Плавка электрическая

Однако исследования последних лет показали, что программирование процесса плавки только по току не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к регулятору. Наличие в контуре электрошлаковой печи элемента с сильно изменяющимся в течение плавки электрическим сопротивлением — расходуемого электрода и осуществление режима выведения усадочной раковины требуют значительного снижения мощности в течение плавки. Изменение ее в широких пределах только за счет уменьшения рабочего тока невозможно, так как при этом уменьшается заглубление электрода в шлак и может возникнуть дуговой режим. Поэтому для поддержания стабильности процесса наряду с уменьшением тока необходимо изменять напряжение силового трансформатора переключением его ступеней по определенной программе [Л. 53]. [c.233]

Так как при работе промазочных машин возможны взрывы и вспышки из-за насыщения окружающего воздуха парами растворителей при одновременном образовании разрядов статического электричества, промазочная машина снабжается специальным защитным противопожарным устройством, работающим по следующему принципу. На нижней внутренней поверхности вытяжного зонта 7 по его периметру устанавливаются шесть специальных плавких электрических замыкателей 8, включенных параллельно в электрическую цепь реле 9. Электрическое реле, 9 (переменного тока напряжением 220 в) служит для включения тока к пускателю электромотора 10, электромагнитному клапану 11 (на газопроводе от баллонов 12 с жидкой углекислотой) и электромагниту 13, приводящему в действие защелку заслонки 14. [c.290]

Дополнительно очищают кремний зонной плавкой. Монокристаллы кремния с соответствующими добавками служат для изготовления различных полупроводниковых устройств (выпрямителей переменного тока, фотоэлементов и пр.). Из кремниевых фотоэлементов (преобразователи световой энергии п электрическую), в частности, построены солнечные батареи, обеспечивающие питание радиоаппаратуры на космических аппаратах. [c.412]

Электрические муфельные и тигельные печи находят щирокое применение в химических лабораториях. Их используют при прокаливании, плавке и в других случаях, когда нужно нагреть исследуемое вещество до температуры 1000... 1200 °С, а в печах специального назначения — значительно выше. [c.51]

Влияние электрического режима плавки. Стойкость футеровки стен, как и стойкость сводов электрических печей, снижается с увеличением вместимости печи. На большегрузных печах усиливается явление дикой фазы, связанное с выделением различной мощности на электродах при пропускании тока одинаковой силы — на одном из электродов выделяется максимальная мощность ( дикая фаза), на другом — минимальная ( мертвая фаза) и на третьем — промежуточная мощность, часто близкая к максимальной. [c.111]

Если это возможно, то нужно выключить ток выключателем, рубильником или снять плавкие предохранители очевидно, что для этого надо знать расположение всех таких выключающих устройств. Нужно также учесть, что при выключении тока может одновременно выключиться электрическое освещение и, если случай произошел, в ночное время, дальнейшее оказание помощи будет затруднено. Кроме того, если пострадавший, находясь на высоте, схватился за токоведущие части, при отключении тока мускулы кисти разожмутся и он упадет вниз следовательно, нужно позвать других рабочих, которые могли бы подхватить его, не дав ему разбиться. Наконец, надо помнить, что непосредственное прикосновение к человеку, находящемуся под током, опасно для оказывающего помощь, поскольку он сам может тогда попасть под напряжение. [c.230]

Дуговые печи. В дуговых печах применяется нагревание электрической дугой до температур 1500—1300° С. Электрическая дуга возникает в газообразной среде. В дуговых печах при возникающих больших температурных перепадах невозможны равномерный обогрев и точное регулирование температуры. Дуговые печи применяют для плавки металлов, получения карбида кальция и фосфора. [c.174]

Выплавка стали в электрических печах основана на использовании для нагрева, расплавления и поддержания металла в расплавленном состоянии электрической энергии, трансформируемой в теплоту. В отличие от кислородно-конвертерного метода при электроплавке выделение тепла не связано с использованием окислителей. Поэтому, плавку в электрических печах можно вести в любой атмосфере — окислительной, восстановительной, нейтральной (инертный газ) и в широком диапазоне давлений — в вакууме, при атмосферном или повышенном давлениях. [c.86]

Технологические процессы выплавки стали в электрических печах весьма разнообразны. Конкретный режим плавки зависит от природы и состава металлической шихты, типа печи и материала ее футеровки. Наиболее распространена плавка в дуговых печах, в частности [c.90]

Значительные простои электрических печей связаны с необходимостью ремонта ее футеровки и составляют от 5 до 10% всего времени. Продолжительность плавки в электропечах зависит от емкости печи, состава выплавляемой, стали, технологии плавки, метода раскисления стали (в печи или в ковше) и мощности трансформатора тока. Для печей емкостью 100 т она равна 4—6 часам. Применение кислорода в окислительный период плавки сокращает время плавки на 10—20% и, соответственно, увеличивает производительность печи. [c.91]

Поскольку магнитная проницаемость различных металлов в жидком состоянии практически одинакова и приближается к таковой для вакуума, то равномерность теплогенерации для индукционных плавильных печей определяется только их размерами и частотой тока. Отличительными особенностями канальных индукционных печей являются наличие железного сердечника, низкая частота тока и необходимость иметь канал электрически замкнутым, т. е. работать в начале плавки с порцией жидкого металла. В тигельных индукционных печах шихта может быть как в жидком, так и в твердом со- [c.239]

Приготовление сплава и отливка решеток. Свинцово-сурьмяный сплав получают в стальных котлах емкостью до 10 т, снабженных механической мешалкой и электрическим обогревом. В процессе плавки поддерживается температура около 500 С. [c.76]

Германий обладает полупроводниковыми свойствами и с этим связано его основное применение. Германий, идущий для изготовления полупроводниковых приборов, подвергается очень тщательной очистке. Она осуществляется различными способами. Один из важнейших методов получения высокочистого германия — это зонная плавка (см. разд. 11.3.4). Для придания очищенному германию необходимых электрических свойств в него вводят очень небольшие количества определенных примесей. Такими примесями служат элементы пятой и третьей групп периодической системы, например, мышьяк, сурьма, алюминий, галлий. Полупроводниковые приборы из германия (выпрямители, усилители) широко применяются в радио- и телевизионной технике, в радиолокации, в счетно-решающих устройствах. Из германия изготовляют также термометры сопротивления. [c.421]

Наиболее совершенный промышленный способ получения стали — плавка в электрических печах. Этим способом выплавляют в настоящее время большинство сортов специальных сталей. В электрической печи легко обеспечивается быстрый подъем и точное регулирование температуры в ней можно создавать окислительную, восстановительную или нейтральную атмосферу. Это позволяет получать сталь с наименьшим количеством вредных примесей в то же время заданный состав стали обеспечивается с высокой точностью. [c.624]

Более совершенным промышленным способом получения стали является плавка в электрических печах. [c.395]

Электрические ожоги, лучевой ожог зрения. Ожог электрической дуго й в химических кабинетах явление весьма редкое. Электрическая дуга применяется обычно в небольших моделях электропечей для плавки металлов, в моделях электрических доменных печей и в некоторых других моделях и приборах. Таковы, например, приборы для синтеза окислов азота из воздуха. [c.52]

При помощи квантометра МФС-3 в экспресс-лаборатории анализировали состав латуни марки ЛС-62 по ходу плавки. Спектры возбуждали в дуге переменного тока. Время экспозиции порядка 30 сек задавали временем накопления электрического заряда на конденсаторе канала линии сравнения, которой служила для всех элементов линия спектра меди. Регистрограмма результатов последовательных измерений относительных интенсивностей линий [c.129]

Водород в технике изготовления электрических ламп накаливания употребляется для задержания образования оксидов на поверхности металлических нитей. Он используется для плавки тугоплавких металлов, резки и сварки металлов, сплавления тугоплавких оксидов при получении искусственных драгоценных камней — рубина, сапфира и т. д. [c.623]

Применение инертных и благородных газов и их соединений. Для проведения целого ряда технологических операций необходима инертная атмосфера (электросварка, плавка металлов, синтез некоторых материалов, их очистка и выращивание монокристаллов, перекачка горючих жидкостей и многие другие). Для этих целей обычно используют аргон. Свечение, наблюдаемое прн прохождении электрического тока сквозь заполненные благородными газами трубки, находит применение в световой рекламе, в разнообразных сигнальных устройствах. Неон дает красно-оранжевое свечение, аргон — голубое, криптон — зелено-желтое. Мощными неоновыми лампами оборудуют маяки, обозначают границы аэродромов, вершины телевизионных вышек, так как красный свет мало задерживается туманом и пылью. Аргон в смеси с азотом служит для заполнения электроламп. Еще лучше для этой цели подходят криптон и ксенон. [c.398]

Для проведения практикума рекомендуется лаборатория, включающая два помещения по 36—40 м . При размещении оборудования целесообразно предусмотреть отделение участков синтеза и подготовки материалов от участков физико-химических и электрических исследований. Работа в физико-химической лаборатории требует соблюдения ряда мер предосторожности. Важным этапом является подбор и подготовка контейнерного материала при синтезе. Универсальным контейнерным материалом считается плавленый кварц. Поскольку некоторые практические работы связаны с высоким давлением пара в ампуле, последняя должна быть достаточно прочной. Прочность ампулы увеличивается прямо пропорционально толщине стенок и обратно пропорционально квадрату диаметра (при прочих равных условиях). Однако эти зависимости часто не соблюдаются при наличии воздушных пузырьков, которые создают так называемую полосчатость кварцевого стекла. Поэтому для ответственных работ (связанных со значительными давлениями) необходимо использовать кварцевый контейнер с минимальным количеством воздушных включений, а еще лучше — кварцевое стекло двойной плавки, практически не содержащее включений. [c.4]

Бедные сульфидные руды подвергают флотационному обогащению. Полученный при этом богатый концентрат в сыром виде или после предварительного обжига плавят на штейн в отражательных или электрических печах в некоторых случаях концентраты перерабатывают в шахтных печах после предварительного спекания или брикетирования. Во всех видах плавки штейн концентрирует в себе подавляющую часть всей меди исходной руды или концентрата породообразующие компоненты исходной загрузки образуют при плавке отвальный шлак. [c.8]

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Олово применяют для лужения жести, в производстве сплавов (бронз, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. Мировое производство олова составляет сейчас около 250 тыс. т в год. В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг. Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей (обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах с получением чернового олова. [c.117]

Переплавка веществ в вакууме. Способ часто используется как первый этап глубокой очистки. Одна из самых простых схем процесса сводится к следующему. В кварцевую ампулу вводят очищаемое вещество. Ампулу соединяют с вакуумной установкой и помещают в электрическую печь. Когда в ампуле будет достигнуто нужное давление, печь нагревают до тех пор, пока вещество не начнет плавиться. Летучие примеси откачивают вакуумной установкой столько времени, сколько это необходимо для очистки в каждом отдельном случае. В промышленном масштабе очищают,металлы дуговой плавкой, а в последнее время и электронно-лучевой плавкой в вакууме. Коротко рассмотрим метод электронно-лучевой плавки. [c.259]

Оптимальные электрические режимы ДСП. Расход электроэнергии на 1 т выплавленной стали и производительность печи зависят не только от технологических факторов (марки выплавляемой стали, качества шихты и электродов, состояния футеровки, умения персонала, длительности простоев), но и от того, насколько правильно выбран электрический режим печи. Регулировать электрический режим можно, изменяя либо питающее напряжение, либо длину, а следовательно, и токи дуг. Первым способом пользуются обычно лишь несколько раз за плавку, обычно при переходе от одного этапа плавки к другому. Второй способ позволяет регулировать режим печи непрерывно и плавно, опуская и поднимая электроды при помощи системы автоматического регулирования, поддерживающей токи фаз печи на заданном уровне. [c.196]

Со многими металлами свинец образует сплавы. Сплавы с оловом, сурьмой, медью, натрием, кальцием применяются для изготовления баббитов — мягкой основы, воспринимающей тренио осей и валов в подшипниках. Антифрикционные (ослабляющие трение) свойства баббитов вызваны присадками натрия и кальция. Сплав свинца с сурьмой — гарт — употребляется в типографском деле. Легкоплавкие сплавы свинца с висмутом, оловом, кадмием употребляются для изготовления плавких электрических предохранителей. [c.273]

Винтовые гильзы патронов для ламп в сетях, где обязательно заземление корпусов светильников на нулевой провод, должны быть присоединены к нулевому проводу. Для обеспечения своевременного автоматического отключения осветительных электрических сетей при аварийных перегрузках необходимо в предохранителях применять только стандартные комбинированные плавкие вставки и необходима соответствующая настройка уставки тока автоматов-расцепителей шунтирование таких элементов строго запрещается, неисправные подлежат замене псправными. [c.96]

При протекании токов, недопустимых для принятого сечения токоведущих жил электропроводок, или при ухудшении теплоотдачи температура провода может повыситься до опасных значений. Это может привести к загоранию изоляции или оплавлению проводов и, как следствие, к пожару. Токоведущие части в местах их соединений могут также оплавиться, если ослаблен контакт. При этом расплавленная частица может попасть на горючие предметы и вызвать загорание. Поэтому все электрические сети должны быть защищены специально откалиброванными предохранителями или элементами токовой защиты. В процессе эксплуатации необходимо применять только стандартные плавкие вставки к предохранителям, а соответствие настройки элементов токовой защиты периодически проверять, составляя об этом специальный акт. [c.144]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Сначала шлам подвергают окислительной плавке, при этом улетучиваются окислы ЗЬаОз, АзгОз, которые фракционно улавливают электрических или мешочных фильтрах. Медь частично всплывает в виде шлака. Остается сплав 10—15% Си 25% РЬ, 6% Bi 40% Ag 7% Sb, перерабатываемый окислительной плавкой на металл Доре. При этом получаются фракции шлаков свинцовистого, сурьмянистого, медистого и висмутового, поступающие на переработку. [c.270]

Наиболее качественные сорта стали получают алек-тротермическими методами плавкой в электрических лечах. Этим способом выплавляют в настоящее время большинство сортов специальных (или их еще называют легированных) сталей. Легированные стали содержат в своем составе так называемые легирующие элементы, например Сг, N1, Со, Мп, Ш, Си, 51, Мо, которые лоилают стали определенные свойства. Так, например,- ооавка вольфрама способствует увеличению твердости, [c.351]

Перед выпуском плавки специальной электрической буровой машиной просверливают чугунную летку (отверстие). Огненный ручей металла с шумом течет по желобу и падает в ковш. Когда весь чугун вытечет, горновой из электропушки выстреливает огнеупорной глиной н забивает летку. Между выпусками чугуна горновые готовят площадку к приему следующей плавки, проверяют и обеспечивают исправность устройств и механизмов у горна, наличие заправочных материалов, инструментов, следят за приборами. [c.149]

Окисленные никелевые руды либо плавят с восстановителем (коксом) в шахтных или электрических печах на ферроникель (сплав железа с никелем) либо, добавляя наряду с восстановителем сульфидизатор (гипс, пирит), ведут плавку на никелевый штейн. Последний состоит, в основном, из сульфидов никеля и железа, а также содержит кобальт. Штейн продувают в конверторах воздухом, окисляя при этом железо, и получают никелевый [c.75]

Для предотвращения загораний электрических проводов и сварочного оборудования должен быть осуществлен правильный выбор сечения проводов по силе тока, изоляции проводов по рабочему напряжению и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимую номинальную силу тока. [c.266]

Коэффициент полезного действия печи т)п существенно зависит от зазора между индуктором и садкой (расплавленным металлом в тигле печи). При уменьшении толщины стенки тигля электрический КПД Лэл увеличивается, а тепловой КПД г тепл падает, так как при этом повышаются тепловые потери через футеровку. Обычно для индукционных тигельных печей т]эл=0,6—0,8, причем большее значение относится к печам большой емкости для плавки черных металлов, а Меньшее — к печам для плавки цветных металлов (сплавы на основе меди, алюминия). Тепловой КПД т1тепл = 0,8ч-0,85. [c.136]

При сравнении эксплугтационных показателей работающих печей с данными электрических и рабочих характеристик, например средневзвешенного os ф и средней мощности за плавку, полученных по показаниям счетчиков, с значениями, взятыми из характеристик для среднего за плавку значения тока, обнаруживается довольно значительное их несоответствие. Причина этого заключается в том, что при построении электр ических характеристик был сделан ряд допущений. Основные из них таковы. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология