Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Конверсия углеводородных газо высокотемпературная

Таким образом, существуют два принципиально различных способа конверсии углеводородных газов высокотемпературная конверсия без катализаторов и каталитическая конверсия. [c.19]

Восстановление катализатора высокотемпературной конверсии СО начинается при температуре выше 300 °С. При этом сера, содер-жаш,аяся в катализаторе, выделяется в виде HaS, поэтому конвертированный газ до полного выделения сероводорода не может быть направлен в реактор низкотемпературной конверсии СО. По мере восстановления катализатора конверсии углеводородных газов содержание окиси углерода в газе, поступаюш,ем в реактор конверсии СО, увеличивается, что может вызвать повышение температуры. Для снижения температуры в реактор вводят насыщенный nap или конвертированный газ разбавляют очищенным водородом. Реактор со свежезагруженным катализатором выводится на рабочий режим при минимально возможной температуре, обеспечивающей нужный состав конвертированного газа. [c.185]

Конверсия углеводородных газов газообразными окислителями может проводиться в присутствии катализаторов или без них (высокотемпературная конверсия), при атмосферном или повышенном давлении. Наиболее распространены процессы каталитической конверсии в присутствии гетерогенных катализаторов. [c.216]

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.122]

Высокотемпературная конверсия углеводородных газов представляет собой неполное горение их в кислороде, проводимое в свободном объеме в отсутствие катализатора. Основными продуктами горения являются водород и окись углерода [c.122]

Высокотемпературная конверсия углеводородных газов 123 [c.123]

Высокотемпературная конверсия углеводородных газов 125 [c.125]

Высокотемпературная конверсия углеводородных газов 127 [c.127]

Высокотемпературная конверсия углеводородных газов 133 [c.133]

Высокотемпературная конверсия углеводородных газов 135 [c.135]

Таблица П-52. Расчетные показатели высокотемпературной конверсии углеводородных газов при давлении 30 ат

Высокотемпературная конверсия углеводородных газов 137 [c.137]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДО 30 ат [c.137]

Высокотемпературная конверсия углеводородных газов 139 [c.139]

Технологические схемы каталитической и высокотемпературной конверсии углеводородных газов и конструкции основных аппаратов рассматриваются в [1, 2]. [c.7]

Технологический кислород (95—98% О2) широко применяется в процессах конверсии углеводородных газов (природного и попутного) и при газификации топлив с целью получения исходного газового сырья для синтеза аммиака и спиртов. Расход кислорода для получения 1 (СО + Н2) методом каталитической конверсии природного газа составляет 0,205 м , при высокотемпературной конверсии 0,255 м , при некаталитической газификации мазута 0,33 м . [c.75]

Существуют различные способы конверсии углеводородных газов каталитическая, высокотемпературная под повышенным и при атмосферном давлении. В настоящее время в промышленности все шире применяется двухступенчатая каталитическая конверсия вначале проводится частичная конверсия метана с водяным паром на катализаторе в трубчатых печах (давление 20—40 кгс/см ), затем — паровоздушная конверсия метана и СО в шахтных конверторах. [c.16]

Таким образом, находят применение принципиально различные способы конверсии углеводородных газов каталитическая конверсия водяным паром или смесью водяного пара и кислорода и высокотемпературная конверсия без катализатора. [c.20]

Высокотемпературная конверсия углеводородных газов представляет собой неполное их горение в кислороде или в парокислородной смеси, проводимое в свободном объеме в отсутствие катализатора. Основными продуктами горения являются водород и оксид углерода. В первом приближении процесс высокотемпературной конверсии метана можно описать уравнением [c.125]

На основе уравнений (П.97) —(П. 103) были рассчитаны различные варианты высокотемпературной конверсии углеводородных газов. Исходные [c.132]

Каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородных газов. Конверсии подвергаются коксовый, природный и другие метан- [c.15]

Парокислородная конверсия применяется для получения газа при синтезе спиртов и в производстве водорода для синтеза аммиака. Конвертированный газ перед получением водорода подвергается очистке от СО промывкой жидким азотом. Если очистка конвертированного газа от примесей производится медноаммиачным раствором, для конверсии используется обогащенный воздух, содержащий 40% кислорода. На 1000 СОЧ-Нд расходуется кислорода 205 ж при конверсии кислородом, Г25 при конверсии обогащенным воздухом. Для высокотемпературной конверсии углеводородных газов (при 1200—1450 °С) катализатор не применяется, и конверсия метана происходит частично. При этом на единицу выпускаемой продукции расходуется природного газа на 10—12% больше, чем при каталитической конверсии. Соответственно повышается удельный расход кислорода на 25% при работе на кислороде, на 60% при использовании обогащенного воздуха. Образующийся в этом процессе в значительном количестве пар может быть использован в производстве. [c.16]

Рис. 1-12. Схема высокотемпературной конверсии углеводородных газов

Конверсия окиси углерода иод давлением 30 ат. При совмещении процессов высокотемпературной конверсии углеводородных газов и конверспи окиси углерода при 30 ат в одном агрегате конвертированный газ (после стадии высокотемпературной конверсии) поступает на конверсию СО при отношении пар газ = 1,045 и температуре не выше 200 С. Проходя теплообменник 1 (рис. П-38), паро-газовая смесь нагревается до 385 °С за счет тепла конвертированного газа, выходящего из конвертора 2 окиси углерода при этом газ охлаждается с 430 до 265 °С. В аппарате 2 совмещены первая ступень конверсии, испаритель и вторая ступень конверсии СО. В конверторе 2 газ движется в радиальном направлении. [c.146]

Рис. 1-12. Схема высокотемпературной конверсии углеводородных газов t — подогреватель природного газа 2 — горелка з — конвертор метана 4 — турбулентный сатуратор Вентури 5 — сепаратор в — скруббер 7 — аасос.

Конструкция газогенератора определяется прежде всего способом газификации. Так, для высокотемпературной газификации тяжелых нефтяных топлив паро-кислородной или паро-1 ислородО воздушной смесью применяют полые газогенераторы, без каких-либо внутренних деталей конструкции, кроме футеровки. Газогенераторы для термокаталитической газификации тяжелых нефтяных топлив оборудованы устройствами, несущими нагрузку от слоя катализатора, занимающего значительную часть объема газогенератора. Существуют конструкции газогенераторов, внутренний объем которых заполнен катализатором и регенеративной огнеупорной насадкой. Для каталитической газификации легких нефтяных дистиллятов применяют трубчатые печи, аналогичные печам для каталитической конверсии углеводородных газов водяным паром. Газификацию легких дистиллятов ведут в паровой фазе и называют поэтому конверсией, а трубчатую печь — конвертором. [c.117]

При проведении соответствующих вычислениГ использовали метод, который был при1менен ранее для нахождения материальных и тепловых показателей процессов взрывной и высокотемпературной - конверсии углеводородных газов. Расчет показывает, что указанным выше условиям и допущениям соответствует значение [c.115]

Библиография для Конверсия углеводородных газо высокотемпературная: [c.226]

Смотреть страницы где упоминается термин Конверсия углеводородных газо высокотемпературная: [c.4] [c.129] [c.15] [c.55]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.19 , c.23 , c.24 , c.58 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Конверсия газов

Углеводородные газы конверсия

Углеводородный тип газов

углеводородных газов высокотемпературной