Покрытия ситалловые

Примеры получения ситалловых покрытий по различным термическим режимам показывают. Что в определенных условиях тонкодисперсная равномерная кристаллизация является желательным процессом, изменяющим свойства покрытий в выгодную сторону [14]. [c.261]

Как показывает производственный опыт, при температурах до 150 °С работоспособными являются подвесные ситалловые изоляторы типа ИПС с фторопластовым покрытием и линейные фарфоровые типа ПФС-4,5, ПФ-65 и П4- [c.55]

Состав свойства и области применения ситалловых покрытий [c.393]

В ситалловых эмалях относительный объем кристаллических фаз достигает 50% и более, благодаря чему обеспечивается контактирование кристаллов друг с другом и образование при термообработке тугоплавкого каркаса. Коэффициент термического расширения ситалловых покрытий можно изменять в очень широких пределах, смотря по тому, какие соединения — с высоким или с низким, или даже с отрицатель-, ным к. т. р. — выделяются в виде кристаллических частиц. Благодаря этому обстоятельству ситалловые покрытия разных марок пригодны для заш иты и электроизоляции многих металлов и сплавов. Они в особенности эффективны как электроизолирующие, вакуумноплотные и температуроустойчивые материалы для спаев. В частности, предложены ситалловые покрытия и спаи следующих марок СЛ-2-1, СД-467, СЛ 2-1/31. [c.264]

Стеклокристаллические (ситалловые) покрытия представляют собой специальным образом закристаллизованные силикатные эмали со значительным содержанием (30% и более) тонкодисперсной равномерно распределенной кристаллической фазы. [c.116]

Хорошие перспективы применения имеют ситалловые жаростойкие покрытия, которые размягчаются при температуре на 200—400 °С более высокой, чем обычные эмали. Вместе с тем температуры обжига остаются умеренными. Намного выше и их устойчивость к резким температурным перепадам (см. табл, 13). Кроме того, существуют возможности получения ситалловых эмалей с коэффициентом расширения гораздо более высоким, чем у стекловидных эмалей, не прибегая к увеличению концентрации щелочей. Такие покрытия согласуются по тепловому расширению [c.121]

Тонкую дисперсность кристаллических частиц,. выделяющихся из литийсодержащих стекол, обеспечивает добавление 2—7% Фосфорный ангидрид стимулирует кристаллизацию кремнезема и, по-видимому, ослабляет кристаллизацию дисиликата лития. Исходный состав ситаллового жаростойкого покрытия этого типа аналогичен стеклокристаллическому спаю, состава (й %) [176] [c.122]

В последние годы достигнуто значительное улучшение эксплуатационных свойств химико-аппаратурных эмалевых покрытий путем направленной кристаллизации стекла (стеклокристаллические или ситалловые покрытия, см. стр. 263) удается повысить ударную, абразивную и термическую стойкость. [c.244]

На основе покрытия марки СЛ2-1 создана серия других ситалловых покрытий, пригодных для нанесения на нержавеющие стали, никелевые сплавы, медь и другие металлы с высоким к. т. р. [c.274]

Стеклокристаллические ситалловые) эмали (стр. 263). Как известно, они имеют по сравнению с обычными эмалями более высокую температуру размягчения при умеренных температурах обжига. Гораздо выше их устойчивость к резким перепадам температуры. Использование стеклокристаллических эмалей в качестве жаростойких покрытий представляется особенно перспективным. [c.311]

Крепежные покрытия на проходных изоляторах, керамических и ситалловых установочных деталях и т. п. Здесь главным является прочность закрепления на основании при условии возможности пайки к слою, электропроводность в этом случае не играет роли. [c.8]

Ведутся исследования физико-химических основ технологий стекло-эмалей и стеклокристаллических покрытий, теории сцепления системы металл-покрытие, которые обеспечивают разработку ресурсосберегающих технологий однослойных легкоплавких эмалей для изделий из стали и алюминия, а также специальных жаростойких ситалловых покрытий для элементов нагревателей и обжигового инструмента эмальобжиговых печей из нихрома и сплавов, тепловых индукторов из меди. [c.63]

СИТАЛЛОВЫЕ ПОКРЫТИЯ, стеклокристаллические покрытия — покрытия из закристаллизованного стекла, наносимые на поверхность металлических изделий. Впервые разработаны в 50-х гг. 20 в. Защищают изделия от воздействия высоких т-р и коррозии металлов. С. п. классифицируют по типу стеклообразующих систем, в к-рых они получены (табл.). Наносят их кисточкой, окунанием или пульверизацией. Перед нанесением покрытий изделия подверх ают отжигу, обезжириванию и пескоструйной обработке, в процессе к-рых удаляется окисный слой. Для получения С. п. применяют обычно два типа кристаллизующихся стекол, один из к-рых служит грунтовым покрытием, химически взаимодействующим с металлом и обеспечивающим хорошую адгезию, а второй создает наружный слой, стойкий к коррозии и прочно сцепляющийся о грунтовым покрытием. Грунтовое покрытие наносят на изделие в виде водной суспензии или шликера тонкоизмельченного стекла. Затем суспензию (шликер) нагревают, добиваясь расплавления частиц стекла и достаточной адгезии к металлу, в результате чего обра- [c.392]

О -4- 50, MgO — О -i- 10). Затем проволоку пропускают через вертикально расположенную трубчатую печь, где прп т-ре 750° С в течение 2—4 мин происходит кристаллизация стекла с образованием ситаллового покрытия. Поверхностно-активные добавки (СГ2О3, BjOg и К3О) позволяют регулировать дисперсность кристаллов, соотношение кристаллических фаз, количество остаточной стекловидной фазы, расширять температурный интервал обжига и улучшать разлив покрытия. Важное значение имеет стабильность фазового состава, непостоянство к-рого приводит к выделению кристаллических фаз с сильно различающимися значениями коэфф. термического расширения. Применение С. п. вместо эмалей позволяет повышать рабочую т-ру эмалируемой стали с 260 до 815— [c.394]

Все кислотоупорные материалы на силикатной основе отлично противостоят действию разбавленной и концентрированной уксусной кислоты вплоть до температуры кипения. По отношению к кислотоупорным материалам органического происхождения такого обобщения сделать нельзя, поскольку уксусная кислота является растворителем для многих из них. Фарфоровый насос, находившийся в длительной эксплуатации в цехе уксусной кислоты-, не обнаружил никаких признаков коррозионного износа. Однако фарфоро--вые и керамические изделия не находят широкого применения ввиду механической непрочности. Из защитных покрытий на силикатной основе высокой стойкостью обладает кислотоупорная эмаль. Для транспортировки холодной уксусной кислоты могут быть использованы наряду с эмалированными и ситалловые трубы, срок службы которых при надлежащем уходе может быть достаточно большим. Из пластических масс наибольшей стойкостью к уксусной кислоте обладают термореактивные смолы и композиции на их основе —арзамит, фаолит, асбовинил и т. п. Термопластичные полимерные материалы большей частью плохо сопротивляются действию уксусной кислоты - Даже труднорастворимый полиэтилен пропускает пары уксусной кислоты. Тем не менее, в ряде случаеэ [c.49]

В отделении очистки сточных вод буферные емкости, содержат щие растворы сернокислого железа и гидрата окиси кальция, защищены бакелитовыми покрытиями. Остальная аппаратура не имеет какой-либо защиты и подвергается коррозионному и, быть может в большей степени, эрозионному износу, которого можно избежать, применив футеровку из диабазовых или ситалловых плиток. Сведения о ситаллах и шлакоситаллах — коррозионностойких силикатных материалах с высокой износостойкостью можно найти во многих источниках [19—22]. Возможно ли применение резиновых покрытий, также обладающих хорошими антикоррозионными и антиэрозионными свойствами, пока неясно, так как еще не проверена их стойкость в сточных водах, которые могут содержать примеси органических соединений. [c.197]

В результате многолетних работ создан набор композиционных покрытий 1) ситалловые эмали 2) ситалловые спаи 3) стеклопокрытия технологического назначения 4) стеклокерамические эмали 5) стеклометаллические покрытия 6) кера-моподобные покрытия 7) металлокерамические покрытия. Все эти покрытия широко внедряются в практику. [c.17]

Покрытия на силикатной стекловидной основе с выделившимися из расплава диснерсными фазами. В зависимости от относительного суммарного объема выделившихся кристаллических фаз различают ситалловые, полуситалловые и обычные глухие эмали. [c.264]

Опыты по созданию полуситалловых покрытий — смесей обычных силикатных эмалей и ситаллов — имеют целью повысить технологические качества ситалловых покрытий при сохранении в пределах возможного их положи-тельных эксплуатационных свойств. В этом направлении достигнуты определенные успехи, но требуются дальнейшие изыскания. [c.264]

Приемлемые для практики ситалловые эмали на обыкновенных сталях обжигают, как обычно, при 820—900 °С. Ситаллизацию (кристаллизацию) сформировавшегося покрытия проводят по специальному режиму. Изделия медленно, со скоростью 150 град/ч, нагревают до температуры выдержки 550—800 °С и кристаллизуют в течение 1—3 ч. Если необходимо нанести покрытие в несколько слоев, то изделие подвергают указанной термообработке только один раз после обжига последнего слоя. Получены также покрытия, кристаллизующиеся во время обжига и охлаждения, которые более предпочтительны в технологическом отношении. [c.117]

Ситалловые покрытия, в отличие от обычных стеклообразньтх эмалей, обладают значительно большей прочностью на удар, повышенной микротвердостью и устойчивостью к истиранию, более высокой устойчивостью к резким сменам температур (табл. 13). [c.117]

На осцоВе исходного состава создана серия СЛ-2 ситалловых покрытий, пригодных, в частности, для нанесения на никелевые сплавы, медь и другие металлы с высоким к. т. р. [177]. Свойства покрытий [c.122]

В третьей группе ситалловых покрытий, обжигаемых при 1200°С, мелкодисперсными кристаллическими, фазами являются рутил, алюмотитанат магния, шпинель, корунд (эмаль ЭВК-13) [179]. Известны и другие перспективные разработки. [c.123]

Сит1аллизированные структуры. Равномерное распределение тонкодисперсных кристаллических фаз в силикатных ситалловых покрытиях достигается введением в шихту стимуляторов кристаллизации. Последние служат затравками будуших кристалликов либо способствуют микроликвации, которая может быть начальной стадией кристаллизации. Предельный размер первоначально выделившихся аморфных частиц близок к 0,01—0,03 мкм при превышении этих размеров они кристаллизуются. В целом, влияние вводимых компонентов на процесс ликвации отличается от влияния на кристаллизационную способность. [c.184]

Структура ситаллового покрытия (рис. 63) зависит от того, происходит ли кристаллизация в связи с ликвацией или независимо от нее. Большое значение имеет, разумеется, и природа выделяющихся кристаллических частиц, режим термообработки, исходный состав покрытия и другие факторы. Среди компонентов, входящих в состав ситалловых покрытий,, особое место занимает LI2O, обеспечивающий плавкость и высокую кристаллизационную способность исходных материалов. [c.184]

Режим грануляции расплава в первую очередь влияет на размольные свойства фритты. Для эмалей, склонных к кристаллизации, скорость охлаждения при грануляции влияет также и на другие свойства. Так, для малоборных грунтов при более медленном охлаждении расплава ухудшаются растекаемость и смачивание стали при обжиге, усиливаются окисление стали и образование прогаров и пузырей. Титановые эмали могут частично закристаллизоваться с выделением рутила, что ухудшает фотометрические характеристики покрытия. Скорость охлаждения при грануляции может также влиять на характер кристаллизации стек-локристаллических (ситалловых) покрытий. Во всех случаях желательной является большая скорость охлаждения при грануляции. [c.78]

По составу такие покрытия можно разделить на три основных вида оксидные (стеклоэмалевые и ситалловые), металлокерамические (металле- и керамоподобные) и покрытия смешанного типа. Покрытия чисто керамические здесь не рассматриваются, так как они относятся к типу обмазок или шликерных конденсатов, которые при обжиге или эксплуатации не доводятся до плавления. [c.305]

В период пуска и освоения опытно-тромышл-енного цеха емкости, изготовленные из углеродистой стали, защищались покрытиями из полуэбонита 1751 в сочетании с мягкой резиной 1976. В дальнейшем часть емкостей футеровалась диабазовыми и ситалловыми плитками, а также кислотоупорным кирпичом по подслою из полиизобутилена ПСГ. Такие емкости не под- вергались коррозии в результате эрозионного действия растворов хлористого аммония при температуре до 158° С. после длительной работы изменений в футеровке не обнаружено. [c.88]

ЗНаростойкие ситалловые покрытия(24),обладающие хорошей смачиваемостью по отношению к металлам, применяются для защиты изделий из мягкой и нержавеющей стали и сплава ингонель. По сравнению с обычной эмалированной сталью рабочая теь Лера-тура. стали с ситалловым покрытием повышается от 260°С до 815-980°С. Изменяя состав стекла, можно получить различные физикохимические свойства покрытий и повысить их жаростойкость до 1370°С. [c.178]

Ситалловые покрытия для проводящих схем имеют целый ряд преимуществ по сравнению с органическими, поскольку они позволяют полностью изолировать лроводники от действия внешних условий - влаги, температурн й давления. Для покрытий используются составы фоточувствительных ситаллов(24), [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология