Хлорирование керосиновой фракции

Каталитическое хлорирование применяют для газообразных и жидких алканов. Для хлорирования в жидкой фазе, используют хлориды иода, фосфора, серы, сурьмы, железа, олова [45]. Примесь алкенов играет роль гомогенных катализаторов. Хорошие результаты получают при хлорировании нефтяных фракций (175—275 °С) с низким содержанием аренов. Например, гомогенное каталитическое хлорирование керосиновой фракции проводилось в присутствии иода (массовое содержание 0,04%) при 60 °С в течение 6—7 ч. Гомогенное каталитическое хлорирование происходит в присутствии веществ, способных образовывать свободные радикалы, например тетраэтилсвинца. [c.201]

Гомогенное каталитическое хлорирование керосиновой фракции парафинового основания с пределами выкипания 179—265° проводят следующим образом [32]. К 5000 кг керосина добавляют около 2 кг иода. Процесс проводят в освинцованном аппарате, снабженном мешалкой и [c.150]

В США [38, 55] хлорирование керосиновой фракции проводится в присутствии катализатора (0,04% йода) периодическим методом при 50—60° до содержания хлора в хлорированном продукте —21%, что соответствует введению 1,2 г-атом хлора в молекулу углеводорода. При таком глубоком хлорировании, как показано выше, неизбежно должны образоваться не только монохлориды, но и значительные количества ди- и полихлоридов, бесполезно увеличивающих расход хлора и осложняющих дальнейшее использование хлорированного керосина при алкилировании бензола. [c.417]

Каталитическое хлорирование применяют для газообразных и жидких алканов. Для хлорирования в жидкой фазе используют хлориды иода, фосфора, серы, сурьмы, железа, олова. Примесь алкенов играет роль гомогенных катализаторов. Хорошие результаты получают при хлорировании нефтяных фракций (175-275 °С) с низким содержанием аренов. Например, гомогенное каталитическое хлорирование керосиновой фракции проводится в присутствии иода (массовое содержание 0,04 %) при 60 °С в течение 6-7 ч. Гомогенное каталитическое хлорирование происходит в присутствии веществ, способных образовывать свободные радикалы, например тетраэтилсвинца. Гетерогенный катализ применяют главным образом при газофазном хлорировании в присутствии катализаторов — переносчиков хлора, например, активного угля, кизельгура, пемзы, глинозема, силикагеля, пропитанных солями металлов, в частности солями меди. [c.119]

Изучение красящей способности креолинов, приготовленных на предварительно хлорированной керосиновой фракции, показало, что такие препараты менее интенсивно окрашивают шерсть, чем обычные образцы, но их красящая способность полностью не уничтожается. [c.255]

Хлорный сульфонал, получаемый путем непрерывного фотохимического хлорирования керосиновых фракций нефти, выпускается Сумгаитским химическим комбинатом. Имеет разветвленную алкильную цепь с числом атомов углерода в среднем п= 2 - 15. [c.10]

Получение алкилбензолсульфонатов на основе бензола и хлорированной керосиновой фракции [c.166]

Хлорирование керосиновых фракций в США проводят до содержания хлора 19—21%, что соответствует приблизительно 1,2 грамм-атома хлора на 1 г углеводорода. Процесс ведется без освещения в присутствии 0,04% йода при 60° С. Время, требуемое для хлорирования, составляет 7—8 ч. Реакция проводится в освинцованном реакторе с мешалкой и охлаждающим змеевиком. [c.115]

Целесообразнее осуществлять менее глубокое хлорирование керосина до содержания хлора 12%, особенно при использовании широкой керосиновой фракции (180—310°) [36]. При этом значительно эффективнее используется хлор и улучшается качество конечного продукта. Рациональнее и удобнее проводить хлорирование непрерывным фотохимическим методом — облучением хлорируемого керосина источником света, а не периодическим каталитическим методом (в присутствии йода, в темноте). [c.417]

В работе [63] описан метод очистки фенолсодержащих вод, основанный на хлорировании примесей с образованием труднорастворимого трихлорфенола, который частично выпадает в осадок. Растворенный в воде трихлорфенол можно экстрагировать керосином и далее извлекать из керосиновой фракции водным раствором щелочи. [c.141]

В качестве противозадирных присадок предлагаются также хлорированные нефтепродукты, не являющиеся индивидуальными соединениями, а представляющие собой смесь различных хлорпроизводных, например хлорированные минеральные масла, хлорированные экстракты от селективной очистки масел, хлорированный нафталиновый и коксовый отжим (например, присадка азнии-9, содержащая 35—45% хлора), хлорированный керосин и керосиновые фракции [62]. [c.49]

Весьма эффективными противозадирными агентами являются хлорированные ароматические углеводороды, содержащие помимо хлора еще нитрогруппу, например хлорнитрофенол или хлорнитробензол [89]. В качестве противозадирных присадок были рекомендованы также хлорированные нефтепродукты, не являющиеся индивидуальными соединениями, а представляющие собой смесь различных хлорпроизводных, например хлорированные минеральные масла, хлорированные экстракты от селективной очистки, хлорированные нафталиновый и коксовый отжимы (35—45 вес.% хлора), хлорированный керосин (50 вес. % хлора) и керосиновые фракции [90]. Однако применение этих дешевых и весьма доступных продуктов нецелесообразно вследствие непостоянства состава исходного сырья, а следовательно и хлорированных продуктов, и коррозионной агрессивности присадок. Некоторые хлорсодержащие соединения, применяемые в качестве противозадирных присадок к маслам, охарактеризованы в табл. 4. [c.77]

В последние годы исследованы условия получения хлорангидридов взаимодействием нафтеновых кислот с различными хлорирующими агентами [8, 9]. Исходные нафтеновые кислоты были выделены из керосиновых фракций бакинских нефтей и имели т. кип. 150-160 °С (0,13-0,27 кПа), dl° = 0,9921, Пс о = 1,4651, кислотное число 306 мг КОН/г, средняя мол. масса 184. Смесь нафтеновых кислот и хлорирующего агента перемешивали в течение 30 мин при комнатной температуре и затем нагревали в течение 1 ч на водяной бане. Условия хлорирования и выходы хлорангидридов нафтеновых кислот были следующие [c.127]

Исходя из ЭТИХ данных, для синтеза алкиларилсульфонатов надо применять алкилбензолы с алкильной группой Сю— ie, лучше всего с группой Сц— i4. Впервые такие алкиларилсульфонаты были получены в 30-х годах путем хлорирования керосиновых фракций, алкилирования хлоркеросином бензола с последующим сульфированием и нейтрализацией при этом получался так называемый керилбензолсульфонат [c.449]

Алкилбензолсульфонаты, применяемые для изготовления моющих средств, получают в промышленном масштабе сульфированием алкилбензолов. В свою очередь алкилбензолы синтезируют путем взаимодействия бензола с ненасыщенными углеводородами или с хлорированными насыщенными углеводородами жирного ряда. Строение и состав исходного углеводорода определяют моющее действие алкилбензолсульфоната Моющее действие препарата является результатом целого комплекса его свойств — способности к смачиванию, эмульгированию, пептизации, пенообразованию, способности удерживать загрязнения и т. д. Алкилбензолсульфонаты, содержащие алкильные группы низкомолекулярных углеводородов, обладают удовлетворительными смачивающими свойствами, хорошо устойчивы к действию жесткой воды, хорошо растворимы, но являются плохими эмульгаторами и плохо удерживают загрязг нения. Алкилбензолсульфонаты, в состав которых входят углеводородные группы с высоким молекулярным весом, хорошо удерживают загрязнения, но плохо растворимы и имеют не-удовлетворительны е смачивающие свойства. Обычно применяют смеси алкилбензолсульфонатов, полученных алкилированием бензола углеводородами различного молекулярного веса. Такие смеси дают хороший моющий эффект, так как свойства их компонентов взаимно дополняют друг друга. Существенное значение имеет также строение углеводорода, применяемого при алкилировании. Лучшими моющими свойствами обладают алкилбензолсульфонаты, содержащие алкильную группу нормального строения с количеством углеродных атомов 12—13, например додецилбензолсульфонат, получаемый из бензола, ал килированного тетрамером пропилена. Вполне удовлетворительны также алкилбензолсульфонаты, получаемые на основе бензола, алкилированного смесью углеводородов керосиновых фракций некоторых нефтей (средний молекулярный вес углеводородов 180—190). Такие моющие вещества носят название керо синбензолсульфонат, или керилбензолсульфонат. Значительно хуже моющие свойства алкилбензолсульфонатов,. полу- [c.107]

Получение алкилбензолов на основе хлорированной керосиновой фракции. В Советском Союзе основным сырьем для получения алкилбензолов по хлорному методу (разработан А. И. Гершено-вичем) является керосиновая фракция 180—310°С с содержанием 60% парафиновых, 20% нафтеновых и л 20 % ароматиче [c.85]

Натриевые соли алкиларилсульфонатов типа КАгЗОзНа производятся промышленностью в больших количествах и по стоимости конкурируют с мылами, поскольку исходным сырьем для синтеза являются продукты переработки нефти. Керосиновую фракцию нефти подвергают хлорированию, образовавшиеся хлорпроизводные конденсируют с ароматическими углеводородами, и продукты алкилирования подвергают сульфированию в ароматическое ядро. [c.613]

Среди анионных ПАВ, производимых в нашей стране, наибольший удельный вес занимают алкилбензолсульфонаты (АБС) и алкилсульфаты. АБС получают по двум основным технологическим схемам алкилированием бензола хлорированными углеводородами или а-олефинами. Для этой цели используют а-олефины 180—240°С, получаемые термическим крекингом парафинов, тетрамеры пропилена. Для хлорирования используют w-парафины, нормальные углеводороды керосиновой фракции 185—267 °С. АБС, производимые хлорным методом, имеют биоразлагаемость около 65%- Учитывая, что биоразла-гаемость ПАВ должна быть не ниже 80%, в этом процессе необходимо использовать парафины узкого фракционного состава и подвергать их дополнительной очистке. Производство АБС из тетрамеров пропилена является бесперспективным методом ввиду низкой биоразлагаемости получаемого продукта (37%). Наиболее перспективным следует считать производство АБС иа основе а-олефинов, получаемых олигомеризацией этилена, биоразлагаемость такого продукта составляет 90—92%. Сравнение себестоимости АБС, получаемых различными методами, показывает, что себестоимость АБС на основе а-олефинов олигомеризации этилена значительно выше себестоимости АБС на основе хлорированных углеводородов (rt-парафинов и керосина соответственно). [c.378]

Существует еще один способ получения алкилбеизолсульфо- атов натрия—-на основе хлорированного керосина. Этот метод отличается от бесхлорного только первыми стадиями процесса. Вначале керосиновую фракцию очищают от ароматических, затем хлорируют керосин в жидкой фазе, а полученным хлор-керосином алкилируют бензол также в присутствии хлористого алюминия. Для хлорирования берут деароматизированную [c.302]

При этом хлорированию нодвергаются фракции нарафинистого керосина, из которого нредварительно удалены ароматические углеводороды. Но лучше для этого применять жидкие нарафиновые углеводороды, выделенные из керосиновых фракций посредством мочевины. [c.368]

Легкая нефть, керосиновая фракция, хлорированные нефтепродукты, пипериленовая фракция, смесь ацетатов, альфа-олефиновая фракция, уайт-спирит, осветительный керосин, пенореагент, адсорбент, нефтяной сольвент [c.492]

Материалы табл. 38 показывают, что для удаления исходного запаха бензино-керосиновых фракций, а также сырой нефти требуются значительно большие разведения, чем для устранения запаха высококипяших нефтепродуктов. Обработка воды при помощи коагуляции, углевания и хлорирования (даже повышенными дозами хлора) практически не влияет на интенсивность запаха воды, загрязненной нефтепродуктами. Фильтрация через песчано-гравийный фильтр была малоэффективной в отношении устранения запаха содержащихся в воде бензинов и керосина. Однако этот прием практически полностью устранял запах автола, солярового и машинного масел. [c.172]

Описано проведение процесса сульфохлорирования под давлением (7 ат) [63], обеспечивающее лучший контакт газа с жидкостью и более совершенный отвод тепла реакции по сравнению с процессом, проводимым при атмосферном давлении. Очень важным является наблюдение, что у-излучение Со служит отличным инициатором сульфохлорирования гептана [189], цетана [41], циклогексана [369], керосиновой фракции нефти [268], хлористого этила [24], полидиметилсилоксанового каучука [122] и полиэтилена [468]. При сульфохлорировании цетана с применением Со добавление кислорода снижает степень хлорирования и не оказывает влияния на сульфохлорирование, в то время как при обычном иници-провапии реакции ультрафиолетовым светом ингибируется и сульфохлорирование. у-Радиацпя предложена в качестве инициатора для сульфохлорирования в промышленных непрерывных процессах. [c.123]

Хлорирование высших парафинов представляет значительный интерес для получения моющих средств на основе так называемого керилбензола (продукт конденсации бензола с хлорированной фракцией керосина или хлорированными парафинами). Для этих целей хлорированию подвергают деароматизированные керосиновые фракции из парафинистой нефти, но лучше применять жидкие парафиновые углеводороды, выделенные из керосиновых фракций с помощью карбамида. [c.425]

Для получения алкилсульфонатов в нащей промышленности применяют керосиновую фракцию нефти. К исходному сырью предъявляют те же требования, что и при производстве суль-фонола на основе хлорированных углеводородов. Кроме того, применяют синтетические углеводороды (синтин), мягкие парафины, получаемые при карбамидной депарафинизации нефти. [c.154]

Процесс хлорирования парафиновых углеводородов может осуществляться как под воздействием света пли инициаторов хлорирования (перекись бензоила, алифатические азосоединения), так п в темноте в присутствии катализаторов (йод, сера, фосфор, сурьма и др.). В последнем случае возрастает количество образующихся дихлоридов. Ввиду того, что хлористые алкилы, особенно третичные, термически мало устойчивы, процесс хлорирования обычно проводится при температуре до 100 С, а термическое хлорирование, применяемое к газообразным углеводородам, считается непригодным для керосиновых фракций. Данные, несколько противоречащие ранее существовавшим взглядам по этому вопросу, содержатся в работах И. И. Шуйкииа, В. А. Некрасовой, Р. С. Галаниной, исследовавших термическое хлорирование нарафиновых углеводородов от гексана до упдекана [172]. [c.115]

У большинства технически важных поверхностноактивных веществ длинноцепочечная часть их молекул, обладающая низким сродством, не представляет собой какой-либо индивидуальный радикал, а является обычно смесью радикалов — гомологов. Например, имеющий очень важное значение сульфоэтерифицированный лауриловый спирт является натриевой солью неполного эфира серной кислоты и смеси спиртов жирного ряда, полученных из кокосового масла. В число этих спиртов входят гомологи, содержащие от 8 до 18 атомов углерода, причем преобладают в этой смеси гомологи и Другой важный тип поверхностноактивных веществ производится путем хлорирования смеси парафиновых углеводородов керосиновой фракции нефти , последуюн1ей конденсации образующегося продукта с каким-либо ароматическим углево/ ородом и сульфирования получаюн1,ейся сложной смеси ялкилированных ароматических углеводородов. Эти неи ества со смешанными радикалами носят специальные торговые названия. [c.17]

Олефины и спирты для сульфоэтерификации получают [129] из насыщенных нефтяных углеводородов, соответствующих керосиновой фракции, путем хлорирования их и последующей обработки хлорированного продукта едкой щелочью. Паджеттом и Дегерингом [130] было проведено систематическое исследование этого процесса, начиная с обработки углеводородов (фракция нефти, кипящая при 95 — 100°) и кончая получением сульфоэтерифицированного смачивателя. [c.68]

По данным обширной патентной литературы для получения накко-ноля преимущественно применяют тщательно выделенную керосиновую фракцию нефти. Ее подвергают хлорированию в жидкой фазе для получения смеси алкилхлоридов, обычно монохлорпроизводных, которые далее конденсируются с бензолом по реакции Фриделя-Крафтса в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия. Полученный таким образом алкилбензол, не содержащий побочных продуктов и непрореагировавших веществ, подвергается затем сульфированию. Сульфированный продукт нейтрализуют и высушивают. Свойства конечного продукта в сильной степени зависят от природы углеводородов, входящих в состав исходной керосиновой фракции. Необходимо, чтобы они представляли собой насыщенные углеводороды, получаемые из парафинистых нефтей. Применяемый для этой цели технический керосин получается при переработке пенсильванской нефти или нефтей сходного с ней типа и имеет высокую анилиновую точку (указывающую на низкое содержание олефинов и ароматических углеводородов) и выкипает в интервале температур 200—300°. Средний молекулярный [c.125]

В качестве растворителей используются также керосиновью фракции, хлорированные углеводороды. Применение растворителей, содержащих четыреххлористый углерод, четыреххлористый этилен, вызывает ряд осложнений при переработке нефти, в частности отравление катализаторов, изменение качества получаемых нефтепродуктов. [c.29]

Керосиновые фракции, кипящие в узких пределах, которые соответствуют точкам кипения нонана, декана, ундекана, додекана, тридекана, тетрадекана и нентадекана, могут быть подвергнуты хлорированию так, [c.102]

При любом практическом хлорировании сложной молекулы с целым рядом алифатических С— Н-связей монохлориды подвергаются дальнейшему хлорированию (влияние замещения хлором на реакционную способность обсуждается ниже). Таким образом, продукт технической реакции, скажем стеариновой кислоты или керосиновой фракции с одним молом х.по-ра, является не только смесью изомерных моиохлоридов, но также полихлоридов и иехлорироваипых веществ. Об этом необходимо помнить при работе с такими продуктами. [c.285]

Сульфонол НП-1, получаемый яа основе тетрамеров пропилена, биологически Ш10Х0 разлагается, в связи о чем дальнейшее расширение производства этого продукта не намечается. Сульфонал НП-3 на основе -олефинов биологически хорошо разрушается. Недостатком его является поставка предприятиям синтетических моющих средств в виде раствора 35 ной концентрации. Керилбензолсульфонат получают на основе хлорированных углеводородов, в качестве исходного сырья в СССР применяют широкую керосиновую фракцию. В настоящее время, как и в ближайшие 5-10 лет, этот вид сульфонола является основным сырьем в производстве синтетических моющих средств. Биологически он разлагается в пределах допускаемой нормы., [c.28]

Исходные хлористые алкилы R 1 с длинной цепью углеродных атомов, необходимые для синтеза алкил-бензолов, получают обычно хлорированием фракции керосиновых дистиллятов, содержащих углеводороды со средним молекулярным весом, соответствующим доде-кану ijHje или тридекану iaHjg, Взаимодействием хлористого алкила с бензолом получают алкилбензол, который далее сульфируют концентрированной серной кислотой, 20%-ным олеумом или серным ангидридом (в жидком или парообразном виде). Серный ангидрид — наиболее удобный сульфирующий агент, так как при его применении сульфонат получается без примеси сульфата натрия, сокращается расход сульфирующего вещества и не образуется в больших количествах отработанная серная кислота. Наиболее эффективно процесс протекает прн сульфировании алкилбензола раствором серного ангидрида SO3 в жидком сернистом ангидриде SO2 при температуре —8° С. [c.275]

Исходные хлористые алкилы R 1 с длинной цепью углеродных атомов, необходимые для синтеза алкилбензолов, получают обычно хлорированием фракций керосиновых дистиллятов, содержащих углеводороды со средним молекулярным весом, соответствующим додекану i2H2e или тридекану С13Н28. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология