Физико-механические свойства стекловолокнитов

Таблица 2. Изменение физико-механических свойств полиамида-6,10 без наполнителя (а) и содержащего 30% стекловолокна (б) после атмосферного старения в различных климатических зонах в течение 12 мее

Наполнители вводятся с целью улучшения физико-механических свойств пластмасс, а также для снижения их стоимости. По своей природе наполнители делятся на органические и минеральные. Органические наполнители — древесная мука, хлопковый линт, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань и др. Минеральные наполнители — кварцевая мука, мел, каолин, асбест, стекловолокно и др. [c.260]

В табл. 3.2 приведены физико-механические свойства волокон из Е- и А-стекла [10, 11]. Для упрочнения пластмасс наибольшее применение получило Е-стекловолокно (из тонкой крученой стеклонити). [c.106]

Физико-механические свойства стекловолокон можно варьировать, изменяя форму их поперечного разреза. Например, при введении металлического стержня в зону формования, по которому циркулирует холодная вода, получают нити, по всей длине которых проходит выемка. Для этих целей можно использовать также фильеры с различной формой отверстий. Стекловолокна обладают высокой термостойкостью, не горят, не подвержены гниению, устойчивы к действию различных химических веществ (кислот, щелочей, органических растворителей) и имеют хорошие диэлектрические, оптические и акустические свойства. Недостатком стекловолокон является их чувствительность к трению, изгибу и влаге. [c.385]

Физико-механические свойства поликарбоната значительно улучшаются при введении в него стекловолокна. Предел прочности лри растяжении увеличивается до 1000 кг/см2, а средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое. При введении нитрида бора или двуокиси титана повышается износостойкость поликарбоната. [c.117]

Физико-механические свойства композиционных полимерных материалов представлены в табл. 110. Плотность композиционных прессовочных полимерных материалов служит показателем их механических свойств и износостойкости и является критерием качества изделий. Снижение плотности на 0,05—0,1 г/см резко снижает механические свойства материалов. Прочность при сжатии падает с ростом температуры от 20 до 200° С у АФ-ЗТ, АМС-3 и АМС-1 соответственно в 2, 3 и 4 раза. Ударная вязкость у этих материалов низкая, что не позволяет применять их при ударных и вибрационных нагрузках, кроме АФ-ЗТС, наполненного стекловолокном. Коэффициент линейного расширения полимерных материалов на основе углерода практически постоянен во всем диапазоне рабочих температур, причем у АФ-ЗТ близок к его значению для бронз и нержавеющих сталей. Теплопроводность с ростом температуры изменяется незначительно (рис. 38). [c.166]

В современной технике применяются два вида текстильного стеклянного волокна непрерывное и штапельное они различаются как но технологии производства, так и по своим физико-механическим свойствам. Схемы производства стеклопластиков на основе текстильной переработки стекловолокна и по новому методу приведены на рис. 1. [c.11]

ПА 610-1-108 Конструкционные и электроизоляционные с повышенными физико-механическими свойствами, теплостойкостью, стабильностью размеров при действии температуры и влаги, наполнитель — стекловолокно [c.142]

Физико-механические свойства армированных стеклопластов на основе мелкорубленного стекловолокна приводятся в табл. 80. На рис. 187 представлены изменения механических свойств при растяжении стеклонаполненных полиэтилена, полистирола и полиметилметакрилата в зависимости от концентрации стекловолокна. [c.236]

Очень важной характеристикой для стеклопластиков является водопоглощение, так как присутствие в композиции такого гидрофильного наполнителя, как стекловолокно, значительно увеличивает водопоглощение наполненной системы и ухудшает физико-механические свойства композиционного материала. Поэтому исследование влияния модификации поверхности стекловолокна на водопоглощение наполненного им полиэтилена представляет особый интерес. [c.113]

Эпоксидные смолы применяются в качестве связующих в производстве стеклопластиков. Они обладают хорошей адгезией к стекловолокну, могут отверждаться на холоду, не дают усадки при отверждении. Это позволяет получать на их основе высокопрочные стеклопластики. Для их формирования достаточно лишь контактного давления. На свойства стеклопластиков большое влияние оказывает вид отвердителя. Основной отвердитель позволяет получить стеклотекстолит с высокими физико-механическими свойствами (табл. 17). [c.86]

Рис. 194 иллюстрирует влияние физико-механических свойств эпоксидно-полисульфидных полимеров (в частности, эластичности) на величину прочности при растяжении стеклошпонов, полученных из волокон разного диаметра. Для получения стеклошпонов использовались стеклянные волокна бесщелочного состава диаметром 8—9, И—12 и 14—ib мк и эпоксидно-полисульфидные полимеры с различным содержанием полисульфида (от 3 до 35%). Содержание стекловолокна во всех образцах составляло около 72—74% по объему. На рисунке приведены средние значения результатов испытаний 10—15 образцов стеклошпонов вариационный коэффициент — около 8—10%. [c.353]

Значения параметров уравнения (2), описывающего напряженное и деформированное состояние стеклопластиков, зависит от аналогичных характеристик связующего. Поэтому для решения проблемы получения армированных пластиков с заданными свойствами необходимо всестороннее исследование физико-механических характеристик стекловолокна и связующих и создание теории расчета, позволяющей определять характеристики армированных систем на основании известных свойств исходных компонентов. [c.10]

На рис. 7 показано использование прочности волокон различного диаметра в зависимости от физико-механических свойств полимерного связующего. По оси ординат отложена вычисленная прочность волокон в стеклопластике (т. е. напряжение, приходящееся на долю стекловолокна при разрушении материала), по оси абсцисс — диаметр волокон. Были использованы бутваро-фенольный и эпоксидно-полисульфидный полимеры. В таблице приведены их физико-механические свойства. [c.11]

Для улучшения физико-механических свойств пластмасс, в частности прочности к динамическим и статическим нагрузкам, твердости и т. д., а также уменьшения усадки при отверждении термореактивных полимеров в них добавляется наполнитель. В качестве наполнителей используют волокнистые материалы (стеклоткань, стекловолокно, асбестовое волокно, бумага и т. д.) и порошкообразные вещества (кварцевая, асбестовая и древесная мука и т. д.). Наполнители в основном используются в термореактивных полимерах. [c.134]

Наполнители могут быть органическими и. минеральными. По строению они бывают порошкообразными, волокнистыми и слоистыми. В качестве органических наполнителей применяются древесная мука, хлопковые очесы, бумага, хлопчатобумажные ткани и др. К минеральным наполнителям относятся слюда, асбест, инфузорная земля, тальк, каолин, стекловолокно. Бол ее широко применяется древесная мука, имеющая волокнистое строение. Она повышает физико-механические и электроизоляционные свойства пластмасс и применяется для выработки прессовочных порошков. Стекловолокно или стеклоткань придают изделиям высокие физико-механические свойства. Хлопковые очесы, ткань и бумага также улучшают механические свойства пластмасс. Особенно резко улучшают ударную вязкость пластмасс волокнистые наполнители. Для электроизоляционных материалов применяют кварцевую муку и слюду. Асбест повышает теплостойкость. [c.13]

Физико-механические свойства поликарбоната значительно у.тучшаются при введении в него стекловолокна (до 30%). Предел прочности при растяжении возрастает до 1000 кГ/см , модуль упругости при растяжении — до 60 000 кГ/см , г средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое, т. е. практически он становится равным аналогичному коэффициенту для легких металлических сплавов. Выносливость стеклонаполненного поликарбоната при этом возрастает примерно в 6 раз. [c.275]

Стеклопластики пока еше дороже обычных конструкционных материалов, однако меньший вес и относительная простота изготовления изделий из них, а также более длительный срок их службы открывают перед новыми композиционными материалами весьма широкие возможности в различных отраслях техники. В последние годы стекловолокно получило новую область применения — в качестве наполнителя термопластичных литьевых масс. Коротковолокнистый наполнитель позволяет при минимальных изменениях технологического режима переработки значительно увеличить физико-механические свойства этих материалов. В табл. 2 показано, как возрастают прочностные свойства наполненных стекловолокном термопластов по сравнению с чистыми полимерами. [c.6]

В производстве конструкционных материалов планируется расширить номенклатуру и увеличить выпуск композиционных материалов (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков и др.), обеспечить повышение их качества и улучшение технических характеристик. В производстве стекловолокна и стеклопластиков намечено вырабатывать не менее 50 % стекловолокна одностадийным методом и снизить за счет этого удельный расход драгоценных металлов. По сравнению с 1985 г. в 1,5—2 раза увеличится выпуск коррозионностойкнх стеклопластиков с одновременным расширением ассортимента изделий из них для замены дорогостоящих и дефицитных материалов. Предусмотрено увеличение выпуска пресс-материалов на основе полиэфирных, термопластичных и термореактивных связующих с высокими физико-механическими свойствами, расширение производства нетканых стекловолокнистых материалов на базе прогрессивных технологических процессов. [c.183]

Физико-механические свойства полиамидов могут быть значительно улучшены введением соответствующих наполнителей. Добавки стекловолокна повышают их твердость, прочность и термостойкость, не изменяя хорошую перерабатываемость литьем под давлением. Полиамиды, армированные асбестом, также представляют интерес как термостойкие и относительно дешевые конструкционные материалы, обладающие стабильностью размеров. Содержание аобестового волокна в этих композициях достигает 40%. Для изготовления самосмазывающихся деталей получили широкое распространение наполненные графитом полиамидные композиции. Все большее значение приобретают термопластичные смеси полиамидов с другими смолами и термореак-тивиые материалы, получаемые из полиамидов, содержащих свободные аминогруппы, и эпоксидных или фенольных смол. [c.245]

Наполнители добавляются к пластмассам для облегчения процесса переработки, улучшения физико-механических свойств готовых изделий и снижения их стоимости [239]. Органические наполнители (древесная мука, целлюлоза и др.) придают изделиям более высокую механическую прочность, а неорганические (стекловолокно, асбест и др.) улучшают, кроме того, стабильность размеров и диэлектрические свойства, а также повышают теплостойкость. Потребление некоторых минеральных наполнителей, в США в 1967 г. составило (в тыс. г) карбонат кальция— 210, асбест—150, каолин—100, тальк —65, двуокись кремния—5 [240]. Осн-оиными наполнителями для нластмасс в США являются стеклянные волокна. Ниже приведено потребление в пластмассах усиливающих наполнителей (тыс. г) [180] [c.288]

Из табл. IV-25 (заимствованной из иностранной литературы) следует, что применение гидрофобных составов значительно увеличивает способность стеклопластика стабилизировать свои физико-механические свойства как в сухом, так и, особенно, во влажном состоянии. Гидрофобиза-торы, условно названные NOL, представляют собой продукты взаимодействия аллилтрихлорсилана и резорцина. Для увеличения адгезии эпоксидной смолы к стекловолокну в состав стекла вводят до 19% U2O, которая восстанавливается на поверхности стекловолокна до металлической меди в среде азота и метана при 900°. Образцы такого стеклопластика с однонаправленным расположением волокон имеют предел прочности при растяжении до 16 000 кг/сл2. [c.239]

Премиксы стеклонаполиенмые. Композиции на основе термореактивных связующих, короткого стекловолокна и других добавок. Характеризуются повышенными физико-механическими свойствами, стабильными технологическими показателями. Представляют собой порошкообразные материалы сроком хранения до 6 мес. [c.262]

Фенолиты обладают достаточной механической прочностью, теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, а также повыщенной кислото- и водостойкостью. Они окрашиваются различными пигментами и красителями. Фенолиты превосходят по физико-механическим свойствам чистые феноло-формальдегидные пластики и находят применение для изготовления крышек и пробок аккумуляторных баков (фенолит-1, марки К-17-23 К-18-73 (К-20-23, наполнитель — древесная мука), для изделий радио- и электротехнической промышленности (фенолит СТ, марка К-214-52, ГОСТ 5689 — 73, наполнитель — рубленое стекловолокно), для предметов санитарии и гигиены (декоррозит, наполнитель— измельченный кокс). Фенолиты могут применяться в условиях тропического климата. Фенолит марки Вх 1-090-34 (наполнитель каолин) устойчив к воде и кислотам. [c.30]

Физико-механические свойства. Механические свойства материала РТП-200НС в условиях нормальной температуры представлены в табл. 3.15 (длина стекловолокна 40 мм) и табл. 3.16 (длина стекловолокна 60 и 100 мм). [c.181]

Введение в полиамиды волокнистых наполнителей (стекловолокна и асбеста) в значительной степени улучшает физико-механические свойства полиамидов, теплостойкость, стабильность размеров изделий, уменьшает коэффициент термического линейного расширения, снижает усадку. Ниже приведены показатели физико-механических и теплофизических свойств П-68 и стеклонаполненного полиамида П-68ВС [c.233]

По данным ряда авторов (А. М. Пакен, 1962 К. И. Черняк, 1963 Д. А. Кардащов и др., 1964 Bowen, 1956, и др.), наполнители оказывают существенное влияние на физико-механические свойства эпоксидных композиций (изменение вязкости, прочности, усадки и теплопроводности и др.). В качестве наполнителей мы применяли молотое кварцевое стекло, фарфоровую муку, окись алюминия, окись кремния, стекловолокно и другие вещества (табл. 8). [c.34]

С целью снижения стоимости термопластов и улучшения физико-механических свойств их наполняют мелом, каолином, тальком и другими минеральными наполнителями. Содержание наполнителя может составлять до 60% от массы полимера. Наполненные минеральными наполнителями термопласты получают в двухчервячных экструдерах ZSK. Смесь термопласта с наполнителем и различными добавками (стабилизаторами, красителями и т. д.) либо получают предварительно в скоростном смесителе, либо готовят непосредственно в загрузочном бункере с перемешивающим устройством эксхрудера. Смесь дозируется в экструдер червяком-толкателем. Наполнитель, обладающий абразивным действием, вводят в экструдер уже в пласти-цированный расплав полимера (как и рубленое стекловолокно). [c.199]

В табл. 27 приведены физико-механические свойства материалов новабестос с основой из стекловолокна. [c.134]

Наилучшими технологическими и физико-механическими свойствами обладает стекловолокнит типа АГ-41В — термореактивный прессовочный материал (ОМТУ № 431—57). [c.143]

Стекловолокнистый наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе конструкции из стеклопластика. В процессе изготовления стеклянные волокна покрываются замасливателем для защиты от атмосферной влаги и механических разрушений при дальнейшей переработке. Чаще всего замасливатель наносится в виде различных эмульсий. Он изготавливается на минеральных маслах или жирных кислотах, т. е. веществах, уменьшающих коэффициент взаимного трения волокон, с добавлением парафина или поливинилового спирта. Однако замасливатель снижает физико-механические свойства материала и поэтому перед формованием изделий обычно удаляется химическим или термическим способом. Для повышения адгезии связующего к стекловолокну поверхность последнего в дальнейшем может обрабатываться специальными веществами — аппретами. Аппреты — это многофункциональные соединения, способные взаимодействовать со стеклом и связующим. Для полиэфирных смол наиболее известен аппрет Г КС-9 для эпоксидных и эпоксифе-нольных смол лучшие физико-механические показатели стеклопластиков достигаются с аппретом АГМ-3. [c.11]

Естественно, что при пропитке наполнителей высоковязким полимером, будь эго даже высокодисперсный порошок, не достигается полного смачивания наполнителей и тем самый не реализуется полностью возможность получения прочного однородного материала Так, при навошении техяюпяастов мелкорубленым стекловолокном -В 1,5-2 раза больший эффект усиления (повышения физико-механических свойств) наблюдается у полиамидов, так как вязкость расплава полиамидов значительно виже, чем вязкость расплава таких полимеров, как поликарбонат, полистирол, полвфо 1ал дегид и др. [З]. [c.66]

При испытании образцов и элементов конструкций из стеклопластиков, как правило, обнаруживается большой разброс экспериментальных данных. Рассеяние свойств стеклопластика объясняется, с одной стороны, несовершенством технологии их изготовления, вариацией химического состава смол и стекловолокна и их физико-механических свойств, условиями протекания химической реакции полимеризации, точностью укладкп армирующих волокон и т. д., а с другой стороны, тем, что вследствие статистического характера процесса разрушения передача и перераспределение усилий у различных образцов не адекватны. [c.235]

Стеклянное волокно придает пресс-материалу повышенные физико-механические свойства, зависящие от размеров стеклянного волокна, его толщины, предварительной обработки и технологии изготовления пресс-материала. Стекловолокнит обладает лучшими электроизоляционными и механическими свойствами и более высокой водостойкостью, чем волокнит и асбоволокнит. Стекловолокнит получают как на основе ФФС, модифицированной ПВБ, так и на эпоксифенолоформальдегидном связующем. В зависимости от марки стекловолокнита и назначения изделий содержание смолы на стеклянном волокне составляет 25—45% (масс.). [c.208]

Для выяснения специфики структурообразования в армированных системах, определяющей их физико-механические свойства, исследовалось влияние концентрации водных растворов модификатора на структуру армированных покрытий (рис. 3.6). Из рисунка видно, что для стеклопластиков из исходного немодифицированного стеклянного волокна, отмытого от замаслива-теля, характерна неоднородная глобулярная структура полимера с глобулами диаметром 20—50 нм. После обработки стеклянного волокна олигомером на границе стекловолокно — полимер обнаруживается переходный слой, структура которого четко не [c.75]

Введением наполнителей — прафита, асбеста, стекловолокна, металлических порошков и др. — можно улучшить некоторые физико-механические свойства фторопластов. Так, прочность на изгиб увеличивается в 4,5 теплопроводность в 5—10 сжатие в 3—4 раза. Прочность на разрыв не изменяется, если наполнение ие превышает 50% Прочность иа удар, однако, падает рез-к5. Коэффициент теплового расширения значительно снижается уже при введении 20—30 /о наполнителя. Снижается усадка. Коэффициент трения при введении наполнителя изменяется незначительно. " [c.276]

Для улучшения эксплуатационных свойств полиамидов в них вводят антифрикционные добавки, например, графит, тальк, сульфат бария, дисульфид молибдена. При этом увеличивается прочность при растяжении, сжатии и изгибе, уменьшаются водопогло-щение, коэффициент линейного термического расширения и коэффициент трения. Значительно улучшаются физико-механические свойства, увеличивается теплостойкость, уменьшается коэффициент линейного расширения и снижается усадка для полиамидов, армированных волокнистыми наполнителями (стекловолокном, асбестом). [c.9]

Полученные продукты шлеют хорошие механические и электрические свойства Они могут быть превращены в нерастворимые сшитые полимеры взаимодействием в ви-нильных соединениях, способных к полимеризации, например в стироле, в присутствии каталитических окислительно-восстановительных систем при комнатной температуре или перекисей при повышенных температурах. Физико-механические свойства полимеров могут быть улучшены введением наполнителей, например стекловолокна в виде матов, тканей и нетканых материалов 1 . Их можно использовать как исходные вещества для получения поверхностных покрытий, высыхающих на воздухе или спекающихся в печах, а также как литьевые или формующиеся материалы. [c.79]

Из рис. 138 видно, что оптимальным соотношением стекловолокна и полимерного связующего в стеклопластике на бутваро-фенольной смоле является соотношение 65 35—70 30 (объемн. %). Возможно, что для других полимерных связующих, обладающих физико-механическими свойствами, отличающимися от свойств бутваро-фенольной смолы, и нри других методах получения образцов (например, при намотке с натяжением) абсолютная ве-аичина этого оптимального соотношения компонентов в армированной системе будет иметь несколько другое значение. [c.286]

Рабочие элементы рамных фильтрпрессов также изготовляют из композиции, содержащей 20—25% графита, 40% стекловолокна и 30—40% фурилфенолоформальдегидного лака ФФ-1. Плиты и рамы фильтрпрессов размером 315X315 прессуют при температуре 170° и давлении 60 кГ/см . Изделия обладают необходимым комплексом физико-механических свойств и имеют поверхность хорошего качества. В отличие от плиток, пропитанных фенолоформальдегидной смолой, обладающих лишь стойкостью к кислотам и органическим растворителям, плитки на смоле ФФ-1 стойки и к щелочам. Оба вида плиток не стойки к окислителям. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология