Продукты пиролиза жидких углеводородов

Выделение изопрена из фракции С5 продуктов пиролиза жидких углеводородов. При пиролизе жидких нефтепродуктов (например, в производстве этилена) получается фракция С5, содержание изопрена в которой составляет 15—20%. [c.127]

Преобладающее количество бензольных углеводородов выделяют из продуктов каталитического риформинга нефтяных фракций и из продуктов пиролиза жидких углеводородов. Кроме того, значительные объемы бензола получают гидрогенизационным деалкилированием толуола. О перспективе развития сырьевой базы для производства бензола, толуола и ксилолов в США можно судить по данным табл. 23 [5, 6]. [c.146]

Целевыми продуктами пиролиза жидких углеводородов обычно являются ароматические углеводороды (бензол, толуол). Процесс образования ароматических углеводородов при пиролизе [c.30]

При очень низком содержании непредельных углеводородов в легком масле, наоборот, уменьшается выход основного целевого продукта пиролиза жидких углеводородов — толуола. Вместе с уменьшением его выхода увеличивается коксообразование и выход сажи. [c.674]

Продукты пиролиза жидких углеводородов [c.678]

Анализ продуктов пиролиза жидких углеводородов с помощью газовой хроматографии. (Ароматич. углеводороды и олефины с т. кип. 50—230°,) [c.25]

Экономика производства этилена, особенно при пиролизе жидкого углеводородного сырья, во многом зависит от утилизации побочных продуктов. Существуют два основных варианта использования жидких продуктов пиролиза топливный и химический. По первому предусматривается неглубокая гидроочистка бензинов пиролиза и использование их как компонентов карбюраторных топлив. По второму — содержащиеся в жидких продуктах пиролиза ценные углеводороды (главным образом, ароматические и непредельные) извлекаются в чистом виде и используются как химическое сырье. Второй вариант несравненно более экономичен. Даже на небольшой установке мощностью 45 тыс. т/год за счет реализации жидких продуктов пиролиза в химической промышленности может быть получен такой же дешевый этилен, как на крупной установке мощностью 450 тыс. т/год, если в последнем случае побочные продукты пиролиза используются как топливо [120]. [c.184]

П1. Пиролиз жидких углеводородов нефти без пол пой ароматизации продуктов реакции [c.75]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Жидкие продукты пиролиза. Объем и состав жидких продуктов пиролиза зависят от характера сырья и условий процесса. При пиролизе газообразных видов сырья (этан, пропан, бутан) в условиях оптимальной конверсии для каждого из них выход жидких продуктов составляет 2—3, 7—10 и 8—12% соответственно. Выход жидких продуктов при пиролизе бензиновых фракций колеблется в пределах 25—30%. В условиях этиленового режима жидкие продукты пиролиза газообразных углеводородов (I) и бензина (П) характеризуются следующими основными показателями [175] [c.60]

Нефтеполимерные смолы являются продуктами полимеризации различных фракций, выделенных из продуктов пиролиза жидкого и газообразного нефтяного сырья Обычно сырье для получения нефтеполимерных смол содержит ог 18 до 32% непредельных и от 50 до 80% ароматических углеводородов [c.180]

Сырье из бачка 1 (при пиролизе жидких углеводородов) или из баллона (при пиролизе газообразных углеводородов) через ротаметр 2 и испаритель 3 вводилось в реакторе 8 в плазменную струю. Пиролизу подвергалось сырье как в капельно-жидком, так и парообразном состоянии. Закалка газообразных продуктов начиналась после пребывания их в зоне реакции в течение 10" —10" сек. и производилась в теплообменнике 9. Проба жидкости отбиралась в ловушке /О при—70°С, проба газа отбиралась после нее в бюретке 11. Полное количество пиролизного газа определялось при помощи газовых часов 12. Затем пиролизный газ сжигался в горелке. В качестве газа-теплоносителя на первой стадии работ использовался аргон, на второй стадии — водород. [c.102]

Высокие температуры пиролиза способствуют, как мы видели, образованию больших количеств газа, к первоначально пиролиз нефтяных остатков применялся с целью получения газа для освещения. Скоро, однако, важное значение приобрели жидкие продукты пиролиза — ароматические углеводороды. В годы первой мировой войны потребность военной промышленности в толуоле и других ароматических углеводородах значительно содействовала развитию этого процесса. [c.233]

Ацетилен получается двумя примерно равноценными по тоннажу методами 1) из карбида кальция 2) из углеводородного сырья (окислительным пиролизом, электрокрекингом и гомогенным пиролизом жидких углеводородов). Первый метод требует значительной затраты электроэнергии, расходуемой на образование карбида кальция (1 кг ацетилена — 1 кВт/ч), второй сопровождается образованием большого числа побочных продуктов. [c.76]

Высокотемпературный крекинг (670—720° С) нефтяного сырья, называемый пиролизом, проводится для получения газов, служащих исходным сырьем для органического синтеза и в том числе и для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и различных жидких продуктов с высоким содержанием ароматических углеводородов. По температурному режиму пиролиз является наиболее жесткой формой термического крекинга и характеризуется более глубоким разложением, углеводородов нефти. Реакции при пиролизе в большинстве случаев, как правило, являются необратимыми, т. е. продукты первичного распада сразу же подвергаются дальнейшему превращению и не способны образовывать исходный продукт. Таким образом, пиролиз жидких углеводородов — многофазный высокотемпературный процесс, в котором разложение исходных углеводородов идет в гомогенной среде и в результате образуется газовая, жидкая и твердая фазы (кокс, сажа). На процесс пиролиза и выход продуктов влияют следующие факторы [c.88]

ХТП с взаимодействием газообразных и жидких компонентов очень разнообразны. К ним относят адсорбцию газов жидкостями, в том числе сопровождающуюся химической реакцией десорбцию газов перегонку жидких смесей (дистилляцию, ректификацию) пиролиз жидкостей с испарением продуктов пиролиза хлорирование углеводородов газообразным хлором производство амида натрия путем взаимодействия аммиака с расплавом натрия и др. [c.93]

Рециркуляционный газ, получаемый при выделении ацетилена и этилена, нельзя использовать в большом количестве для создания температур пиролиза жидких углеводородов. Объясняется это тем, что в нем содержится почти столько же ацетилена и этилена, сколько в реакционных газах (продуктах) пиролиза, т. е. рециркуляционный газ может быть дополнительно дожат до соответствующего давления и направлен на разделение. [c.32]

IV. Пиролиз жидких углеводородов нефти с полной а р о м а т и 3 а ц и е й жидких продуктов реакции [c.75]

Широко применяется в промышленности метод получения ацетилена и этилена термоокислительным пиролизом жидких углеводородов. В камере сжигания получают горячую парогазовую смесь с температурой 2000°С за счет-сгорания топлива в кислороде. В реакционной камере углеводороды, смешиваясь с горячими газами, разлагаются с образованием ацетилена и этилена. Часть углеводородов сжигают для получения тепла. Выход целевых продуктов составляет 40-50%, концентрация ацетилена 6-9 об.% 353,354 Недостатки термоокислительного пиролиза жидких углеводородов низкий выход целевых продуктов, трудность подбора материала для работы в среде кнслорода при высокой температуре,низкая концентрация ацетилена и наличие в газе пиролиза саки, окислов углерода и азота, очистка которых требует больших затрат. [c.82]

Основными источниками сырья для производства ароматических растворителей являются продукты каталитического риформинга нефтяных фракций, пиролиза жидких углеводородов переработки сланца и коксования каменного угля. [c.69]

Целевыми продуктами пиролиза жидких углеводородов обычно являются ароматические углеводороды (бензол, толуол). Выход этих продуктов зависит от выхода легкого масла и его качества. Легкое масло помимо ароматики содержит некоторую, обычно незначительную, примесь парафиновых и нафтеновых углеводородов и, кроме того, — непредельные углеводороды. Высокое содержание последних указывает на то, что условия ведения процесса не соответствовали оптимальным. В этом случае выход ароматики будет низким и потребуются дополнительные затраты на очистку ее от непредельных. [c.674]

Для описания пиролиза жидких углеводородов используют полуэмпири-ческие модели, основанные на данных по пиролизу индивидуальных углеводородов при невысоких степенях превращения. Состав продуктов пиролиза индивидуальных углеводородов и скорости распада веществ зависят от количественного соотношения их в смеси. С началом образования олефинов наблюдается самоингибирование процесса, проявляющееся в уменьшении констант скорости их распада. Интенсивность торможения определяется строением олефинов и их количеством, которые зависят от состава и количества исходного сырья. Таким образом, для каждой смеси необходимо в рамках полуэмпнрических моделей экспериментально находить скорости распада. [c.37]

Продукты пиролиза жидкого сырья и смешанные иефтезаводские и попутные газы, содержащие более тяжелые компоненты, рациональнее первоначально разделить на легкую (обычно пропан и низкокипящие) и высоко-кипящую (чаще С4 и тяжелее) части. Такое разделение уменьшает загрузку энергоемкой низкотемпературной секции ГФУ, облегчает очистку и осушку сырья этой секции, поскольку необходимая глубина обезвоживания растет вместе с утяжелением газа. Отсутствие С4 и более высококипящих углеводородов понижает температуру нагрева в кипятильниках низкотемпературной секции и сокращает время пребывания тяжелых непредельных при повышенной температуре. [c.169]

Аналогичные уравнения можно записать для всех исходных углеводородов и продуктов реакции, подвергающихся в значительной степени вторичным реакциям. Подобные модели чаще используют для описания пиролиза жидких углеводородов [80—82]. Например, в работе [80] предложены стехиометрнче-ские уравнения для состава продуктов пиролиза некоторых углеводородов при 700 С и низких степенях превращения. В этой же работе показано, что состав продуктов пиролиза индивидуальных углеводородов зависит от количественного соотношения их в смеси. То же относится и к скоростям распада веществ в смеси. Известно, что при пиролизе углеводородов наблюдается самоннгибирование, что проявляется в уменьшении констант скорости их распада с ростом степени превращения углеводородов [83]. Это связано с появлением в реакционной смеси олефинов. Интенсивность торможения определяется строением олефинов и их количеством, которые зависят от состава и количества исходных углеводородов. Таким образом, для каждой смеси необходимо в рамках полуэмпирических моделей экспериментально находить скорости распада. [c.31]

В нашей стране разработаны эффективные процессы выделения из газообразных и жидких побочных продуктов пиролиза индивидуальных углеводородов производных ацетилена, дициклопентадиена, ароматических углеводородов Се—С12 созданы селективные и стабильные катализаторы для их переработки. Большая часть разработанных процессов реализована в про мышленности, остальные намечены к внедрению в XII—XIII пятилетках ведутся исследования по совершенствованию технологий, созданию новых катализаторов, расширению области эффективного применения продуктов пиролиза, например для синтеза полимеров, пластификаторов, добавок к строительным бетонам и т. д. [c.28]

Пиролиз жидких продуктов наиболее эффективно можно осу-ш,ествлять в условиях высокоокоростного пиролиза. Газы, получаемые в этих условиях, по своим качествам, обусловливающим степень эффективности газоразделения, не уступают газам пиролиза этана или пропана. Газы, полученные высокоскоростным пиролизом жидких углеводородов, отличаются высоким содержанием целевых продуктов (80% повесу) и малым количеством балласта газоразделения (водорода, метана, этана, пропана). [c.24]

В продуктах пиролиза жидкого сырья — бензина, керосинов и газов при 650—750 °С с выходом около 2—3% образуются диеновые углеводороды, которые с успехом могут быть использованы в нефтехимическод синтезе. В состав их входит циклопентадиен, метилциклопентадиен, пи-перилен (пентадиен-1,3), изопрен и др. Во фракции С5 содержится около 30% этих диенов. Циклопентадиен из этой фракции выделяется через ряд стадий. В начале проводится термическая димеризация циклопентадиена при 100° С в течение 3—5 час., затем, используя различие в температуре кипения димера с исходной фракцией, димер отделяется разгонкой нри пониженном давлении. Для получения циклопентадиена проводится Д0полимеривация димера в циклопентадиен при 250—260° С. Циклопентадиен применяется для производства ценных ядохимикатов, антидетонатора ддя бензинов — трикарбонилцикпопентадиенипмарганца (ЦТМ), ферроцена и др. (см. гл. XI). [c.29]

Пиролиз жидких углеводородов и нефтяных дестиллатов с целью получения газообразных олефинов послужил предметом многочисленных исследований. Хотя в случае промЫ Шлениого крекинга, особенно при высокотемпературном крекинге в паровой фазе, всегда получается большое количество газообразных продуктов, содержащих до 50% по объему непредельных углеводородов, все же главной целью такогО процесса является получение жидких углеводородов, кипящих в тех же пределах, что и бензин (т. е. до 200°). Поэтому, по мере возможности, обычно стараются уменьш ить количество образующегося газа. Однако крекинг как метод получения газообразных олефинов, обладает определенными возможностями и с точки зрения экономической может быть осуществлен в тех странах, где нет других богатых источников таких олефинов. [c.148]

Нефтеполимерными смолами принято называть в промышленности синтетические полимеры, для получения которых в качестве исходного сырья используют дистиллятные фракции, выделенные из продуктов пиролиза жидкого и газообразного нефтяного сырья, некоторые продукты каталитического и термического крекинга, а также газофракционирования. Перечисленные нефтепродукты содержат в основном непредельные углеводороды, в частности алке-нилароматические и олефиновые, в результате полимеризации которых и получают нефтеполимерные смолы. [c.364]

На основании зарубежных данных и расчетов ряда организаций (Гипрокаучук, Гипрогазтоппром н др.) установлено, что ацетилен следует использовать преимущественно для синтеза продуктов, которые нельзя получить из более дешевых олефинов — этилена и пропилена. Такими спецтгфичпымп продуктами являются прежде всего хлорпроизводные ацетилена (найрит, хлорвинил, трихлорэтилен) н некоторые другие, например винилацетат. Известно также, что синтез хлорвинила из смеси ацетилена и этилена (особенно н.еразделенной) экономичнее синтеза нз ацетилена это определяет целесообразность развития методов пиролиза жидких углеводородов. [c.75]

Представляет большой интерес работа [23] по изучению взаимного влияния при пиролизе различных смесей парафиновых и оле- финовых углеводородов. В этой работе показано, что влияние , I углеводородов в процессе на скорость превращения противополож-I но олефин ингибирует распад парафина, а парафин ускоряет распад олефина. Наибольшее ингибирующее действие олефинов наблюдается в системе этан—олефин. При пиролизе высших парафиновых углеводородов взаимное вли5 ние углеводородов на скорость превращения значительно слабее. Дак, при пиролизе пропи лена в присутствии этана реакция-Ьах 11адд полностью направлена Стщусщу об р а зов ани я этилена и метана. Эти весьма интересные наблюдения могут я виться основой для дальнейшего раавития бот, направленных на регулирование состава продуктов пиролиза жидкого сырья в присутствии этана. [c.35]

На рис. 17 показан реактор термоокислительного пиролиза жидких углеводородов (от пропана до тяжелых нефтей) бельгийской фирмы СБА. Топливный газ (любые газообразные углеводороды, в том числе и отходящие газы цосле извлечения ацетилена и этилена) и кислород отдельными потоками направляются в верхнюю часть реактора (топливный газ и кислород можно подавать в реактор подогретыми или при обычной температуре). Пламя по окружности верхней части камеры горе-ния 4 образуется за счет горения в кислороде газов, проходящих вниз через многочисленные отверстия. Температура продуктов сгорания устанавливается с помощью пара, входящего в камеру горения в перегретом состоянии (до 600 °С). [c.41]

Получение непредельных углеводородов из жидкого нефтяного сырья. В промышленном отношении перспективны также процессы получения ацетилена и этилена при пиролизе жидких углеводородов, бензина н сырой нефти, характеристики которых приведены в работах [80, 82—86, 172]. Эти процессы исследовались на установках мощностью до 4000 кет [86, 172]. Кинетический и термодинамический анализы разложения углеводородов определили условия проведения процессов [83]. Конверсия сырья (низкооктанового бензина) в ацетилен и олефины составляла до 75%, причем соотношение С2Н2 С2Н4 менялось в зависимости от температуры. Затраты электроэнергии составляли 4—5 кет ч на 1 кг непредельных соединений. Сопоставление показателей пиролиза бензина прямой гонки с концом кипения 150 °С в плазменной струе и окислительного пиролиза приведено в табл. Х.2. Проведен пиролиз в плазме и других продуктов переработки нефти, а также пиролиз сырой нефти [85]. Получены примерно такие же показатели, как и в случае пиролиза бензина. [c.233]

Жидкие продукты пиролиза содержат часто до 60% и больше ароматических углеводородов, выделение которых очень сложно. Можно, однако, при определенных условиях ведения процесса пиролиза повысить долю ароматических углеводородов в продуктах пиролиза до 95%, что, копечно, связано с определенным уменьшением выхода олефинов. Из таких высоко-ароматизированных фракций чистые ароматические углеводороды могут быть выделены сравнительно легко. [c.55]