Поршень опускания

Для управления движением поршня предназначена гидросистема, состоящая нз коммуникаций для подвода жидкости, распределителя буферной жидкости и сигнального устройства, управляющего работой клапана движения подвижного поршня. Разгрузка шламового пространства может быть частичной — прн неполном опускании подвижного поршня для этого в клапан управления поступает строго определенная порция жидкости. Прн полной выгрузке осадка поршень опускается до конца на расстояние х . Время выгрузки составляет 0,3—10 с, рабочий цикл автоматизирован полностью. [c.347]

Горизонтальная автоматическая центрифуга (рис. 8-35) имеет дырчатый барабан 1, расположенный между подшипниками горизонтального вала 2. Суспензия подается по трубе 3, ввод и прекращение подачи суспензии производятся при помощи клапана 4, работой которого управляет гидравлический (масляный) цилиндр 5. Такой же цилиндр приводит в действие нож 6 для снятия осадка, масло поступает под поршень цилиндра (при подъеме ножа) или сверху поршня (при опускании ножа). [c.300]

Когда верхняя кромка ножа находится на расстоянии 6—8 мм от ткани, поступление масла под поршень прекращается и оно начинает поступать в цилиндр с другой стороны поршня. Поршень опускается, и нож занимает свое первоначальное положение. При опускании нож отключает доступ воздуха к пневматическому молотку. Одновременно автоматически открывается клапан питательной трубы 7, суспензия снова начинает поступать в барабан, и цикл повторяется. [c.115]

Поршень регулярно подымается, вверх с помощью мотора н опускается вниз (в жидкость) под действием. силы тяжести. Зазор между цилиндром и поршнем образует измерительное отверстие (сужение). Время опускания поршня регистрируется в качестве меры вязкости жидкости. [c.421]

Всасывающий шариковый клапан 1, расположенный в цилиндре высокого давления, соединен с аппаратом, создающим начальное давление(например, с механическим прессом). К конусу нагнетательного клапана 2, расположенного в так называемой клапанной коробке 3, присоединяют аппарат, в котором нужно создать давление. Малый поршень 4, поднимаясь, выталкивает жидкость в аппарат, при этом клапан 1 закрыт. После того как большой поршень 5 коснется цилиндра высокого давления 6, на что укажет резкое повышение давления на линии подачи жидкости в цилиндр низкого давления 7 (это означает окончание нагнетания), необходимо опустить этот поршень. Открыв выход жидкости из цилиндра 7, начинают подавать жидкость через клапан 1. Клапан 2 при этом закрыт и жидкость не может выйти нз аппарата. Для опускания поршней нужно создать в цилиндре 7 определенное давление, Которое зависит [c.98]

Скорость вращения поршня. Как бы хорошо ни был изготовлен поршневой манометр, вследствие недостаточной центрировки системы при опускании поршня между ним и цилиндром может возникнуть трение. Чтобы устранить его, поршень вращают. Можно сообщить поршню от руки некоторую угловую скорость, после чего он вращается с уменьшающейся скоростью до остановки. Можно вращать поршень с постоянной скоростью мотором. [c.132]

Поршень 2 и цилиндр 3 насоса сделаны из разных металлов. При поднятии поршня жидкость всасывается через клапан 4, а при опускании выталкивается через нагнетательный клапан, 5 в воронку 6 (см. соответственно позицию 8 на рис. 121). При выключенном соленоиде поршень поднят пружиной 7. Ограничители 8 определяют ход поршня насоса, а следовательно, и количество жидкости, подаваемой при каждом включении соленоида. Фильтр 9 очищает жидкость от загрязнений. [c.186]

Если представить себе воздушный цилиндр 4 аккумулятора изолированным, то по мере расходования воды и опускания воздушного поршня давление воздуха в цилиндре должно падать с р д до р1- в самом деле, если в исходном положении поршень находится на расстоянии Й1 от верхней крышки цилиндра, то объем воздуха в цилиндре выразится [c.161]

Всасывающий шариковый клапан 1, расположенный в цилиндре высокого давлепия 2, соединен с аппаратом, создающим исходное давление сжатия (например, с механическим прессом или сильфонным компрессором). К конусу нагнетательного клапана 3, расположенного в так называемой клапанной коробке 4, присоединен аппарат, в котором нужно создать давление. Малый поршень 5, поднимаясь, выталкивает сжатую среду в аппарат при этом клапан 1 закрыт. После того как большой поршень 8 коснется цилиндра высокого давления 2, о чем свидетельствует резкое повышение давления в цилиндре низкого давления, необходимо прекратить подачу жидкости в цилиндр низкого давления 7 и опустить поршень в исходное положение. Для этого открывают выход жидкости из цилиндра 7 и начинают подавать сжатую среду через клапан 1. Клапан 3 при этом закрыт и давление в аппарате не падает. Для опускания поршней нужно создать в цилиндре 2 давление, величина которого зависит от силы трения в уплотнениях малого и большого поршня и может достигать 1000 бар. [c.99]

Простейшим и наиболее распространенным аппаратом для мокрого обогащения кускового угля является отсадочная машина (рис. 11). В этой машине вдоль желоба /, по направлению стрелки, в потоке воды движутся куски угля и породы, поддерживаемые решеткой 4. В специальной камере, отделенной от желоба перегородкой 2, вверх и вниз движется поршень 3, заставляющий воду то опускаться, то подниматься. При опускании поршня вода в желобе поднимается, а при поднятии поршня уровень ее вновь понижается. Быстро поднимаясь в желобе, вода легче поднимает куски угля, чем более тяжелую породу. Таким образом, масса угля постепенно расслаивается и в конце желоба (см. разрез) окончательно разделяется на слой породы (спускаемой в отдельный отсек) и слой обогащенного угля. Отбор породы регулируется заслонкой <5. [c.40]

Принципиальное устройство грузового аккумулятора приведено на фиг. 171. Жидкость от насоса поступает под поршень вертикального цилиндра 7 в те фазы работы механизма, когда жидкость не расходуется. В процессе работы исполнительного механизма в его рабочий цилиндр жидкость поступает из насоса и аккумулятора, при этом поршень 2 с грузами 3 опускается вниз. Скорость опускания грузов, или расход жидкости, зависит от механических сопротивлений в механизме и гидравлических сопротивлений в элементах гидравлической цепи. В случае больших расходов жидкости или малых сопротивлений скорость опускания может быть значительной. [c.226]

Механизм убирающегося флажкового выключателя состоит из корпуса /5, имеющего возможность поворачиваться вокруг оси 13 при помощи гидравлического поступательного механизма 10. Рычаг 14 флажкового выключателя при нажатии на тарелку установленным в. рабочую позицию на столе бунтом воздействует на переключатель 12,. подающий команду на подъем стола. Возвращение рычага 14 в исходное положение производится при помощи пружины 11 после того, как корпус флажкового выключателя повернут в горизонтальное положение. Подъем корпуса флажкового выключателя происходит под действием давления жидкости на поршень в цилиндре гидравлического поступательного механизма 10, а опускание корпуса — под действием пружины 9. [c.271]

Эта формула справедлива лишь в том случае, когда можно пренебречь силами трения, действующими на поршень при его движении в цилиндре. В действительности движение жидкости в зазоре и опускание поршня вызывают силы трения, действующие на поршень в противоположном направлении. Учитывая их влияние, следует написать [c.194]

Перед окончательной установкой в цилиндре узла поршень — шатун производят тщательную проверку поршневых колец. Проверенные кольца с помощью тонких металлических пластин одеваются иа поршень. Для обжима поршневых колец при опускании поршня в цилиндр применяют коническую втулку. При отсутствии конической втулки обжим колец люжет быть произведен при помощи пружинящего хомута, изготовленного на месте монтажа из круглой стали диаметром 8— 0 мм. При установке поршневых колец необходимо следить за тем, чтобы их замки были смещены относительно друг друга. [c.450]

Рис. 112. Опускание поршня в цилиндр /—поршень в сборе 2—рым 5—направляющий конус 4—цилиндр.

На рисунке 96, а показана схема простейшего штангового поршневого насоса. Насос состоит из цилиндра 2, всасывающей трубы с клапаном, поршня 3 со сквозным отверстием, закрываемым клапаном Кв- Такой поршень называется проходным. Поршень приводится в движение от штанги 5, с которой он соединен вилкой 4. При установившейся работе насоса поршень при подъеме вверх на высоту хода 5 через клапан Кв засасывает в цилиндр объем воды / п5 и в то же время нагнетает в напорную трубу объем причем клапан Кн закрыт. При опускании поршня клапан/Св закроется, а через открывшийся клапан Кн будет протекать в пространство над поршнем объем воды который и заполнит освободившееся внутри цилиндра пространство при опускании поршня. [c.117]

Один из простых способов получения огня основан на быстром сжатии воздуха (путем быстрого опускания поршня) в трубке, содержащей воспламеняющийся порошок. Исходя из предположения, что нри атом может быть достигнута температура 300 °С, рассчитайте, на сколько в этом случае должен опуститься поршень в трубке. Величина Су для воздуха равна Va Л. [c.305]

Камера заполнена воздухом (или каким-либо инертным газом), тщательно очищенным от взвещенных частиц и газовых ионов и насыщенным паром воды (или другой жидкости). При быстром опускании поршня объем паро-газовой смеси увеличивается (см. рис. 2.1). В зависимости от расстояния, на которое опускается поршень, создается определенное расширение и возникает соответствующее этому расширению пересыщение пара 5 [уравнение (2.7)]. [c.80]

В гидравлическом домкрате (рис. 1П-4, б) поршень перемещается под давлением жидкости, нагнетаемой ручным или приводным насосом в цилиндр. При опускании поршня жидкость сливается обратно в бачок. В качестве рабочей жидкости применяется минеральное масло, например веретенное. [c.48]

Механизм выталкивания кирпичей (рис. 133, г) состоит из поршня 25, рычага 24 и кулака 25. Один конец рычага соединяется с поршнем. На другом конце рычага укреплен ролик 26, который окатывается по профилю кулака, что обеспечивает подъем или опускание поршня. Поршень одновременно выталкивает два кирпича. [c.227]

В процессе прессования аппаратура пневмогидравлической схемы работает следующим образом. После нажатия на электрическую кнопку управления закрывается пневматический клапан 17, вследствие чего под давлением сжатого воздуха опускается поршень цилиндра 16 и закрываются клапаны распределителя 2. Масло от шестеренного насоса 3 через обратный клапан 15, распределитель 2 и замедлитель 10 нагнетается в рабочую полость главного цилиндра 1. Поток масла из штоковой полости цилиндра поднимает правый клапан распределителя 2 и смешивается с потоком масла, нагнетаемым насосом 3. При повышении давления в системе до 15 кг(см сжимается пружина циркуляционного клапана 4 и напорная линия шестеренного насоса соединяется со сливом. В дальнейшем работает только трехплунжерный насос 5, поток масла от которого проходит через каналы в золотнике распределителя 11. При окончательном смыкании пресс-формы кулачок, установленный на подвижной плите пресса, передвинет золотник замедлителя 10, вследствие чего скорость опускания плунжера цилиндра 1 и подвижной плиты уменьшится. [c.183]

При равновесном положении системы, как показано на рис. 8-3, ЗРК находится вблизи среднего положения. Пусть сервомотор направляющего аппарата сместился на закрытие. Это вызвало поворот валика 6 по часовой стрелке, вместе с ней повернулся КК, что, как видно по его профилю, приводит к опусканию конца рычага 5 с роликом. Вниз смещается и золотник 1. Масло под давлением из котла МНУ попадает в трубу а труба 5р соединяется со сливным трубопроводом поршень 4 двигается вниз, поворачивая все лояаста рабочего кшшса на закрытие (уменьшение угла ф). [c.164]

При опускании золотника 6 открывается доступ -мазута из рабочего цилиндра под поршнем 12 через трубку 8 и прорезь 2 в поршне золотника в трубку 7, непосредственно связанную с форсункой. В этот момент поршень золотника 6 перекрывает отверстие для входа из мазуто нро вода через трубку 8 в рабочий цилиндр. Ход поршней 12 рабочих цилиндров ограничивается упорами траверсы 11, положение которой изменяется установочным винтом 5 при перемещении траверсы вниз ход поршней уменьшается, а при подъеме увеличивается. Этим достигается настройка на заданную подачу мазута. [c.321]

Принцип работы реактпра. По концентрации и температуре в слое катализатора безградиентные условия достигаются работой поршневого устройства. С помощью периодически включающейся и выключающейся электромагнитной катушки, при подъеме и опускании поршень перекачивает газ по циклу внутренний цилиндр 6, слой контакта 11, отверстия 17, кольцевой канал между цилиндрами, вырезы в верхней части внутреннего цилиндра, внутренний цилиндр. [c.35]

Когда обратный ход поршня осуществляется противодавлением на большой поршень, применение свободно лежащего на поршне уплотнения невозможно. В этом случае рекомендуется применять сальник, устроенный по принципу некомпенсированной площади (рис. 163). На поршень 1 надеты фасонные стальные кольца 2 и 5, сжимающие прокладки 4. Некомпенсация обусловлена тем, что площадь прокладок меньше площади уплотняющих колец. Вся конструкция сжата гайкой 5, осуществляющей начальное уплотнение. Эта же гайка тянет всю систему прокладок при опускании поршня. [c.219]

Арну [73] применял дилатометрический метод Одибера и Дель-маса [69]. Так как средний диаметр брикета (6,5 мм) был меньше, чем диаметр трубки, поршень при плавлении угля опускался. Если предположим, что кажущийся объем расплавленной массы соответствовал первоначальному кан ущемуся объему угольного брикета, теоретическая величина опускания поршня была бы равна 34% первоначальной высоты брикета. Но вообще сжатие оказалось меньше этого. Изменение длины образца во время нагревания (судя по движению поршня) происходило аналогично тому, как в опытах Шарпи и Дюрана [68]. Процентные изменения объема (длины) изображались как функция температур и из полученных кривых определялись для различных углей темнературы плавления и затвердевания. Арну [74] позднее изменил методику, применяя брикет не в форме усеченного конуса, а в виде цилиндра того же среднего диаметра. [c.153]

Гидравлическое реле 6 предназначено для блокировки подвижной плиты до тех пор, пока не закончится опускание выталки вателя. Поршень этого реле в уменьшенном масштабе воспроизводит движение выталкивателя и своим штоком воздействует нг конечный выключатель, блокирующий соленоид клапана 12. [c.552]

Гидравлическая схема управления представлена на рис. ХП. 19, а вакуум-пневмосхема на рис. ХП.20. Поскольку работа обеих секций аналогична, далее рассматривается схема управления одной левой секции. После укладки заготовки и опускания предохранительной решетки машина может быть переведена на полуавтоматический режим. Магниты —М4 оттягивают штоки золотников и масло через обратный клапан и золотники Зг, З2, З3 и З4 поступает по трубопроводу 5 в левую полость гидроцилиндра-нагре-вателя, перемещая его в среднее (рабочее) положение. Конечный выключатель 3 вклйэчает реле времени нагревания и отключает магнит Мь По окончании периода нагревания М4 отключается,,М1 включается и масло по трубопроводам 6 и 4 поступает в правую полость того же гидроцилиндра, возвращая нагреватель в исходное крайнее положение. При этом выключатель 4 подключает магниты М2 и Мз так, что масло по трубопроводам 1 и 3 поступает под поршень гидроцилиндра подъема формы. Форма поднимается, а при упоре ее плиты в натяжную раму контактный манометр КМ включает магнит М1 (перевод насоса на холостой ход), реле времени охлаждения и магнит М5 (рис. ХП. 20) для открытия вакуумного клапана. По окончании выдержки с охлаждением М5 отключается и включается Мв (рис. ХП. 20) для подачи сжатого воздуха для выталкивания изделия и реле времени подачи воздуха. По истечении периода вдувания воздуха отключаются магниты Мв, Мз, М]. Золотники 3] и З2 открываются, масло по трубопроводам 2 и I сливается в резервуар, и поршень гидроцилиндра формы опускается в исходное положение. Конечный выключатель 5 выключает магниты М[ и М2 и этим заканчивает рабочий период. [c.620]

Узел механизма поворота ножа имеет устройство, аналогичное устройству механизма среза с широким поворачивающимся ножом (фиг. 91), и состоит из гидравлического цилиндра I (фиг. 95) с поршнем, насаженным на шток V. На другом конце штока посредством муфты прикреплен рычаг, который соединятся с муфтой 3 (показанной на правой проекции фиг. 94, а), закрепленной на скалке механизма продольного перемещения ножа. После каждого хода ножа (в одну сторону) вдоль ротора масло начинает поступать в нижнюю полость цилиндра /. Поршень и шток V поднимаются, увлекая рычаг 3. Последний поворачивает нож, который врезается в осадок. Во время продольного перемещения ножа поршень стоит на месте и поворота ножа не происходит. Таким образом, полный ход поршня вверх происходит в несколько приемов. По окончании операции среза масло начинает поступать в верхнюю полость цилиндра 1, порщень опускается до крайнего нижнего положения, нож поворачивается в обратную сторону и занимает свое исходное положение, при котором он находится вне осадка, после чего цикл машины повторяется. Опускание поршня вниз происходит за один прием. [c.153]

В результате поршень перемещается вверх и поднимает собой нож, который медленно врезывается во вращающийся осадок, срезая его. Осадок падает на наклонный желоб 3, по которому скатывается вниз и выгружается наружу. При подъеме вверх нож открывает клапан, через которьщ сжатый воздух поступает к пневматическому молотку 15, заставляющему своими ударами вибрировать желоб < , что облегчает выгрузку осадка. Когда верхняя кромка ножа находится на расстоянии 2—3 мм от сит, поступление масла в трубу 10 прекращается, и оно начинает поступать с другой стороны поршня через трубку 11 цилиндра, поршень опускается и нож занимает свое первоначальное положение. При опускании, примерно на половине хода, нож выключает доступ воздуха к пневматическому молотку 15. Одновременно автоматически откры-вшется клапан питательной трубы, суспензия снова начинает поступать в ротор и цикл повторяется. [c.93]

Золотниковое управление автоматическим прессом осуществляется по следующей схеме (рис. П1-11). При включении электромагнитов 2С и ЗС золотник клапана 18 перемещается вправо, а золотник клапана 17 опускается. Масло нагнетается при этом спаренными насосами 1 через клапан 19 (сжимая в нем пружину), клапан 18 и клапан предварительного заполнения 13 в рабочую полость цилиндра И. Масло из штоковой полости этого цилиндра выдавливается в бак через клапаны 18 и 2. Удельное давление масла в штоковой полости превышает удельное давление в рабочей полости, и поэтому, поступая через отверстие б в нижнюю часть клапана 13, масло поднимает поршень клапана, открывая вход маслу из бака 12 в рабочую полость главного цилиндра 11, что ускоряет опускание рабочего плунжера. При начальном смыкании прессформы вес подвижных частей пресса — рабочего плунжера, подвижной плиты 9 и верхней части прессформы — воспринимает прессматериал, что уменьшает давление масла в штоковой полости клапан 13 закрывается, и дальнейшее поступление масла производится только от насоса 1. Когда в гидравлической системе установится определенное промежуточное давление, на которое отрегулирована пружина клапана 16, последний открывается и нагнетаемое насосом масло сливается в бак. При этом прессформа находится в состоянии предварительной выдержки, что облегчает удаление летучих из прессматериала. Затем происходит полное смыкание прессформы и выдержка при высоком давлении, величина которого регулируется пружиной клапана 15. По окончании выдержки при высоком давлении включается электромагнит 4С, золотник клапана 18 перемещается в левое крайнее положение, пропуская масло от насоса в штоковую полость рабочего цилиндра через отверстие а, причем масло из рабочей полости сливается в бак через клапаны 13, 18 и 2. Повышение давления в штоковой полости вызывает поднятие поршня клапана 13, и масло из рабочей полости передается непосредственно в бак 12. Когда рабочий плунжер поднимается в исходное положение, штоковая полость соединяется через отверстие в и трубопровод 14 с рабо- [c.64]

Работа oднooпepaциoнJ oгo пресс-автомата (рис. П1-34) осуществляется следующим образом. Порошкообразный прессматериал из бункера 5 поступает в дозировочные гнезда II, объем которых (и величину загрузки) регулируют винтом 7. Прн подъеме подвижной плиты 3 поршень 9 пневматического цилиндра 10 поднимается и поворачивает цилиндр 8 дозатора. Когда подвижная плита достигает верхнего положения, установленные на ней ролики передвигают штангу 13 с загрузочным шлангом (рукавом) 12, и прессматериал загружается в матрицу прессформы 2. При опускании пуансона и подвижной плиты штанга и шланг возвращаются в прежнее положение, поршень пневматического цилиндра [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология