Хлорированный керосин

Рис. 58. Зависимость удельного веса при 15° хлорированного керосина от содер-я апия хлора.

Рис. 59. Зависимость коэффициента преломления хлорированного керосина от содержания хлора.

Рис. 24. Зависимость вязкости хлорированного керосина от содержания хлора [32].

Рис. 27. Зависимость удельного веса (при 15°) хлорированного керосина от содержания хлора [32].

Хлорированный керосин. — Прим. перев. [c.266]

Производство алкилбензолсульфоната натрия на основе хлорированного керосина отличается от так называемого бесхлорного метода, описанного выше, первыми стадиями технологического процесса, а именно глубокой очисткой фракции керосина различными реагентами для удаления ароматических углеводородов. В качестве реагентов могут применяться олеум, серный ангидрид, избирательные растворители. [c.416]

В США [38, 55] хлорирование керосиновой фракции проводится в присутствии катализатора (0,04% йода) периодическим методом при 50—60° до содержания хлора в хлорированном продукте —21%, что соответствует введению 1,2 г-атом хлора в молекулу углеводорода. При таком глубоком хлорировании, как показано выше, неизбежно должны образоваться не только монохлориды, но и значительные количества ди- и полихлоридов, бесполезно увеличивающих расход хлора и осложняющих дальнейшее использование хлорированного керосина при алкилировании бензола. [c.417]

Целесообразнее осуществлять менее глубокое хлорирование керосина до содержания хлора 12%, особенно при использовании широкой керосиновой фракции (180—310°) [36]. При этом значительно эффективнее используется хлор и улучшается качество конечного продукта. Рациональнее и удобнее проводить хлорирование непрерывным фотохимическим методом — облучением хлорируемого керосина источником света, а не периодическим каталитическим методом (в присутствии йода, в темноте). [c.417]

Переход в органическую фазу элементарного хлора при экстракции приводил к образованию продуктов хлорирования керосина и ТБФ, что практически не сказывалось на результатах экстракции таллия (III), но приводило к заметному улучшению разделения жидких фаз в операциях. Вследствие этого для технологии целесообразно заменить сравнительно трудоемкую операцию очистки осветительного керосина от непредельных углеводородов более легкой операцией хлорирования его элементарным хлором. [c.288]

Получение сульфонола на основе бензола, а-олефинов и хлорированного керосина [c.247]

Основным поверхностно-активным веществом, применяемым в производстве СМС, является алкилбензолсульфонат (АБС). Продукт, как известно, получают у нас в промышленном масштабе преимущественно из керосина хлорным методом. Производство так называемого хлорного сульфонола включает хлорирование керосина, алкилирование бензола хлорированным керосином, сульфирование алкилбензола и нейтрализацию алкилбензолсульфокислоты. [c.166]

Процесс жидкофазного хлорирования в. принципе состоит в том, что газообразный хлор пропускают через жидкую реакционную массу. Барботируя через жидкость, хлор растворяется -в ней, и химическая реакция протекает в растворе. Образующийся хлористый водород десорбируется и удаляется в виде газа, а жидкие продукты хлорирования постепенно накапливаются в реакционной массе. Эти процессы обычно протекают при облучении или в присутствии инициаторов. В отдельных случаях (при хлорировании керосина и парафина) рекомендован катализатор — свободный иод, но и здесь предпочтительны фотохимическая реакция или использование инициаторов. [c.156]

Сущность алкилирования заключается в конденсации бензола с хлорированным керосином в присутствии катализатора хлористого алюминия по реакции Фриделя—Крафтса [c.333]

Как следует из изложенного, технологические среды в производстве сульфонола на различных стадиях процесса весьма сложны, разнообразны и на большинстве стадий отличаются высокой агрессивностью (табл. 15.1—15.10). Основными компонентами их являются керосин, хлорированный керосин, бензол, керосинбензол, его сульфокислоты и натриевые соли, хлор, хлористый алюминий, ангидриды серной и сернистой кислот, серная кислота. [c.334]

Наблюдаемая значительная коррозия оборудования в условиях азеотропной осушки возвратного керосина обусловлена наличием в нем до 1,5% связанного хлора. Продукты хлорирования керосина, частично гидролизуясь и осмоляясь при нагреве, образуют соляную кислоту, являющуюся сильным коррозионным агентом для большинства металлов. [c.334]

Скорость коррозии металлов и сплавов в хлорированном керосине [c.339]

Свинец С4 Нейтральный хлорированный керосин 70 60 0,13 [c.339]

Стойкость неметаллических материалов в средам отделения хлорирования керосина [c.339]

Керосин в условиях хлорирования до содержания связанного хлора 12% Нейтральный хлорированный керосин То же [c.340]

Алкилхлорид, образующийся в результате замещения одного водородного атома при хлорировании керосино-газойлевой фракции, используется для алкилирования бензола или нафталина в процессе производства алкил-арилсульфонатов (синтетических [c.583]

Так, напримео, алкиларилсульфонаты производят алкилированием бензола либо хлорированным керосином, либо олефином с очень разветвленной цепью, получаемым полимеризацией пропилена. Олефины с длинной цепью, необходимые для производства сульфатов вторичных спиртов, получают из твердого парафина. Вторичные алкилсульфонаты изготовляют сульфо-хлорированием парафинов, которое было открыто в США в тридцатых годах. [c.23]

Наиболее важным направлением в использовании хлорированного керосина является производство искусственных моющих средств. При хлорировании керосина исходным продуктом служит его фракция, кипящая в пределах 220—245° и состоящая из С а—С з-парафинов нормального строения. Чтобы удалить из нее ароматические углеводороды, эту фракцию предварительно тщательно обрабатывают селективными растворителями и серной кислотой. Хлорирование проводят при 60° до получения 50%-ной степени превращения в монохлорпроизводное (керилхлорид) [17]. Моно-хлоркеросин непосредственно используют для алкилирования бензола в алкилбензол (керилбензол), как это описано в гл. 14 (стр. 266). [c.86]

Условия хлорирования подбирают такими, чтобы получающийся хлорированный керосин (керилхлорид) содержал оптимальное количество хлора. [c.419]

Хлористый водород, полученный при хлорировании керосина и при алкилировании бензола, проходит через оросительный холодильник для получения соляной кислоты. При правильном ведении процесса керилбензол содержит 95% алкилбензолов с 11 — 13 атомами углерода в алкильной цепи. Керилбензол (алкилат) после отделения отработанного катализатора (комплекса) и нейтрализации поступает на разделение в ряд ректификационных колонн. В первой колонне отделяется бензол, который вновь возвращается в алкилатор. Во второй колонне с верха удаляется избыточный керосин, возвращаемый обратно в хлоратор. С верха третьей колонны отгоняется керилбензол, а с низа удаляется высококипящий остаток. Для обеспечения работы второй и третьей колонн необходимы вакуум и обогрев низа колонн змеевиками с перегретым паром высокого давления (или другим теплоносителем). [c.419]

Экономическая нецелесообразность применения хлора, не входящего в конечный товарный продукт и выделяющегося в виде хлористого водорода, как при хлорировании керосина, так и при алкилировании бензола хлоркеросином. Это вызывает необходимость использования на месте производства керилбензола больших количеств H l, что далеко не всегда возможно. [c.419]

Существует еще один способ получения алкилбеизолсульфо- атов натрия—-на основе хлорированного керосина. Этот метод отличается от бесхлорного только первыми стадиями процесса. Вначале керосиновую фракцию очищают от ароматических, затем хлорируют керосин в жидкой фазе, а полученным хлор-керосином алкилируют бензол также в присутствии хлористого алюминия. Для хлорирования берут деароматизированную [c.302]

Хлорный сульфонол получают ва основе бензола, алки-реванвого хлорированным керосином, с последующим сульфированием и нейтрализацией полученных алкилбензолсульфокислот. [c.54]

Аналогичный алкиларилсульфонатам тип моющих средств ползгчается на основе кирилбензола, который готовится алкилированием бензола деа-роматизованным хлорированным керосином в присутствии хлористого алюминия или хлорированной фракцией нормальных парафиновых углеводородов. Полученная смесь алкилбензолов далее подвергается сульфированию. Этот метод получения синтетических моющих средств более дорогой и сложный, чем способ, основанный на додецилбензоле. [c.235]

Хлорирование высших парафинов представляет значительный интерес для получения моющих средств. Для этого хлорным методом готовят так называемый керилбензол (продукт конденсации бензола с хлорированным керосином или хлорированными парафинами и нафтенами). [c.367]

Хлорирование керосина из пенсильванской нефти с помощью пятихлористой сурьмы в присутствии иода при 350—360° было проведено Hartmann oM [c.802]

Полученные результаты можно объяснить тем, что на стадии хлорирования керосина, содержащего ароматические углеводороды, наряду с парафиновыми углеводородами хлорируются и ядра ароматических соединений, вследствие чего на стадии алкилировапия наряду с алкилбензолсульфонатами образуются и алкилхлорбензолсульфонаты. Специально синтезированный индивидуальный н-децилхлорбензолсульфонат даже в условиях увеличенного времени биоразложения (до 8 ч) разлагался на 88%, тогда как н-децилбензолсульфонат разлагался в этих условиях полностью. [c.167]

Именно таким образом осуществлен синтез высших алкилбензолов из хлорированного керосина, тетрамера пропилена или а-олефинов. Время пребывания реакционной массы в каскаде при температуре реакции 40—60 °С составляет около 50 мин, причем оно определяется условиями отвода тепла и желанием приблизиться к равновесию, благоприятному для получения моноалкилированных соединений. [c.357]

Для алкилирования используется бензол с содержанием влаги не более 0,002% Алкилировапие проводится в двух последовательно расположенных реакторах 10 одинаковой конструкции. Бензол и хлорированный керосин подаются в реакторы алкилирования в соотношении 1,2 1,0. Хлористый алюминий поступает в аппарат в виде жидкого комплекса RAr 2А1С1з НС1, предварительно получаемого в аппарате И при взаимодействии хлористого водорода, металлического алюминия и бутилбензола (кумола или толуола). Реакция алкилирования в основном проводится при 10—16° С. В конце операции температура в реакторе повышается до 50° С. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология