Электрокорунд применение

Наибольшее применение в абразивной промышленности и других отраслях народного хозяйства нашел электрокорунд Э. Однако монокорунд М обладает большей твердостью, механической прочностью и абразивной способностью, поэтому его применяют в. особо ответственных случаях. [c.109]

Плавленный глинозем называют электрокорундом. Как природный, так и синтетический корунд (электроплавленный и спекшийся) устойчивы к действию расплавленных солей, щелочей, металлов, шлаков. Кроме того, корунд обладает высокой твердостью. Поэтому он находит широкое применение в технике. [c.96]

Примеиение. Основная область применения — производство алюминия. Используется такл е как полировальный порошок для металлов, катализатор и носитель катализаторов, адсорбент в хроматографическом анализе, абразивный материал (так называемый электрокорунд). [c.308]

Электрокорунд получил широкое применение как искусственный абразивный материал. Он применяется для изготовления шлифовальных кругов, брусков и других абразивных инструментов на керамической связке, а также употребляется для изготовления шлифовальных шкурок и в виде порошка для шлифовки металлических поверхностей. [c.175]

При обработке твердых сплавов электрокорундовый инструмент дает худшие результаты, чем инструмент из карбида кремния, но при обработке углеродистых сталей результаты получаются примерно одинаковые, а так как стоимость электрокорунда ниже, чем карбида кремния, то в данном случае применение электрокорундового инструмента экономически оправдано. Этим объясняется то, что из числа применяемых искусственных абразивных материалов на долю электрокорунда приходится примерно 80—85%, на долю карбида кремния 15—20% и на долю карбида бора—сотые доли процента. [c.175]

Боксит, применяемый для выплавки электрокорунда, просушивают, дробят и прокаливают. Применение сырого боксита вызывает не только повышенный расход электроэнергии, но и представляет серьезную опасность, так как при попадании его в зону высокой температуры происходит образование гремучего газа, взрывы которого сопровождаются выбросом шихты. По этим же соображениям необходима просушка и кокса или антрацита, вводимых в состав шихты. [c.179]

К высоконаполненным порошковым Ф. относятся композиции,содержащие свыше 80% (по массе) наполнителя, напр, искусственного графита (т. наз. антегмит — см. Графитопласты), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.). Из композ и-ций, содержащих кварцевый песок (95—97%), изготавливают литейные формы и стержни эти композиции приготовляют на месте применения изделий из них. Композиции для абразивных изделий (напр., для шлифовальных кругов) содержат, кроме абразива, новолак, уротропин и в качестве увлажняющей добавки водноэмульсионный резол. [c.364]

Филоненко Н. Е. Применение полярографического метода анализа с целью установления режима плавки электрокорунда. Зав. лаб., 1945, II, № 11-12, с. 1138—1139. [c.228]

Электрокапиллярный метод качественного анализа 3834, 5019, 5864 применение в количественном анализе 2849 Электрокорунд, полярографич. метод для установления режима плавки 5984 Электролампа с биспиральной нитью для работы на фотоколориметре 2029 Электролиз, как метод выделения алкалоидов 6625, 6626 Электролиз внутренний, аппаратура и применение 1114, 2816, 2817, 3126, 3274, 3863, 4185. 4814, 5669. 5670, 6210, 6334 Электролизеры для полярографирования 1746, 1751, 1757, 1763 [c.400]

При слесарной обработке конструкционных сталей наибольшее применение имеют круги средней твердости из электрокорунда нормального с зернистостью 12—36 на бакелитовой связке, а для заточки инструментов — круги средней мягкости и средние с той же характеристикой зернистости и связки. [c.43]

Прн слесарной обработке конструкционных сталей наибольшее применение имеют круги средней твердости из электрокорунда нормального с зернистостью 12--36, на бакелитовой связке, а для заточки инстру- [c.53]

Для полирования применяют бумажные круги, которые изготовляются из листов гладкой и гофрированной бумаги, затем прессуются и прошиваются. Бумажные круги более стойки, чем текстильные, но характеризуются большей жесткостью и большей массой. Для полирования изделий сложного профиля используются гибкие круги, способные принимать во время работы форму обрабатываемой поверхности. Гибкие эластичные круги изготовляют из нормального электрокорунда на резиновой связке с добавлением значительного количества искусственных смол. Обработка может производиться всухую и с применением охлаждающих жидкостей. [c.21]

В качестве абразивных материалов, применяемых при изго товлении шкурок, наибольшее применение получили карбид, кремния, электрокорунд, кремень, стекло и кварц. При этом шкурки с более твердым и более вязким абразивом имеют большую производительность и больший срок службы, чем шкурки с менее твердым и хрупким абразивом. [c.76]

Абразивные материалы и инструмент. Абразивные материалы делятся на природные (естественные) и искусственные, которые имеют наибольшее применение. Природными абразивами являются обыкновенный корунд, наждак, кремень, алмаз и пр. К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунды (белый ЭБ, нормальный Э, перемола 1Э) и карбиды кремния (зеленый КЗ, черный КЧ, перемола 1К). Режущие качества абразивных материалов (алмазный порошок принят за единицу) различны [c.192]

Оба эти абразива, используемые в основном в металлообрабатывающей промышленности, на большом числе различных шлифовальных операций показывают почти одинаковую удельную производительность, исключая операции заточки, а также обработки твердых сплавов, где карбид кремния превосходит электрокорунд. Стоимость электрокорунда ниже стоимости карбида кремния, вследствие чего применение инструмента из электрокорунда на большинстве шлифовальных операций экономичнее, чем применение инструмента из карбида кремния. Более высокая стоимость карбида кремния по сравнению с электрокорундом объясняется в основном тем, что на одну тонну карбида кремния затрачивается почти в три раза больше электрической энергии, чем на тонну электрокорунда, причем эта статья расхода является одной из основных в производстве первого материала. [c.216]

Для старых лакокрасочных покрытий (после 3 лет эксплуатации). Эти средства содержат значительные количества более крупных и твердых абразивов (электрокорунд, каолин и др.), парафины, вазе-лины, противостарители, керосин и др. они способствуют устранению более глубоких микронеровностей. Средства для старых покрытий имеют слабые защитные свойства, поэтому после их применения рекомендуется дополнительно обработать поверхность полирующим средством для новых покрытий. При уходе за старым покрытием требуется более длительное полирование поверхности. [c.294]

Качество покрытия зависит также от характеристики абразивного круга и режима шлифования. Учитывая влияние всего комплекса факторов шлифования рекомендуется проводить круглое наружное шлифование хромовых покрытий при условиях, приведенных в табл. 20, используя круги из электрокорунда зернистостью 25—16 и твердостью СМ1—С1 на керамической связке, вращающиеся с окружной скоростью 30—35 м/с [22]. При обработке внутренних поверхностей с применением режимов наружного шлифования наблюдается меньшее изменение свойств покрытия, чем при наружном шлифовании. Закаленные детали после шлифования (перед и после хромирования) должны проходить магнитный контроль для выявления трещин. [c.60]

Процесс подготовки стальных аппаратов под эмалирование состоит из нескольких операций. После изготовления аппараты или части аппаратов подвергаются абразивной очистке для удаления загрязнений и ржавчины и улучшения условий осмотра поверхности изделий. Для очистки используют дробь стальную колотую (марки ДСК) фракции 0,8—1,0 мм (ГОСТ 11964—66) или электрокорунд с зернистостью 100—125 (ГОСТ 3647—59). Применение карборундового абразива и чугунной дроби для очистки поверхности стальных изделий недопустимо из-за науглероживания поверхности во время обработки. После очистки изделие тщательно осматривают, отмечают дефектные места (забоины, слоистость, инородные включения, поры и подрезы на сварных швах) и отправляют на зачистку. Особенно тщательно зачищают радиусы закруглений на бортах, штуцерах и переходах. После зачистки изделие подвергают черновому отжигу для снятия напряжений в металле, возникших в процессе изготовления (вытяжки, вальцовки, гибки, сварки), а также для очистки поверхности от органических загрязнений. Черновой отжиг производится при температуре 870—900° С. Продолжительность отжига в зависимости от веса и конфигурации изделий составляет 20— 80 мин. Для металла с неблагоприятной структурой, могущей вызвать появление рыбьей чешуи, рекомендуют увеличить время чернового отжига до 2—3 ч. При черновом отжиге в воздушной атмосфере происходит частичное обезуглероживание поверхностного слоя. [c.251]

Применение абразивов более высокой твердости не увеличивает интенсивности съема металла и не повышает чистоты поверхности. Это подтверждаете тем, что 11-й класс чистоты поверхности достигается при обработке электропроводными кругами как с зернами зеленого карбида кремния, так и с зернами электрокорунда нормального, твердость которых различна. 11—12-й классы чистоты получаются при обработке электропроводными кругами с различным содержанием графита. [c.79]

При введении в состав красок абразивов (электрокорунд, кварцевый песок) могут быть получены покрытия с высоким коэффициентом трения скольжения, так называемые нескользящие. Их применяют для защиты трапов, полов и как палубные покрытия с целью обеспечения безопасности передвижения людей и перемещения грузов. В частности, разработана нескользящая эмаль ЭФ-5179 с наполнителем электрокорундом, который добавляют к лаку перед применением в соотношении 1 2. [c.78]

Важное применение находят некоторые соединения алюминия, например корунд, из которого готовят шлифовальные диски и наждачные порошки. Плавленый AI2O3 (алунд или электрокорунд) в виде микропорошков разных марок используется для нанесения изолирующего покрытия кернов подогревных катодов. Наносят такое покры-rt T"j=3 В тие из суспензии частиц алунда в метаноле с добав- ками раствора нитроцеллюлозы в амилацетате (бин- [c.284]

Важное применение находят некоторые соединения алюминия, например корунд, из которого готовят шлифовальные диски и наждачные порошки. Плавленый АЬОз (алунд или электрокорунд) в виде микропорошков разных марок используется для нанесения изолирующего покрытия кернов подогревных катодов. Наносят такое покрытие из суспензии частиц алунда в метаноле с добавками раствора нитроцеллюлозы в амилацетате (биндер) электрофоретическим методом. В радиотехнике применяют керамические изолирующие материалы на основе корунда и других веществ. [c.352]

Растворы гидроксонитратов алюминия используют при получении литейных форм из электрокорунда. При прокалке на зернах наполнителя образуется пленка активного АЬОз, которая и связывает зерна наполнителя в монолит. Известно применение гидроксохлорида алюминия для склеивания стеклянных пластин. [c.147]

Виберг [1022] сообщил о новом шведском режущем материале реалокс , который был получен двукратным спеканием АЬОз с добавкой MgO и ЗЮг. Сообщается также о новом промышленном продукте, состоящем в основном из а-А120з, называемом алундом [1023]. Алунд предназначается для применения в качестве изоляции в вакуумной технике, как заменитель электрокорунда в лампах накаливания и т. д. Свойства корунда и других драгоценных камней подробно изучены [1024—1047]. Корунд и другие драгоценные камни находят применение в буровой технике, для изготовления абразивных кругов, подшипников, подпятников, нитеводителей в текстильной промышленности и пр. [4]. [c.434]

К абразивам естественного происхождения относятся алмаз, корунд, наждак, кремень, кварц и др. Из них наибольшее применение для отделочного шлифования имеет налщак в виде порошков различной зернистости. К искусственным абразивам относятся электрокорунды, карбид кремния (карборунд), карбид бора и др. [c.100]

При доводке уплотнительных колец нз стали и сплавов твердостью выше HR 40 используют абразивный порошок из карбида бора, карбида кремния, электрокорунд белый, оксид железа, пасту ГОИ. Для предварительной доводки применяют порошки зернистостью М28 — MIO, для окончательной — М7 — М3, оксид железа, пасту ГОИ. При предварительной доводке колец твердостью больше HR 60 допускается применение алмазных паст и порошков. [c.66]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) имеет абразивы 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (зеленая упаковка и тюбик), мелкая (голубая) и тонкая (белая). Зернистость алмазных паст — от 100 мкм. до 1 мкм. Наиболее эффективно применение алмазных- паст при притирке твердых сплавов, закаленных сталей, керамики и других твердых материалов. Зернистость абразивов пасты ойазывает большое влияние на результаты притирки. С повышением зернистости увеличивается съем металла, но при этом возрастает шероховатость поверхности, поэтому притирку рекомендуется производить за три приема с применением вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой пасты. Очень важно исключить попадание в порошок или пасту крупных, отличных от основной фракции, зерен, которые создают на поверхности одиночные риски. [c.260]

Благодаря высокой огнеупорности и малому коэффициенту расширения электрокрунд нашел применение в изготовлении сверхогнеупорных изделий, отличающихся высокой теплостойкостью и устойчивостью против разъедания шлаками (см. также гл. X, часть А, на стр. 343 часть Г, на стр. 360—362). Эти изделия формуют обычными в керамике способами с добавкой к зерну электрокорунда пластичного материала и затем обжигают при высокой температуре. Кирпичи из электрокорунда (называемые корундитовыми и т. п.) используют в сталеплавильных электрических печах, а также в печах для обжига клинкера при производстве цемента. [c.256]

Из-за высоких требований в отношении твердости, вязкости, режущей способности шлифовального инструмента в настоящее время получили широкое применение синтетические абразивы, в частности электрокорунд (А12О3), карборунд (8Ю), а в особых случаях — алмазы и карбид бора (В4С). [c.259]

Метод турбулиметра был применен Р. Б. Розенбаум и О. М. Тодесом в работе [П1] для исследования реологических свойств псевдоожиженных слоев песка, алюмосиликата, электрокорунда и т. п. Размеры частиц сыпучего материала менялись в пределах 0,12—1,25 мм. В качестве ожижающего агента использовались воздух, гелий и углекислый газ. [c.134]

Третья группа цифр и букв обозначает вид и марку шлифовального материала. В соответствии с ГОСТ 6456-82 шкурки выпускают с применением следующих шлифовальных материалов 94А, 93А, 92А, 91 А. 45А, 44А, 43А, 38А, 25А, 24А, 23А, 15А. 14А, Ф14А, 13А, Ф13А - марки электрокорунда [c.74]

Для практического применения рекомендуются следующие клеевые композиции и материалы, % по массе ортофосфорная кислота 34—42 трепел 8-16 пиритные огарки - остальное [63] злюмохромфосфатное связующее 14—18 трепел 16-18 пиритные огарки — остальное [64] ферритофосфатное связующее 22—30 тонкомолотый кварцевый песок 65] ортофосфорная кислота - 26—30 электрокорунд 24—28 пиритные огарки остальное [66] ортофосфорная кислота 42—45 фосфо-гипс 1,5-2 пиритные огарки — остальное [67] ортофосфорная кислота 18-26 глина 7-18 зола-унос ТЭЦ-5-16 пиритаыё огарки -остальное [68]. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология