Контактная масса термостойкая

Повышение термостойкости при изготовлении контактной массы, включающей определенный катализатор, достигается главным образом применением пористых и термостойких носителей, на поверхности которых равномерно распределяются кристаллики катализатора с активатором. В других случаях применяются термостойкие промоторы, которые разобщают кристаллиты катализатора. [c.125]

Активаторами, или промоторами, называют вещества, повышающие активность основного катализатора. Например, в ванадиевой контактной массе для производства серной кислоты необходимыми активирующими добавками к основному компоненту— пятиоксиду ванадия служат оксиды щелочных металлов. Активация может происходить вследствие химического взаимодействия добавок с каталитическим веществом с образованием продуктов, обладающих повышенной каталитической активностью. Добавки могут образовывать с катализатором твердые растворы с электронной структурой, соответствующей большей каталитической активности. Иногда активатор увеличивает поверхность каталитически активного вещества или повышает термостойкость катализатора, а иногда служит защитой основного катализатора от действия контактных ядов. [c.233]

Катализаторы на носителях являются широко распространенным типом сложных контактных масс. При подборе носителей следует иметь в виду их определенные основные характеристики 1) необходимые механические свойства, в том числе прочность на раздавливание и истирание, твердость 2) стабильность в условиях реакции и регенерации (в том числе термостойкость и коррозионная устойчивость) 3) пористость, определяемую средним размером пор и распределением объемов пор по радиусам [39, 51, 52]. [c.55]

Носителями или т р е г е р а м и называют термостойкие инертные пористые вещества, на которые осаждением или другим способом наносят катализатор. Этот прием имеет целью увеличить поверхность катализатора, придать контактной массе пористую структуру, увеличить ее прочность, предохранить активную поверхность от спекания и перекристаллизации, а также удешевить контактную массу экономией дорогого [c.178]

При изготовлении катализаторов необходимо учитывать требования, предъявляемые технологией, т. е. условия в которых должна работать контактная масса. Промышленные катализаторы должны быть достаточно активными к данной реакции, возможно более стойкими к действию контактных ядов, сравнительно дешевыми >и обладать физическими свойствами, позволяющими успешно использовать пх в контактных аппаратах — механической прочностью, термостойкостью, определенной теплопроводностью и т. д. [c.179]

Рабочая температура процесса выбирается, исходя из ряда соображений, в частности, учитываются условия равновесия протекающих реакций, приемлемые в практике скорости реакций, желательная чистота водорода и термостойкость контактной массы. [c.56]

Носителями, или трегерами, называют термостойкие, инертные, пористые вещества, на которые осаждением или другим способом наносят катализатор. Этот прием увеличивает поверхность катализатора, придает контактной массе пористую структуру, увеличивает ее прочность, предохраняет активную по- [c.253]

С ростом концентрации ЗОг в газе значительно увеличивается производительность контактного отделения и снижается себестоимость продукции, однако в этих условиях повышается разогрев контактной массы в первом слое и становится необходимым применение термостойкой контактной массы. [c.83]

Носители (трегеры)—термостойкие, инертные, пористые вещества, на которые наносят активное вещество. Носители позволяют увеличить поверхность катализатора, придать ей пористую структуру, повысить механическую прочность и термостойкость катализатора, а также снизить стоимость контактной массы. [c.22]

Использование ионитов в качестве катализаторов имеет преимущества перед растворимыми кислотами и щелочами благодаря более мягкому воздействию ионообменных групп уменьшается протекание побочных реакций продукты реакции и катализатор легко разделяются фильтрованием устраняется коррозионное действие кислот на металл, что упрощает конструктивное оформление процесса. Иониты легко регенерируются, а потому используются многократно, что снижает расход катализатора на целевой продукт [245, 248—250]. Во многих случаях каркас ионита используют как носитель металла-катализатора. Насыщая катионит соответствующими ионами металла с их последующим восстановлением, достигают высокой степени дисперсности катализатора [251]. Однако твердые органические контактные массы отличаются низкой термостойкостью (катиониты до 150 °С, аниониты до 100 °С), механически малопрочны, разрушаются под действием некоторых реагентов. [c.196]

В последние годы ведутся исследования по разработке термостойких контактных масс уже имеются контактные массы, активность которых не понижается при 650—670 . Для повышения термической устойчивости контактной массы БАВ повышают содержание хлористого калия (который в дальнейшем переходит в пиросульфат калия). Это обеспечивает поддержание пятиокиси ванадия в активной форме даже в том случае, если часть калия будет связываться с носителем. [c.152]

В- контактных аппаратах с промежуточным теплообменом при повышении концентрации сернистого ангидрида от 7 до 9% температура максимального разогрева повышается па 17°. Поэтому первый слой катализатора должен состоять из термостойкой контактной массы. [c.167]

Большое значение в определении оптимального режима имеет гидравлическое сопротивление аппарата. С одной стороны, оно увеличивается с повышением концентрации SO2, так как при этом не -обходимо повысить объем контактной массы, а с другой стороны, уменьшается в результате уменьшения общего объема газа (с повышением концентрации SO2 общий объем газа уменьшается). Таким образом, очень важен правильный выбор концентрации SO2. При этом следует учитывать, что повышение концентрации газа вызывает перегрев контактной массы. В связи с этим перспективными являются исследования по получению термостойкой контактной массы. [c.112]

При высокой температуре, которая развивается в контактном аппарате, ванадиевая контактная масса ухудшает свою работу. Чтобы не допустить этого, в последние годы готовится термостойкая контактная масса, работа которой не ухудшается даже при несколько повышенной температуре. [c.127]

Термостойкость катализатора в течение длительного времени при температурах эксплуатации имеет особенно большое значение для реакторов с неподвижным катализатором, где температура неизбежно изменяется в значительных пределах. Режим кипящего слоя близок к изотермическому, но и в этих условиях катализатор должен обладать соответствующей термостойкостью. При высоких температурах в контактной массе могут происходить химические процессы рекристаллизации [32, 57] с образованием неактивных кристаллов, а также огрубление структуры зерен без изменения химического состава кристаллов, уменьшение их удельной поверхности и даже спекание. Это типичные причины снижения активности катализатора. [c.62]

В качестве твердых катализаторов могут быть использованы многие элементы периодической системы, а также различные их соединения. Промышленные катализаторы должны удовлетворять ряду требований, предъявляемых технологией. Катализаторы должны быть активными к данной реакции, возможно более стойкими к действию контактных ядов, сравнительно дешевыми, обладать высокой механической прочностью, термостойкостью, определенной теплопроводностью и т. п. Поэтому применяемые на практике катализаторы редко являются индивидуальными веществами и, как правило, представляют собой сложные механические смеси, называемые контактными массами. В состав контактной массы входят в основном три составные части собственно катализатор, активаторы и носители. [c.121]

Использование носителей преследует как технологические, так и экономические цели. Во-первых, при этом создается пористая контактная масса с богато развитой внутренней активной поверхностью, увеличивается ее механическая прочность и термостойкость, во-вторых, экономится дорогой катализатор (платина, никель, пятиокись ванадия и т. п.). [c.122]

В химических производствах доминирует гетерогенный катализ на твердых контактных массах, представляющих собой композицию катализатора, активатора и носителя. Активаторы могут действовать химически и физически. При химическом действии активаторы образуют с основным катализатором более активные соединения или же совместно с катализатором участвуют в акте активированной адсорбции. При физическом действии активаторы обеспечивают наиболее активную микроструктуру катализатора. Носители, обладая высокой прочностью и термостойкостью, обеспечивают развитую пористость зерен контактной массы и соответственно большую поверхность пор, на которой и расположены мельчайшие кристаллы катализатора и активатора. Контактные массы применяются в виде кусочков, полученных при дроблении прокаленной массы или же в виде отформованных сферических зерен, гранул, таблеток. Для жидкофазного и отдельных процессов газофазного катализа используют мелкозернистый, пылевидный катализатор. Для быстрых реакций на высокоактивном катализаторе применяют тончайшие сетки, изготовленные из металла катализатора платины, серебра, меди. [c.118]

Носителями, или трегерами, называются термостойкие пористые вещества, на которые тем или иным способом наносят катализатор. Использование носителей преследует как технологические, так и экономические цели. Во-первых, при этом создается пористая контактная масса с богато развитой внутренней ак-ТИВН02" поверхностью, увеличиваются ее л еханическая прочность и терлюстойкость, во-вторых, экономится дорогой катализатор [платина, никель, окс. гд ванадия (V) и т. n.J. В некоторых случаях сами [c.140]

Катализаторы и их роль в процессе синтеза аммиака. В качестве катализаторов при синтезе аммиака из элементов испытаны железо, марганец, осмий, вольфрам и др. Но многие из них в заводской практике оказались мало пригодными. Удовлетворяющим предъявляемым требованиям катализатором оказалось металлическое железо, промотированное окислами калия и алюминия, длительно сохраняющее активность. Железный катализатор может быть получен следующим образом. Расплавленную массу железа с соответствующими добавками окисляют в токе кислорода. Затем полученную массу дробят, просеивают, отбирают зерна с диаметром 4—6 и 8—10 мм, загружают в контактный аппарат и восстанавливают азотно-водородной смесью. Восстановленный катализатор обладает достаточно развитой по-верхносрью. Его качество зависит от чистоты исходного сырья. С введением в катализатор окиси кальция повышается его термостойкость, важное свойство при синтезе аммиака. Активность железного катализатора ограничивается пределом от 450 до 575—600° С. При более высокой температуре он быстро теряет активность. В значительной степени железный катализатор чувствителен к ядам, содержащимся в газовой смеси. Даже ничтожно малые количества их, отравляя катализатор, резко снижают выход аммиака. К каталитическим ядам относятся сероводород и другие сернистые соединения, отравляющие его необратимо, а также кислород и кислородсодержащие соединения — окись углерода, водяные пары и т. п., отравляющие обратимо. Особенно резко снижается активность катализатора при низких температурах. [c.87]