Хромирование выход по току

С целью охватить широкий диапазон встречающихся в практике режимов хромирования [1, 3, 10], покрытия осаждались как из универсальной (250 г/л СгОз), так и из разбавленной (150 г/л СгОз) ванн при следующих режимах при 35° (10, 20, 30, 40 и 50 а/дм ), при 45° (20, 30, 40, 50, 60 а/дм2), при 55° (30, 40, 50, 60, 70 а/дм2), при 65° (50, 60, 70, 80, 90 а/дм2), при 75° (60, 70, 80, 90, 100 и ПО а/дм ). Продолжительность хромирования определялась с учетом приведенных в литературе [2] выходов тока. Во всех случаях толщина осадков хрома составляла 50—60 мк, что является оптимальным для большинства покрытий, работающих на износ [1, 2, 3, 11, 12]. [c.79]

Кроме того, почти во всех электролитических процессах (за исключением хромирования) при повышении температуры электролита возрастает выход металла по току, уменьшаются внутренние напряжения и хрупкость осадков — они получаются более мягкими. [c.348]

Из этого уравнения следует, что равномерность распределения металла ухудшается, когда выход металла по току при повышении плотности тока увеличивается (рис. Х1-7, кривая 2), как, например, в кислых электролитах хромирования, никелирования и др. Наоборот, равномерность распределения металла улучшается, когда выход металла по току при повышении плотности тока уменьшается (рис. Х1-7, кривая 3), как, например, в цианистых и других растворах комплексных солей металлов. [c.361]

Аноды. Растворимые аноды (из металлического хрома) при хромировании применять нецелесообразно, так как хром растворяется на аноде с ббльшим выходом по току, чем осаждается на катоде, хром с анодов переходит в раствор в виде ионов различной валентности и из-за хрупкости хромовые аноды трудно поддаются механической обработке, а следовательно, им не всегда можно придать нужную форму. Вследствие этого применяют нерастворимые аноды преимущественно из свинца или сплава свинца с сурьмой ( 6%). Прй этом на аноде происходит выделение кислорода и окисление Сг +. [c.421]

Хромирование производят из раствора, содержащего оксид хрома СгОз и серную кислоту (соотношение по массе примерно 100 1). Выход по току хрома на катоде составляет 10—20%, остальная доля электричества расходуется на выделение водорода. [c.376]

Процесс хромирования отличается весьма низким катодным выходом по току. Основная часть электрической энергии, как это уже отмечалось, расходуется на побочные процессы — электролиз воды и восстановление Сг + до Сг + на катоде и окисление Сг до Сг на аноде. Если же учесть еще небольшой электрохимический эквивалент для Сг +, то расчеты показывают, что скорость осаждения хрома в десятки раз меньше скорости осаждения других металлов. [c.194]

Ванна хромирования нагрузкой / = 1500 А, в которой электролитом служит сернокислый раствор оксида хрома (VI) СгО. работает при среднем напряжении на штангах ванны V 10,5 В и выходе потоку хрома 13 %. Доля тока, затрачиваемая иа катодно-анодный процесс [c.205]

Процесс пористого хромирования проводится из сернокислого раствора оксида хрома (VI) СгОз при следующем реверсивном режиме плотность тока катодного периода 70 А/дм , его продолжительность 200 мин, средний выход по току 16% плотность тока анодного периода 40 А/дм продолжительность 5 мин, выход по току при анодном периоде в расчете на окисление металла до Сг + 100%. [c.209]

Какая масса хрома выделилась на детали при ее хромировании, если через раствор 0-2(804)3 пропускался ток силой 5 А в течение 30 мин, а выход по току составляет 40% Ответ 0,647 г. [c.274]

Для большинства процессов гальваностегии выход по току сравнительно велик (от 100 до 90%), для ряда процессов, например золочения и некоторых видов омеднения, выход по току уменьшается до 70—60%. Лишь при хромировании он весьма низок (12%), так как в этом процессе основная часть затрачиваемой электроэнергии расходуется на побочные реакции. [c.346]

Сульфатные электролиты хромирования состоят нз двух основных компонентов —. хромового ангидрида и серной кислоты, а в некоторых случаях н ряда добавочных компоиентов, повышающих выход хрома по току, уменьшающих вредные выделения ванн хромирования н т.д. [c.109]

Выход 1ю току Б электролитах черного хромирования достигает всего 2—3 % Электролит черного хромирования приготовляют так же, как и другие растворы хромирования, и прорабатывают электрическим током из расчета 10—20 А-ч/л [c.119]

Из этого уравнения можно сделать вывод, что распределение металла более равномерно, чем распределение тока, в том случае, если выход металла по току падает при увеличении плотности тока (рис. 3.10, кривая 2). Если же выход металла по току растет с повышением плотности тока (рис. 3.10, кривая 3), то распределение металла хуже, чем распределение тока. На практике выход металла по току снижается с ростом плотности тока в цианидных и других растворах комплексных солей металлов и повышается в кислых электролитах хромирования, никелирования и др. [c.265]

Так как с повышением плотности тока при выделении хрома катодный потенциал изменяется мало, а выход металла по току увеличивается, электролит имеет очень низкую рассеивающую способность. Кроме того, отсутствие выделения металла при низких плотностях тока делает вообще невозможным получение сплошного покрытия на рельефной поверхности. Б случае хромирования очень рельефных изделий, особенно при нанесении относительно толстого покрытия, применяют профилированные аноды или к углубленным местам подводят дополнительные аноды. [c.317]

Тетрахроматный электролит. Электролит предназначен исключительно для получения защитно-декоративных покрытий. Он обладает высокой рассеивающей способностью. Выход хрома го току составляет >30 %. Основное преимущество электролита — возможность ведении хромирования при ком- [c.136]

Зависимость продолжительности хромирования при получении толщины 1 мкм от плотности тока и выхода по току [c.133]

Продолжительность хромирования (мин) при выходе по току, [c.133]

При этом получают качественные осадки хрома, содержащие до 1% Мо, выход по току в 2 раза выше, чем при обычном хромировании. [c.98]

При электролизе на катоде одновременно происходит восстановление Сг+ до Сг и до металлического хрома, а также разряд ионов водорода. Выход по току хрома не превышает 15-25 %. Хромирование — очень сложный процесс. Хром выделяется на катоде только при очень высоких плотностях тока (1000-3000 А/м ). Причем для каждой температуры имеется минимум плотности тока, ниже которого хром не осаждается. [c.273]

А. М. Смирнова и Н. Т. Кудрявцев [26] установили, что характер зависимости выхода по току от плотности тока и температуры при хромировании не меняется под действием ультразвука (фиг. 32, 33). При а/дм выход по току несколько ниже, [c.48]

Миллер и Кусе [73] отмечают, что при хромировании в ультразвуковом поле возрастает выход по току, твердость и улучшается структура осадков хрома На фиг. 48 показана установленная ими зависимость микротвердости хрома от плотности тока при электроосаждении в ультразвуковом поле. [c.75]

Влияние температуры и плотности тока на выход хрома по току в электролите для хромирования [c.129]

Кривые рис. 2 имеют общую характерную особенност — максимум выхода по току с ростом количества добавки в электролите. Выход по току уменьшается с ростом температуры, и это согласуется с общими положениями процесса хромирования. Выход по току растет примерно до 28% с увеличением количества ПАВ до 2,8 г/л. С дальнейшим увеличением количества ПАВ выход по току падает, что, видимо, соответствует концентрации, при которой потенциал достигает такой отрицательной величины, когда происходит десорбция добавки [5]. [c.33]

Поэтому в электролите постоянного состава для каждой температуры существует определенный минимум плотности тока, ниже которого осаждения хрома не происходит. Для хро-мпрования применяют достаточно высокие плотности тока—в интервале 1— 10 кA/м , что приводит к повышению напряжения на электролизере до 12 В и выделению значительного количества джоулевой теплоты. Выход по току хрома растет с повышением плотности тока. Поэтому электролиты хромирования. чмо.ют плохую рассеивающую способность. Это связано также с тем, что катодная поляризация мало изменяется с плотностью тока. Для хромирования применяют нерастворимые аноды из свинца или сго сплавов с оловом (10%) или сурьмой (6%), на которых протекают процессы выделения кислорода и окисления трехвалентного хрома до шестпиалентного. [c.46]

Цель работы — ознакомление с процессом хромирования и ныяснснис влияния условий электролиза на характер катодных иоляризациоиых кривых, выход по току металла, кроющую способность электролитов, качество и некоторые снойства покрытий (блеск, пористость, микротвердость). [c.47]

Состав электролита при износостойком хромировании тот же, что и для декоративного хромирования. Однако, поскольку менее концентрированные электролиты работают с большим выходом по току, то предпочтительнее вести процесс с разбавленным электролитом. Обычно для износостойкого хромирования применяют электролит, содержащий 200—230 г/л СгОз и соответственно 1,9—2,1 г/л Н2804. Процесс ведут при 55 1°С и катодной плотности тока 35—40 а/дм . Плотность тока в зависимости от формы изделия и от расстояния между электродами может быть доведена до 100 а/(5л 2 при температуре электролита 67 1°С. [c.198]

Хромирование проводим в электролите следующего состава 250 г/л СгОз 2,5 г/л Н2504. Процесс проводят в следующих условиях Оц=7 а/дм , температура 40° С и выход по току 137о. [c.578]

В ванне хромирования нагрузкой 2500 А использован электролит, содержащий 350 г/л СгО , и 3,5 г/л Н2504. Ванна работает при катодной плотности тока 20 А/дм и выходе по току около 16 %. Толщина получаемого слоя хрома 1,5 мкм. Время загрузки и выгрузки подвесок с деталями 2,0 мин. Удельные потери электролита составляют 117 мл на 1 м покрытия. [c.218]

Обычный, так называемый стандартный электролит хромирования, применяемый для нанесения хромов ус покрытий самого различного назначения, состоит из хромового ангидрида (250—300 г/л) и серной кислоты (2—3 г/л). Для предотвращения вредных выделений хромовых электролитов н уменьшения расхода хромовою ангидрида в электролит Вводят поверхностно активную фторсоде))жащую добавку, снижающую поверхностное натяжение электролита, — хромнн I—3 г/.ч Выход по току хрома в этих электролитах составляет 13—15 7о Осадки высокого качества получаются при введеики в такие электролиты добавок [c.109]

Более концентрированные электролиты, содержащие 350—400 г/д хромового ангидрида, имеют еще бо1ее низкий выход хрома по току — 8—10 7о, плохую рессеивающую способность, ио отличаются хоро1ией кроющей способностью, что делает возможным их использование при декоративном хромировании деталей сложной конфигурации. [c.110]

Осадки блестящие с малыми внутрепиимн напряжениями. Хромирование в сверхсульфа1иом электролите позволяет ирнмеиить плотности тока до 300 А/дм (оптимально — 80—100 А/дм ) Выход по току в этом электролите достигает 20—25 %. [c.110]

Хромирование ведут с помощью специальных установок, обеспечивающих принудительную подачу электролита в пространство между покрываемой поверхностью детали и анодом. Принудительная подача раствора способствует непрерывной смсне. члектролита в прнэлектродном пространстве, его равномерному газонасыщепню, позволяет интенсифицировать процесс нанесения покрытии за счет повышения выхода хрО -ма По току и допустимых плотпостей тока. Чем больше скорость движения электролита и расстояние между электродами, тем выше допустимый предел катодной плотности тока. [c.113]

Хромирование с применением реверсивного тока. Одним из методов улучшения физико-механических свойств хромовых покрытий является ведепне процесса при токе переменной полярности. Процесс ведется Прн /к-/о=1.1 (если плотности тока >100 А/дм , то /и /а=2 1) итк та>60 (хк=2-ь9 мнн, Та = 2-ьд с). С уиелнчением отношения Тк Та выход хрома по току увеличивается [231. [c.116]

Хромирование с применением импульсного тока повышает выход хрома по току до 19 21 %. позволяет зиачителыю интенсифицировать процесс хромирования и вестн электролиз при 60 С с / =200- -250 А/дм°, а при 70 С с /к- 350 А/дм Этот режим обеспечивает высокую износостойкость покрываемых изделии, хотя блеск осадков уменьшается [231 [c.117]

Покрытие черным хромом обладает хорошей износостойкостью и термостойкостью. Толщинг его составляет 1,5—2 мкм. Один из электролитов для черного хромирования имеет следующий состав (в г/л) СгОз — 300—350, NaNOs —5—7, Ва(СНзСОО)2 —7—10, Н3ВО3—12—15. Температура 30—40°С, плотность тока 40—800 А/м . К электролитам хромирования для снижения потерь электролита и улучшения условий труда часто добавляют препарат хромин, который, снижая поверхностное натяжение, облегчает выход пузырьков газа с минимальным уносом электролита. [c.320]

Аноди. При хромировании приме-ияют нерастворимые аноды, так как использование для этой цели хрома невозможно по трем причинам. Главная нз них — легкость анодного растворения хрона анодный выход по току превышает катодный примерно в 8 раз. Другие причины — хрупкость металлического хрома и высокая стоимость изготовления массивных электродов. [c.128]

Тетрахроматный электролит. Электролит предназначен исключительн для получения защитио-декоративиых покрытий. Он обладает высокой рас-сеислющей способностью. Выход хрома г.о току составляем >30%. Основное преимущество электролита — возможность веления хромирования при ком- [c.136]

Процесс хромирования отличается от других гальваностеги-ческих процессов осаждения металла крайне низкой рассеивающей способностью электролита (см. стр. ИЗ), а также низким катодным выходом хрома по току. На катодный выход хрома-по току особенно заметное влияние оказывает температура ванны для хромирования и катодная плотность тока. Оба эж фактора оказывают влияние также и на качество осадка хрома он получается либо матовым, либо блестящим. [c.130]

С, плотность тока 1,5—2,5 а/дм . За 20 мин осаждается слой толщиной 25 мкм, что соответствует выходу по току около 60%. Бронзовые покрытия с 10—12% Зп применяют вместо никеля при защитнодекоративном хромировании, а также для местно " защиты от диффузии азота в сталь нри соответствующей термической обработке. Бронзовые нокрытия с 40—45% Зн наносят на детали радиоаппаратуры, столовые приборы, различные металлические изделия, применяемые в быту. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология