Отверждение химическое

Фенольные клеи отверждаются как при нагревании, так и на холоду. В первом случае переход в отвержденное состояние происходит под действием высокой температуры без отвердителей, во втором — в результате снижения кислотности до определенного значения с помощью специально вводимых веществ, которые, строго говоря, не являются отвердителями. Они не взаимодействуют со смолами в отличие, например, от параформа в резорциновых клеях, аминов в эпоксидных и т. п. Эти вещества не являются гетерогенными катализаторами в общепринятом смысле этого слова. Их назначение — доведение pH до такого значения, при котором процесс поликонденсации идет со значительной скоростью без нагрева. В процессе отверждения химических превращений этих соединений не происходит. Такими отвердителями могут быть любые кислоты, однако на практике чаще всего применяют одноосновные органические, особенно сульфокислоты, поскольку они обеспечивают оптимальную жизнеспособность клея. Кроме того, их агрессивность по отношению к древесине не так велика, как неорганических кислот. Именно наличие в фенольных клеях кислот, которые могут разрушать древесину, послужило основной причиной того, что эти клеи стали применяться менее широко. В настоящее время за рубежом фенольные клеи с кислотными отвердителями почти не применяются. [c.47]

Особенности протекающих при отверждении химических реакций, приводящих к образованию нространственных полимеров, пока изучены недостаточно. Так, наиболее вероятно, что реакция между первичными аминами и эпоксидами приводит к возникновению структур типа [c.43]

Важным свойством новолачных смол является их способность отверждаться в присутствии гексаметилентетрамина. Однако изучение процесса отверждения химическими методами затруднено вследствие нерастворимости получающихся продуктов. Применение ИКС дает возможность проследить за протеканием этой реакции. [c.201]

При создании конструкционных фенолокаучуковых клеев необходимо подбирать соотношение скоростей отверждения фенолоальдегидного олигомера и вулканизации каучуков. Небольшие скорости отверждения олигомеров способствуют получению клеевых соединений с более высокими прочностью и теплостойкостью [30]. При медленном отверждении химические реакции протекают более полно, и непрореагировавший каучук распределяется в композиции более равномерно. [c.47]

Из-за относительно плохой растворимости поливинилхлорида его подвергают частичной деполимеризации или дополнительному хлорированию, что позволяет при его использовании в клеящих композициях применять обычные растворители. Некоторые клеи на основе поливинилхлорида являются однокомпонентными системами, представляющими собой диспергированный в пластификаторах поливинилхлорид [102]. При их отверждении химические реакции не протекают диспергированный в пластификаторах поливинилхлорид при нагревании (150—170 °С) превращается в пластифицированный, упругий. Эти клеи известны под названием пластизольных и имеют два преимущества во-первых, дешевы, а, во-вторых, ими можно склеивать замасленные поверхности. Прочность клеевых соединений состав- [c.92]

Декоративные эмали промышленного назначения в свою очередь можно разделить на четыре группы в зависимости от способа высыхания окисление на воздухе, испарение растворителя, отверждение прн нагреве, отверждение химическими реагентами. [jo всех случаях для ускорения испарения растворителей и полимеризации пленкообразователей можно применить нагрев. [c.220]

Химические процессы, протекающие при отверждении. Химические изменения, происходящие в метилолмочевине при ее отверждении, сводятся к поликонденсации большое количество небольших молекул, соединяясь с выделением воды, превращается в большую молекулу. Нерастворимость смолы после отверждения объясняется резким увеличением размеров молекулы. В то время как перед отверждением молекулы метилолмочевины имеют небольшие размеры и могут проникать в волокно, после отверждения молекулы смолы становятся настолько большими, что [c.471]

В фенольных прессовочных материалах смола — связующая составная, определяющая тип прессматериала и основные его физикохимические свойства. От типа смолы зависят скорость отверждения, химическая стойкость, диэлектрические показатели, механическая прочность и другие физические свойства прессматериала. У новолачных прессматериалов выше скорость отверждения, чем у резольных, но ниже диэлектрические показатели и больше водопоглощение. [c.206]

Процесс соединения отдельных цепей макромолекул в пространственную сетку носит название сшивания. В резиновой промышленности по традиции его называют вулканизацией, в промышленности пластических масс — отверждение. Химические вещества, образующие поперечные связи между молекулами полимеров, называются вулканизирующими [c.133]

Следы серы, меркаптидов или щелочных агентов катализируют реакцию обмена, что приводит к падению напряжения при умеренных температурах. Влияние системы отверждения на процесс химической релаксации исследовалось в работе [8]. [c.568]

Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников химической и смежных с ней отраслей- промышленности, занимающихся вопросами техники отверждения расплавов и фракционированием смесей. Она может служить также пособием для аспирантов и студентов химико-технологических специальностей вузов. [c.728]

Эпоксидные смолы после отверждения весьма устойчивы к коррозионному действию многих химических реагентов. Опи противостоят воздействию соляной кислоты, разбавленной серной кислоты, растворов щелочей, воды и растворов неорганических солей вплоть до температуры 90° С. Из органических веществ спирты, хлорированные углеводороды, ароматические и алифатические углеводороды, а также фруктовые соки ие оказывают влияния на эти смолы. При действии серной кислоты концентрации более 50%, азотной кислоты концентрации более [c.407]

Скорость отверждения резольных олигомеров меньше, чем новолачных в присутствии отвердите-ля. Отвержденные резольные полимеры имеют более высокие водостойкость, химическую стойкость и показатели диэлектрических свойств, чем отвержденные уротропином новолачные полимеры. [c.58]

Химическая стойкость стеклопластиков зависит от их состава, отделки поверхности, типа связующего и степени его отверждения. Повысить химическую стойкость стеклопластиков можно нанесением на их поверхность специальных полимерных композиций, например на основе акрилатов. [c.39]

В отличие от левой ветви диаграммы в ее правой части фор- мирование надмолекулярных структур асфальтенов, карбенов, карбоидов происходит вследствие химических взаимодействий и сопровождается резким возрастанием структурно-механической прочности вплоть до образования в результате реакций уплотнения кристаллизационных структур типа отвержденных пен-коксов, [39]. [c.39]

Асфальтеновые концентраты, повышают термоокислительную стабильность эпоксидных композиций [152]. Асфальтиты являются ускорителями при химическом отверждении эпоксидных смол и термическом эпоксидно-новолачных смол. По-видимому, природными каталитическими системами, ускоряющими процесс отверждения, являются металлсодержащие комплексы, так как увеличение содержания металлов от 0,052 до 0,155% приводит к ускорению отверждения в 2 раза. При 15% добавке асфальтитов в фенопласты увеличиваются теплостойкость, ударная вязкость и улучшаются диэлектрические свойства последних. Асфальтены могут быть использованы в производстве цемента для улучшения его свойств [153, 154]. [c.348]

Следствия.ми повышенных температур эксплуатации и несовместимости со смазочным материалом могут являться отверждение и растрескивание эластомера или, напротив, его набухание и размягчение. Причиной этого является адсорбция смазочного материала и/или химическое взаимодействие между ним и эластомером. В тонких пленках отложений на поверхности эластомеров наблюдается осмоление (обычно — в местах воздействия высоких температур), часто происходящее в результате поверхностного взаимодействия между смазкой и эластомером. [c.273]

При взаимодействии полиэпоксидов с двухатомными фенолами в полимерных цепях сохраняются только простые эфирные связи между алкильными или арильными группами, т. е. получается полимер в виде простого эфира. Такие полимеры имеют более высокую химическую и термическую стабильность, чем продукты отверждения полиэпоксидов полиаминами. [c.417]

При создании материалов, работающих в условиях высоких температур и больших динамических нагрузок, целесообразно использовать в качестве наполнителя углеродные волокна или их филаменты, обеспечивающие существенное упрочнение композиции и более равномерное распределение компонентов шихты [1—3]. В качестве связующих целесообразно использовать термореактивные полимеры фуранового ряда, имеющие высокую термическую и химическую стойкость и большой пиролитический остаток 1[4, 5]. При изготовлении композиций из термореактивных смол с порошкообразными наполнителями смолу обычно растворяют в органическом растворителе и в раствор вводят катализатор отверждения ионного типа. После удаления растворителя, например ацетона, образующуюся твердую массу дробят и формуют. В случае использования углеродных фила-ментов применение ацетонового раствора полимера нежелательно из-за неизбежного разрушения филаментов при дроблении твердой массы. [c.206]

Полимеры обладают поразительно удачным сочетанием химических, физических и электрических характеристик, которые обеспечивают наиболее широкую сферу их применения по сравнению со всеми другими видами сырья, известными человечеству. Более того, способность термопластичных полимеров деформироваться при повышенных температурах и термореактивных — до того, как произошло их отверждение, позволяет изготавливать из полимеров множество готовых изделий, имеюш,их иногда очень сложную конфигурацию. [c.12]

Новые возможности в получении препрегов без применения растворителей открывают методы радиационно-химического отверждения связующего, проводимого в две стадии а) за счет ионизирующего излучения (радикальная полимеризация) и б) доотверждения при нагреве (стадия поликонденсации или ступенчатой полимеризации [9-20]). [c.524]

Особенно широкое распространение принцип ЭПР получил в последнее время при изучении процессов застудневания или при образовании химических сеток — например при отверждении уже упоминавшихся в этой главе эпоксидных смол. [c.280]

Эпоксидные полимеры в большинстве случаев представляют собой жидкости небольшой молекулярной массы различной вязкости, растворяющиеся в спирте или ацетоне. Введение в полимер полиаминов как отвердителей вызывает его переход в нерастворимое и неплавкое состояние. Широкое применение в различных отраслях промышленности получили полиэпоксидные смолы благодаря ценным свойствам они прочны, обладают высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике, малой усадкой при отверждении, стойкостью к действию многих химических реагентов, хорошо сочетаются с другими полимерами. [c.205]

Отверждение эпоксидной смолы фталевым ангидридом. В химическом стакане нагревают 10 г смолы на масляной бане до 120°С. В нагретую смолу всыпают 5 г тонко измельченного отвердителя — фталевого ангидрида. Содержимое стакана перемешивают до полного растворения отвердителя. Полученную прозрачную подвижную массу выдерживают в бане в течение 5— 10 мин для освобождения от воздушных включений и выливают в металлическую формочку, которую помеш,ают в термошкаф. Смолу отверждают в течение 24 ч при 120°С. [c.84]

С помощью ДТА можно изучать процессы получения (поли-конденсацию, полимеризацию, сополимеризацию и др.) полимеров, определять оптимальные условия этих процессов, исследовать влияние состава исходной смеси на скорость реакции. Этот метод широко используют для определения химических превращений полимеров. Так, с помощью ДТА можно определить оптимальные условия процессов вулканизации каучуков, отверждения ЭПОКСИДНЫ) смол, сшивания и др., охарактеризовать способность полимера к окислению (например, сравнивая две термограммы, полученные при нагревании на воздухе и в атмосфере инертного газа), оценить термическую стабильность и термодеструкцию полимера. [c.210]

Природа и количество отвердителя влияют на свойства и качество покрытий. Механическая прочность и теплостойкость увеличиваются при горяче)М отверждении. Химическая стойкость улучшается при отвержде- [c.215]

Применение жидкого стекла в качестве пленкообразователя для производства лакокрасочных материалов основано на его способности при отверждении химическими реагентами (отверди-телями-силикатизаторами) или за счет термообработки образовывать прочное водостойкое покрытие, обладающее необходимыми техническими свойствами (атмосферостойкостью, химической стойкостью и др.). Эффективность использования жидкого стекла обусловлена также недефицитностью и дешевизной исходных материалов, их негорючестью, нетоксичностью, наличием реальной промышленной базы (большим объемом промышленного производства). [c.188]

Протекающие при отверждении химические процессы приводят к образованию макромолекул и в конечном счете сетчатой структуры. Возрастание молекулярной массы является причиной снижения термодинамической совместимости компонентов отверждающейся системы, измеР1ения уровня ММВ в системе и ее усадки. Под влиянием этих факторов формируется микроструктура ЭП. [c.80]

В качестве эпоксидного связующего для изготовления слоистых материалов наиболее пригодными оказались низкомолекулярные жидкие смолы или смолы с низкой температурой размягчения, например, жидкая смола эпон 1062, эпон RN-34 с температурой размягчения 20—28° или эпон 1064 с температурой размягчения 40—45°. Для того чтобы добиться хорошей текучести, эти смолы смешиваются со значительными количествами аллилглицидного эфира (жидкостью, замерзающей при—100°), который при отверждении химически связывается с продуктом для эпоксидной смолы. Можно также добавлять небольшие количества бутилфта-лата в качестве пластификатора. [c.789]

Кроме того, в полиуретанах удлинение успешно осуществляется не только на стадии получения преполимеров, но и на стадии отверждения конечного продукта. Несоответствие абсолютных значений молекулярной массы, полученных различными авторами, обусловлено особенностями строения полимеров, а именно наличием устойчивых ассоциатов высокой энергии когезии. Использование таких методов, как светорассеяние, осмометрия, ультрацентрифугирование, химический анализ концевых групп оправдано только для молекулярной массы эластомеров не выше 2,5-10 . Так, молекулярная масса линейных полиуретанов, определенная виско-зиметрически, составила З-Ю" [42]. Для полиуретанов молекулярной массы 5-10 и более можно считать вполне надежными данные спектров ЯМР [43]. [c.537]

Основными операциями в производстве простого суперфосфата являются смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с серной кислотой и отверждение получаемой суспензии в суперфосфатных камерах. Этот процесс схватывания суспензии в результате химических реакций и кристаллизации называют созреванием или вызреваннСхМ суперфосфата. Окончательное дозревание его происходит на окладе. [c.240]

Кремнийорганические покрытия можно нанести обычными методами окунанием, распылением, кистью, обливом и др. К основным недостаткам кремнин-органических покрытий относится необходимость их термической обработки для полного отверждения, обычно при 200—250 С в течение 5—10 ч, в зависимост от состава композиции. К недостаткам полиоргаиосилоксаио-пыл покрытий относятся также малая стойкость к абразивному воздействию среды и невысокая химическая стойкость в орг 1-нических растворителях и снльиоокислительных средах. [c.406]

Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокими физико-химически-мн показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Эпокспсмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кнслотостойкостью, щелочестойкостью и теплостойкостью до 110—120° С. Основными ценными свойствами эпоксидных смол являются назиачительная их усадка прн отверждении и высокая адгезия к различным материалам (металлу, бетону, керамике [c.407]

По своим физико-механическим свойствам и химической стойкости асбоБинил приближается к фаолиту. К числу недостатков асбопннила относятся неприятный запах, токсичность (св011ства, связанные с присутствием в массе ксилола), огнеопасность и медленное отверждение при комнатной температуре. Фнзико-механические свойства асбовинила приведены в табл.51. [c.426]

Карбонизация характерна для облагораживания специальных пеков после их формования и отверждения и для нефтяных коксов. При температурах карбонизации наблюдаются интенсивные процессы деструкции, приводящие к увеличению внутренней поверхности вещества, что обусловливает увеличение химической активности кристаллитов кокса при температурах ниже 700 °С часть первичных соединений, находящихся в исходном коксе, ни-тенсивно превращается во вторичные, образуя поверхностные комплексы (см. гл. I). В диапазоне температур 500—1000 °С наблюдается максимум энергетической ненасыщенности кристаллитов кокса, которая способствует повышению в кристаллитах молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Баланс сил, вызывающих увеличение внутренней поверхности и ее снижение в результате межкристаллитных напряжений, обусловливает максимум объемной усадки и внешней поверхности п нитер-вале температур на этапе карбонизации. Физико-химические свойства углерода на этом этапе особенно сильно зависят от скорости его нагрева. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую ненасыщенность кристаллитов и удельную поверхность углерода. К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщенность и удельная поверхность углерода резко снижаются. [c.192]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

После того как обработка расплава полимера заканчивается получением изделия заданной формы, возникает проблема отверждения, противоположная проблеме плавления. Методы решения уравнений теплопроводности, описанные в этой главе, применительно к плавлению, справедливы и для отверждения. Специальные вопросы отверждения рассматриваются в главах, посвященных формованию. Стадия плавления прежде всего касается переработки термопластов (за исключением холодного формования термопластов). Однако некоторые выводы, сделанные в этой главе, относятся и к переработке термореактивных полимеров, отверждающихся при нагревании вследствие образования поперечных связей. В этом случае нагрев осуществляется как за счет теплопроводности, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие химической реакции отверждения. [c.251]

К конденсационным смолам относят полимеры, получаемые в результате поликонденсации. Значительное число конденсационных смол (феноло-альдегидные, мочевино-альдегидные, глифтале-вые и др.) — термореактиБные полимеры (стр. 443). Характерная особенность полимеров этого типа — переход под влиянием температурных воздействий в присутствии катализаторов в неплавкое и нерастворимое состояние. В результате термической обработки имеют место химические процессы между макромолекулами, приводящие к образованию сетчатых структур за счет прочных химических связей при этом происходит процесс необратимого отверждения. [c.475]

Образование дисперсной (преимущественно грубодисперсной) системы прн выделении газовой фазы является важным технологическим процессом при получении разнообразных пенобетонов (обычно с выделением СО2 за счет реакции СаСОз+НС1), пенопластов, микропористой резины и других отвержденных пен, имеющих ценные механические, тепло- и звукоизоляционные свойства, а также химических пен для тушения пожаров. Сходные процессы протекают в хлебопекарном и кондитерском тесте. В природных условиях дегазация излившейся магмы ведет к образованию пемз и туфов. [c.136]

Пены, в которых происходит отверждение дисперсионной среды (хлеб, пеноматерналы), обычно образуются конденсационным путем, основанным на выделении какого-либо газа, чаще всего СОг, в результате химической реакции или биохимического процесса. [c.278]

Разработаны физико-химические методы интенсификации процессов переработки композиционных материагюв и определены оптимальные технологические параметры формирования пространственно-сетчатых структур при их отверждении. Установлено, что оптимальные технологические параметры термообработки находятся в области температур 130 - 180 град, в зависимости от конечнь[х требований, предъявляемых к огнеупорам. [c.16]

Особенности молекулярного строения высокомолекулярных силоксановых и ге-теросилоксановых полимеров приводят к очень низким механическим характеристикам. Вследствие отсутствия в составе их макромолекул активных групп (например, непредельных, эпоксидных и т.п.) и высокой стойкостью к различного рода физическим и химическим воздействиям, отверждение и модификация свойств данных полимеров затруднены и обычно проходят в жестких условиях. [c.110]