис. 3-133,6 показано полу-разборное цилиндрическое уплотнение для д/гффузиояных насосов. В качестве материала прокладки здесь иногда примеияют тефлон. Уплотнення этого типа используют для герметизации штоков (разд. 5, 1-7), электрических токоподводов (разд. 4, 3-2), а также вакуумных затворов (разд. 6, 1-3). [c.258]

В ряде случаев используются разборные вакуумные камеры, сквозь стенки которых передается излучение. Сюда относятся, например, стеклянные колпаки, используемые в процессах напыления в вакууме и для других целей. Уплотнение таких колпаков с опорной плитой может с существляться с помощью пицеина или битума (разд. 3, 1-2), жидкостного уплотнения (разд. 3, 7-5 ) или же (что предпочтительно) с помощью уплотняющих прокладок (разд. 3, гл. 8). [c.424]

Разборные соединения используются в вакуумных системах в тех случаях, когда необходимо обеспечить доступ внутрь вакуумной камеры или заменить детали. В разборных соединениях применяются различные органические материалы, а также металлы. Для органики характерно высокое давление паров, проницаемость и высокие скорости газовыделения, см. разд. 3в,3) и ЗД, 3). Следовательно, их использование ограничивается непрогреваемыми вакуумными системами, предназначенными для работы при давлениях не ниже 10 мм рт. ст. Соединения с прокладками из органики должны быть сконструированы так, чтобы площадь экспонируемой в вакууме поверхности прокладок была возможно меньшей. Для высоко-и сверхвысоковакуумных систем, за редким исключением, используются уплотнения только с металлическими прокладками. [c.268]

Полностью прогреваемые системы. Эта категория включает в себя системы, сконструированные таким образом, что в них могут прогреваться не только корпус, но и базовая плата вместе с ее уплотнением, а также и все элементы, подсоединенные ниже этой платы . Основная трудность этой задачи связана прежде всего с прогревом соединений. Можно использовать стеклянные системы на основе спаев стекла с металлом или стекла со стеклом. Однако применение таких систем ограничено из-за относительно небольших характерных для них размеров и сложности процедуры их вскрытия и герметизации. Такие системы можно сделать также разборными, если использовать для уплотнения металлические прокладки, см. разд. 4Б, 3). Тип корпуса вакуумной камеры определяется в первую очередь выбором метода соединения. Паяные стеклянные соединения обусловливают использование небольших стеклянных колб или ламп, тогда как ка основе соединений с металлическими прокладками можно создавать универсальные металлические камеры больших диаметров (для исследовательских работ). Для отжига камера, базовая плита и все подсоединяемые к ней компоненты накрываются электрическими печами. В прогреваемых системах одинаково часто применяются как диффузионные, так и геттеро-ионные насосы. Варианты конструкций таких систем обсуждаются в работе Зафирополоса и де Теддео [297]. Использование диффузионного насоса в таких системах требует более тщательного устройства отражателей и ловушек, чем это требуется для стандартных оперативных на-пылительных установок. Для увеличения быстроты откачки и улучшения предельного вакуума широко практикуется дополнительная откачка с помощью криопанелей или геттерных насосов. Как оказалось, очень эффективным способом задержки обратной миграции масла из насоса является установка на высоковакуумной стороне колпака титано-геттерного насоса последовательно с цеолитовой ловушкой [298]. [c.299]

Анод лампы 2 выполнен в виде медного полого цилиндра, кижняя часть которого заканчивается медным фланцем. На анод одевается рубашка водяного охлаждения. Герметичное соединение анода с корпусом триода осуществляется за счет разборного уплотнения из кольцевой вакуумной резины. Использование такого рода уплотнения обеспечивает возможность быстрой разбор- ки триода для замены катода и его последующей сборки. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология