Аллилглицидные эфиры

Триоксан (I), аллилацетат (аллилэти-ловый эфир, аллил-бромид, аллилмет-акрилат, аллилцианид, аллилглицидный эфир, аллиловый спирт или аллилфениловый эфир, диаллилфенилфосфат) (II) Сополимеры BFg в безводной среде, 40—70° С. 1 сополимери-зуется с каждым из мономеров II [270] [c.187]

Аллилглицидный эфир Аллилметакрилат [291] [c.163]

В некоторых Случаях растворение полимеров производят не Б органических растворителях, а в мономерных продуктах. К таким клеям относятся, например, растворы эпоксидных смол в аллилглицидном эфире и др. [c.41]

Быстрое отверждение клея достигается при введении такого катализатора, как 4,4 -метилен-бис-(2-хлоранилин), растворенного в аллилглицидном эфире. [c.141]

Эпоксидная смола (высокомолекулярны эпоксиэфир), например полимерный аллилглицидный эфир, продукт поликонденсации энихлоргидрина и бисфенола А [c.188]

Высокомолекулярные эпоксисоединения получаются полимеризацией аллилглицидного эфира [c.189]

СбНюОз Аллилглицидный эфир 146 [c.218]

Смесь 200 г аллилглицидного эфира и 1 г четыреххлористого олова заливают в форму, где после кратковременного нагревания вся масса затвердевает, сохраняя точные размеры формы. [c.458]

Ступенчатую поли.меризацию с ангидридом двухосновной кислоты проводят следующим образом 57 г аллилглицидного эфира и 49 г малеинового ангидрида растворяют в 106 г бензола и наносят слоем на поверхность. После нагревания при 60 в течение нескольких часов образуется отвержденная по всей массе твердая и эластичная нерастворимая пленка. [c.458]

Получение смешанного аллилглицидного эфира бисфенола А 195 г бисфенола Л, 300 г абсолютного спирта, 34,2 г едкого натра и 98 г хлористого аллила кипячением в течение 7 час. переводят в моноаллиловый эфир. Да.1ее, при 80—100 в течение 1 часа 221,5 г этого про-.гукта пере.мешивают с 76,1 г эппхлоргидрииа, 100 г воды и 36 г едкого патра. [c.458]

Получение смешанного а л л и л г л и ц и д и о г о эф и-р а малеиновой кислоты 196 г ангидрида малеиновой кислоты п 240 г аллилового спирта нагревают при 90 в течение 3 час. К полученному эфиру после нейтрализации поташом добавляют еще 174 г аллилового спирта. Далее, при 60—70 в течение 30 мин. небольшими порциями вносят 1851 г эпихлоргидрина и вновь перемешивают 18 час. при 100—118°. При этом получают смесь, состоящую из равных частей диаллил- и смешанного аллилглицидного эфира малеиновой кислоты. Последний имеет т. кип. 59—60°/0,5 мм. [c.459]

Увеличение молекул смешанных простых и сложных эфиров такого типа можно осуществлять, проводя раздельно реакции ступенчатой и цепной полимеризации. Например, в 94,4 г смешанного аллилглицидного эфира фталевой кислоты в 50 ли хлороформа при 5" постепенно вносят смесь 2 г четыреххлорпстого олова и 25 м.1 хлороформа и перемешивают в течение 2 час. прп 5—8°. При этом образуется 47,1 <г плавкого растворимого полимера. Пространственная полимеризация этого продукта достигается добавлением 5% перекиси бензоила и нагреванием при 65" в течение [c.459]

Выпускаются"- смешанные полимеры аллилглицидного эфира или глицидного эфира акриловой кислоты со стиролом, винилаце-татом или винилхлоридом в соотношении от 1 1 до 1 11. Реакцию этих смешанных полимеров с аммиаком, аминами или лучше всего с диэтаноламином проводят до стадии образования плавких и растворимых продуктов. Содержание азота в них составляет [c.463]

Рекомендуются" продукты смешанной полимеризации аллилглицидного эфира и винилацетата с последующим отверждением при 100—175° за 30—10 мин. для получения покрытий с хорошей адгезией к пористым поверхностям, а также для пропитки тканей, бумаги или бумажных изделий. [c.464]

В табл. 12 помещены данные по сополимеризации, проведенной в 50% растворе бензола при 75—85° в течение 4 час. в присутствии 2% перекиси бензоила при различном соотношении компонентов. Данные показывают, что в лучшем случае полимеризация проходит только на 56% и, в зависимости от применяемого количества аллилглицидного эфира, меньшая или большая доля последнего остается в мономерном состоянии. [c.464]

Из табл, 12 видно также, что для получеиия технически пригодных композиций количество аллилглицидного эфира не должно быть слишком велико. [c.464]

Смесь 852 г бутилметакрилата, 342 г аллилглицидного эфира и 36 г перекиси ди-трет-бутила в токе азота в течение 2 час. по каплям прибавляют к 1149 г аллилглицидного эфира, нагретого до 130°, и перемешивают в течение 1 часа при этой температуре. После отгонки летучих веществ при остаточном давлении 1 мм рт. ст. остается 1258 г масла, вязкого при 100°. Это масло содержит 4% эпоксидного кислорода, имеет вес эпоксидного эквивалента 400 и молекулярный вес 1900. Взаимодействие с фосфорной кислотой происходит следующим образом 24 г 85%-ной НзРОд при комнатной температуре прибавляют к раствору 73 г сополимера в 200 г ацетона, при этом температура повышается до 50°. Затем смесь кипятят с обратным холодильником в течение 1 часа и полученное полимерное соединение фосфорной кислоты осаждают водой. Оно имеет сильнокислый характер и растворяется в щелочах. 17% раствор этого продукта в разбавленном водном растворе аммиака, нанесенный на пластинку, после сушки образует прозрачную вязкую пленку. После нагревания прн 120° в течение 20 мин. полимер становится нерастворимым в щелочах и растворителях. [c.465]

Аналогичным образом получают сополимеры из аллилглицидного эфира или глицидного эфира метакриловой кислоты с бутил-метакрилатом, метилметакрилатом, акрилонитрилом, винилхлоридом, винилацетатом и т. д. Эти продукты могут применяться для покрытий, в качестве шлихтовочных средств в текстильной промышленности или для обработки кожи. [c.465]

Смешанные высоколюлекулярные аллилглицидные эфиры были получены Шокалом и Тессом- По этому способу полимерные эпоксидные соединения многоатомных спиртов, образующиеся при конденсации бисфенола А с эпихлоргидрином, этерифицируют в присутствии катализаторов Фриделя—Крафтса аллиловым спиртом. Можно применять глицидные эфиры других дифенолов или многоатомных спиртов, в особенности глицерина -. [c.467]

Вместо аллилового спирта можно применять и другие ненасыщенные спирты, содержащие не более 8 атомов углерода. Если применяют большой избыток ненасыщенного спирта, то этерифи-цируются оба глицидных остатка. При применении эквимолекулярных количеств образуется смешанный аллилглицидный эфир. Из него можно получить высокомолекулярные термопластичные продукты путем полимеризации или сополимеризации с ненасыщенными соединениями, например стиролом, эфирами ненасыщенных моно- или дикарбоновых кислот или аллиловыми эфирами насч-щенных карбоновых кислот. Эти продукты могут найти применение в качестве пластификаторов, стабилизаторов для поливинилхлорида, в качестве средств защиты от старения смазочных масел нли отвердителей для ненасыщенных алкидных смол. [c.467]

Благодаря способности полимеризоваться непредельные эпоксидные соединения особенно привлекают химиков-исследовате-лей. Однако несмотря на доступность простейшего непредельного эпоксидного соединения—моноокиси бутадиена—до сих пор в основном работа велась только со сложными непредельными эпоксидными соединениями—с аллилглицидным эфиром и гли-цидным эфиром акриловой кислоты. [c.473]

Присоединение альдегидов к аллилглицидному эфиру [c.474]

При этом они исходили из аллилглицидного эфира , присоединяя к нему альдегиды в присутствии инициаторов. Например, эквимолекулярное количество н-масляного альдегида и аллилглицидного эфира нагревают до кипения, затем прибавляют 0,5 г перекиси бензоила и кипятят в течение 48 час. с обратным холодильником. Затем добавляют еще 0,5 г перекиси бензоила, кипятят в течение короткого времени и проводят фракционирование. При этом получают глицидил-4-оксогептиловый эфир [c.474]

Кроме аллилглицидного эфира, применяют также аллил-и-, аллил- 3- или аллил-у-метилглицидный эфир и аллил-а-фенил-глицидный эфир. [c.474]

Отвердители этого вида получают взаимодействием полиаминов с моноэпоксидными соединениями, например из этилендиамина или диэтилентриамина и аллилглицидного эфира при 80". Для отверждения обычного продукта для эпоксидной смолы на 100 вес. ч. требуется около 25 вес. ч. указанного отвердителя. [c.628]

В качестве эпоксидного связующего для изготовления слоистых материалов наиболее пригодными оказались низкомолекулярные жидкие смолы или смолы с низкой температурой размягчения, например, жидкая смола эпон 1062, эпон RN-34 с температурой размягчения 20—28° или эпон 1064 с температурой размягчения 40—45°. Для того чтобы добиться хорошей текучести, эти смолы смешиваются со значительными количествами аллилглицидного эфира (жидкостью, замерзающей при—100°), который при отверждении химически связывается с продуктом для эпоксидной смолы. Можно также добавлять небольшие количества бутилфта-лата в качестве пластификатора. [c.789]

Повысить водостойкость и тем самым снизить потери прочности после выдержки в воде можно уменьшением содержания смолы эпон 1062 и добавлением гидрофобного аллилглицидного эфира, наличие 10% которого не вызывает снижения. механических свойств. [c.791]

Смотреть страницы где упоминается термин Аллилглицидные эфиры: [c.131] [c.82] [c.184] [c.27] [c.190] [c.465] [c.523] [c.627] [c.627] [c.676] [c.676] [c.700] [c.700] [c.701] [c.729] [c.736] [c.736] [c.736] [c.738] [c.761] [c.791] [c.793]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология