Слоистые пластики армирующие материалы

Слоистые пластики состоят из двух основных компонентов — армирующего наполнителя (например, стекловолокнистого материала) и связующего, которое пропитывает наполнитель. Связующими, в частности, служат ненасыщенные [c.63]

Поскольку слоистые материалы обладают довольно значительной толщнной, то иод воздействием выделяющегося теила может произойти карбонизация пластика в средней его части даже с возникновением локальных взрывов. Для иредотвращения этого рекомендуется использовать крезолорезольные смолы с высоким содержанием о- и п-крезолов, для которых характерна низкая скорость отверждения. В большинстве случаев эти смолы не подвергают пластификации. В качестве армирующего материала исиользуют хлопчатобумажные ткани с массой 1 м 130—200 г, содержащие значительные количества (4,5—5,5%) аппретов на основе поливинилового спирта. [c.192]

Минеральные текстолиты являются наиболее перспективными из числа конструкционных материалов. Они представляют собой слоистый пластик, состоящий из стекловолокнистого армирующего наполнителя, сцементированного фосфатными связующими [32]. Наличие в их составе жесткой матрицы в виде отвержденного фосфатного связующего обусловило существенно иной характер деформаций при нагружении, чем это свойственно стеклопластикам, получаемым с применением органических смол. Если последние обладают высокой ползучестью, то кривая ползучести образца минерального стеклотекстолита под действием высоких растягивающих усилий, равных 0,4—0,6 от средней прочности материала при кратковременных испытаниях, характеризуется затуханием деформаций примерно через 85 сут. В анало- [c.169]

Другой пример специфичного применения привитой полимеризации связан со слоистыми пластиками. Одним из наиболее важных факторов, определяющих свойства такого рода пластиков, является адгезия смолы к армирующему материалу. Если этот материал имеет органическую природу (например, текстиль или, может быть, даже бумага), то с помощью радиации может быть осуществлена графт-сополимеризация этих двух компонентов. [c.280]

При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге (равной приблизительно 5—10 МПа) [39 48, с. 72]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3—4 раза [48, с. 72]. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов. [c.111]

Как известно, механическую прочность слоистым пластикам придают армирующие наполнители. Слоистые пластики, в которых волокна наполнителя расположены параллельно друг другу, имеют четко выраженную анизотропию механических свойств. Так, в направлении расположения волокон у пластиков отмечается очень высокая прочность при растяжении, в то время как прочность при растяжении в направлении, перпендикулярном волокнам, — незначительная. Это различие легко объяснимо, поскольку при нагружении в направлении, перпендикулярном волокнам, действующее усилие теоретически должно передаваться от полотна к полотну (от слоя к слою) через связующее (смолу). В этой цепи смола является наиболее слабым звеном, поэтому прочность слоистого пластика при растяжении теоретически ненамного превышает прочность чистой смолы при растяжении. При нагружении в направлении расположения волокон наполнителя прочностные показатели слоистого материала гораздо выше. [c.214]

Армирующие наполнители воспринимают осн. долю нагрузки К. м. По структуре наполнителя К. м. подразделяют на волокнистые (армированы волокнами и нитевидными кристаллами), слоистые (армированы пленками, пластинками, слоистыми наполнителями), дисперсноармированные, или дисперсноупрочненные (с наполнителем в виде тонкодисперсных частиц). Матрица в К.м. обеспечивает монолитность материала, передачу и распределение напряжения в наполнителе, определяет тепло-, влаго-, огне- и хим. стойкость. По природе матричного материала различают полимерные, металлич., углеродные, керамич. и др. композиты. Подробнее о ф-ции матрицы и армирующего наполнителя, а также о технологии получения волокнистых полимерных К. м. см. Армированные пластики. [c.443]

Наибольшее распространение получили бипластмассы слоистые пластики на основе фаолита. При изготовлении бипластмасс упрочняющую стеклопластиковую оболочку получают намоткой армирующего материала на полиэфирных или эпоксидных связующих. В качестве армирующего материала применяют стеклоткань (типа [c.173]

Можно также применять листовые заготовки. Пробные работы в формах необходимы для выяснения дозировки материала на тех или иных местах (см. фиг. 142). После того как получены изделия требуемого качества, следует установить размеры отдельных частей, их вес, а также характеристику используемых армирующих материалов, последовательность и продолжительность рабочих операций. Все это необходимо для организации поточного производства изделий из слоистых пластиков. [c.297]

Итак, на первой стадии производства слоистых пластиков армирующие наполнители пропитывают раствором фенольной смолы. Смолу можно наносить как на обе, так и на одну сторону полотна бумаги или ткани. При пропитке обеих сторон полотно пропускают через пропиточную ванну, наполненную раствором смолы. Количество наносимой смолы регулируется шириной зазора между двумя прижимными валиками, через который проходит пропитываемое полотно (рис. 6.4). При пропитке смола должна достаточно глубоко проникать в материал наполнителя и заполнять крупные поры. В бумаге смола заполняет промежутки между отдельными целлюлозными волокнами, а в ткани — про-межутки между отдельными нитями. Степень пропитки бумаги имеет большое значение для механических и электрических свойств гетинакса. [c.204]

Как уже было сказано, высокую прочность слоистых пластиков и изделий из них обусловливает применение в качестве армирующего материала ие бумаги, а хлопчатобумажной ткани. Такие изделия используют в машиностроении и в качестве изоляционных материалов в электротехнике (рис. 12.5). Они отличаются не только высокой прочностью, но и термостойкостью до 110°С, высокой износостойкостью, очень низким водопоглощением и стойкостью к действию смазочных веществ, растворителей, кислот и слабых щелочей. Эти материалы очень хорошо обрабатываются на станках и применяются для изготовления зубчатых колес, ведущих роликов, втулок для трущихся поверхностей, направляющих планок, панелей для переключателей, подипшпиков для колес и других изделии. [c.191]

В настоящее время создан ряд композиционных материалов, в которых в качестве наполнителя или армирующего элемента применяются волокна на осно-ре ароматических полиамидов. Получение композиционных материалов из волокон на основе ароматических полиамидов и слюды описано в работе [89]. Во-лакна на основе поли-ж-фениленизофталамида диспергируют в воде (содержание волокон — 0,8%) и смешивают с водной дисперсией слюды (1%), экструдируют, сушат при 125 °С и прессуют при 280 °С и 70 кгс/см . Полученный материал имеет толщину 0,023 см, разрушающее напряжение при растяжении — 10,3 кгс/см , электрическую прочность 288 В/см. Волокна из ароматических полиамидов могут быть использованы для создания слоистых пластиков [90, 91]. Другими компонентами таких пластиков являются слюда, полиимидный отвердитель. Материал характеризуется стабильностью размеров, прочностью при растяжении, устойчивостью к истиранию, высокими теплостойкостью и электрическими характеристиками. Особо прочными являются слоистые пластики, армированные высокопрочными волокнами типа кевлар, сформованными из анизотропных растворов. [c.230]

Химические волокна (полиамидные, полиэтилентер( фталатные, поли.метилметакрилатные и др.) в послед время находят все более широкое при.менение в качес ве армирующего материала при изготовлении различнь слоистых пластиков, пресс-материалов и других комп зиций. Отличительной особенностью таких кoмпoзиц является повышенная устойчивость к динамическим ч грузкам [22, 29]. [c.96]

Эпоксидные смолы могут использоваться в качестве связующего при изготовлении слоистых пластиков нз стеклоткани, бумаги, синтетических тканей, проволо хи, шпона, стеклянных чешуек или листов, слюды, асбеста и многих других материалов. Однако наиболее распространены в качестве армирующих материалов, за исключением бумаги (которая ишользуется при производстве. материала для печатных плат), стеклоткань и стекловолокно. Поэтому большая часть этой главы посвящена обзору эпоксидных стеклопластико в. Лишь в последнем разделе главы разбираются другие армирующие материалы для эпоксидных пластиков. [c.296]

Механические свойства стекловолокна весьма высоки. Модуль эластичности 7 10 /сгс/сж . Прочность на растяжение зависит от химического состава стекла и способа получения стекловолокна. При диаметре элементарной нити 9 мк предел прочности при растяжении для стекла типа Е 140 кгс1мм . Относительное удлинение при разрыве 2%. Поскольку относительное удлинение связующего (в отвержденном состоянии) больше этой величины, высокая прочность стекловолокнистого армирующего материала полностью проявляется и в слоистом пластике. Поэтому здесь справедливы те же законы, как при армировании бетона железом. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология