Масла, введение в каучуки

Во второй стадии полимеризации при дальнейшем нагревании линейного полихлоропрена стабилизирующее действие введенного ранее противоокислителя нарушается и начинается реакция присоединения макромолекул друг к другу. Этот процесс, названный по аналогии с процессом переработки полибутадиена в резину реакцией вулканизации, можно ускорить добавлением окислов металлов (2пО, MgO). Вулканизаты полихлоропрена нерастворимы, лишь слабо набухают в маслах и в бензинах, обладают высоким пределом прочности при растяжении, близким к пределу прочности вулканизатов натурального каучука, но более устойчивы к действию истирающих усилий. Вулканизованный полихлоропрен превосходит резины из натурального каучука по масло- и бензостойкости, негорючести, химической стойкости, способности длительное время выдерживать нагревание до 130— [c.280]

Обычно Б смеси на основе БСК даже для смесей нз масло-наполненных каучуков необходимо вводить мягчитель (см, 4,7), Для БСК пригодны обычные мягчители. применяемые для НК, однако лучше использовать мягчители с высоким содержанием ароматики. Особенно хорошим мягчителем являются остаточ-лые продукты нефтепереработки — мазуты, которые улучшают технологические свойства смесей и облегчают введение наполнителей. Мягчители вводятся в количестве 5 вес. ч. в смеси с минеральными наполнителями и в количестве 8 вес, к. в сажевые смеси. При большом наполнении количество мягчителя может быть увеличено, [c.56]

Усовершенствование процесса холодной полимеризации привело к созданию новых типов бутадиен-стирольных каучуков— маслонаполненных (или просто масляных). В такие каучуки при их изготовлении добавляют 14—17% минерального (нефтяного) масла. Например, маслонаполненный бутадиен-стирольный каучук холодной полимеризации СКС-ЗОАМ-15, содержит около 15% масла. Введение дешевых нефтяных масел в бутадиен-стирольные каучуки позволяет существенно снизить их себестоимость и несколько уменьшить теплообразование, практически не изменяя основных свойств резин. Все перечисленные виды СКС, однако, очень жестки и требуют при использовании предварительной термоокислительной пластикации при температуре 130—140 °С. [c.43]

Бутадиен-стирольный каучук СКС-ЗО-АРМ-15 (15% масла, введенного при полимеризации). [c.51]

Введение масла в каучук можно осуществлять на вальцах и в состоянии латекса. Последний метод имеет ряд преимуществ и в настоящее время широко применяется на заводах синтетического каучука. [c.330]

Добавление пластификаторов (до 2% смеси вазелинового масла с диоктил фт ал атом) резко увеличивает текучесть полисти-рольных композиций. Такой же эффект вызывает и понижение молекулярного веса полимера (рис. 2). Введение каучука, наоборот, увеличивает вязкость расплавов, что наглядно видно на примере полистирола марки 5Т. Текучесть образцов, содержащих 7—10% каучука, в 3,5—4 раза меньше, чем образца с 5% [c.34]

Один из традиционных подходов к разрешению этого противоречия и реализации преимуществ идеального молекулярного строения каучуков (линейное строение, высокая молекулярная масса, узкое ММР) заключается в получении каучуков, технологические свойства которых улучшают путем введения значительных количеств пластификаторов (нафтеновые и ароматические масла). [c.93]

Введение масла. Для лучшего распределения масла в каучуке [c.236]

Мастики и цемент на основе смол. Состоят из природных смол (шеллак, дамар, канифоль) или пластиков (алкидные смолы, полиэфиры, кумароно-инденовая смола и т.д.), смешанных вместе, обычно с введением других материалов (например, воска, масла, битума, каучука, кирпичного порошка, извести, цементов или других минеральных наполнителей). Необходимо отметить, что некоторые из типов мастик рассматриваются ниже (например, на основе пластиков или каучуков). Мастики и цементы этой товарной позиции служат различным целям, например, представляют собой наполнители в электротехнической промышленности, или применяются для уплотнения изделий из стекла, металла или фарфора. Они обычно используются в пастообразном состоянии после плавления. [c.300]

Применение маслонаполненных каучуков позволяет улучшить качество изделий (прежде всего, шин) и увеличить срок их службы. Вулканизаты маслонаполненных каучуков обладают низким теплообразованием при многократных деформациях, что способствует увеличению пробега автомобильных шин на 15—20% по сравнению с шинами из каучука, не содержащего масла. Введение масла в каучук приводит к снижению себестоимости эластомера. Ниже приведена структура себестоимости наполненных маслом и ненаполненных бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков (в %) [c.419]

В высокомолекулярные сополимеры можно вводить большое количество масла. Введение масла в резиновую смесь дает возможность также увеличить количество применяемого усилителя. По данным одной работы, на 100 вес. частей этилен-пропилен-диенового каучука марки ЭПТ-3509 можно ввести 400 вес. частей усиливающего наполнителя и 130 вес. частей масла, без существенного ухудшения свойств его вулканизата по сравнению с первоначальными. [c.102]

Действительно, известно, что в ряде случаев возможно введение в каучук очень высоких дозировок масла при сохранении основных свойств вулканизатов на приемлемом уровне. Однако построение рецептуры резин на основе маслонаполненных каучуков имеет свои трудности и опыт использования эмульсионных маслонаполненных каучуков показывает, что такие каучуки не всегда являются полноценной заменой стандартных каучуков в отношении различных специфических свойств [51]. [c.94]

При изготовлении резиновых изделий каучук смешивают с различными ингредиентами. Для введения их в каучук обычно-пользуются энергоемким оборудованием — резиносмесителями и вальцами. Путем предварительного введения ингредиентов в латекс и последующей совместной коагуляции устраняется необходимость затраты значительных количеств энергии на получение каучуков, наполненных различными ингредиентами при этом обеспечивается более равномерное распределение их в каучуке. Особенно большое применение в настоящее время получили каучуки, наполненные минеральным маслом и различными активными наполнителями (углеродной и белой сажами), которые вводят в каучук в стадии латекса. [c.40]

При механической обработке бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации не деструктирует. Он хорошо смешивается с другими каучуками общего назначения СКИ-3, СКД и др. В связи с узким фракционным составом бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации характеризуется худшими, чем БСК, технологическими свойствами, однако он, в отличие от БСК, может наполняться значительно большим количеством сажи и масла без заметного ухудшения физико-механических свойств. Улучшить способность к переработке бутадиен-стирольного каучука растворной полимеризации можно за счет расширения ММР полимера, введением пластификаторов и другими приемами. [c.279]

Стойкость тройной системы латекс—дисперсия окиси— эмульсия масла не зависит от порядка введения комлонентов. Хранение таких смесей больше минуты недопустимо, так как происходит разрушение масляной эмульсии. Тройную смесь приготавливали и коагулировали следующим образом. Латекс смешивали с дисперсией окиси из расчета 80 вес. ч. окиси на 100 вес, ч. смеси полимера с маслом, а затем добавляли эмульсию масла — 17,6 вес. ч. на 100 вес. ч.. полимера. В полученную смесь немедленно выливали 13%-ный раствор хлористого натрия, а затем, после некоторой паузы, прибавляли 3,5%-ный раствор серной кислоты. Раствор выдерживали при рН=2—3 в течение 30 мин, отделяли серум, каучук промывали и сушили. [c.197]

При введении в молекулу полибутадиена стирола синтетический каучук по свойствам несколько приближается к натуральному, но степень набухания его в минеральных маслах и водопоглощение значительно ниже, чем у натурального каучука. Он обладает очень высокой стойкостью к старению и сохраняет эластичность при низких температурах. Недостатком этого полимера является малая гибкость и полное отсутствие клейкости. [c.324]

Если к латексу добавить смесь дисперсии сажи и эмульсии масла, то в результате совместной коагуляции получают сажемасляные каучуки. Таким образом, введение различных ингредиентов в латекс становится одним из методов введения ингредиентов в каучук, обеспечивающим более равномерное распределение их в каучуке, повышающим физико-механические свойства резиновых изделий и значительно сокращающим расход электроэнергии. [c.41]

В последнее время промышленностью СК начато производство маслонаполненного каучука СКД, содержащего от 20 до 30 ч. (масс.) ароматического масла. Введение ароматического масла в каучук приводит к улучшению обрабатываемости резиновых смесей при сохранении высоких механических свойств вулканизатов на его основе [70, 71]. Использование маслонаполненного таучука СКДМ позволяет получить протекторные резины с меньшей остаточной деформацией, чем у аналогичных резин из СКД [72]. Применение СКДМ-25, каучука с 25 ч. (масс.) масла, в промышленности РТИ позволило упростить процесс изготовления обкладочных резин для транспортерных лент [73] и заметно сократить затраты на их производство. Для наполнения маслом можно использовать также высокомолекулярный полимер (вязкость по Муни при 100°С 70—80) с узким ММР (М /Л = 2,0). [c.191]

Гетероциклические соединения, содержащие азот и серу, окрашивают резины в темный цвет и уменьшают стойкость масел к экисленню при тепловом и световом воздействии. Парафиновые масла высокой степени очистки стабильны к окислению, но, обладая плохой совместимостью с каучуками, ухудшают физико-ме-ханические и технологические свойства смесей. Нафтеновые масла придают каучукам светлую окраску, имеют самую низк5 ю стоимость, но обладают малой стойкостью к действию света и тепла. Ароматические масла хорошо совмещаются с различными каучу-ками, облегчают распределение сажи, обладают высокой стойкостью к окислению, не изменяют физико-механических и технологических свойств смесей, являются хорошими пластификаторами. По свойствам невулканизованные смеси с нафтено-ароматически-ми маслами не уступают смесям с ароматическими маслами. Введение ароматических соединений в нафтеновые масла значительно улучшает их свойства. [c.169]

В качестве антиоксиданта в производстве сополимерных каучуков применяют нафтам-2, суспензию которого готовят в коллоидной мельнице. В последнее время в производстве мас-лонаполненных СК(М)С вместо нафтама-2 используют антиоксидант ВС-1. Это вязкая жидкость, которая смешивается с маслом. Введение ВС-1 повышает стабильность каучука в условиях теплового старения и термомеханической обработки. Применение этого антиоксиданта значительно улучшает условия труда работающих при приготовлении раствора антиоксиданта. [c.222]

Введение минерального масла в каучук 1712 обусловливает необходимость применения исходного полимера с большим молекулярным весом для обеспечения идентичности пластоэластических свойств, аналогичных свойствам каучуков типа 1500. Это затрудняет стабилизацию высокомаслонаполненных каучуков, требует более тщательного удаления примесей и применения более эффективных стабилизаторов или их комбинаций. [c.119]

Благодаря этому путем обработки каучука одновременно малеиновой кислотой и фенолом могут быть получены смолы, пригодные для литья. Присоединением малеинового ангидрида к димеризованной канифоли и к политерпеновым смолам достигается повышение их вязкости или температуры плавления. Малеиновый ангидрид присоединяется также к димеризованным жирным кислотам, образующимся при термической полимеризации тунгового или ойтисикового масла. Аналогичным образом он способствует значительному повышению вязкости алкидных смол, модифицированных высыхающими маслами. Введением малеиновой или фумаровой кислот в алкидные смолы достигается более быстрое повышение вязкости, становится светлее их окраска и улучшается водостойкость вследствие образования более плотной трехмерной структуры. [c.400]

Существует две схемы введения масла в каучук с предварительным эмульгированием масла и без эмульгирования. Предварительное эмульгирование масла осуществляется (рис. 142) з ап-иарате-эмульсификато1ре 8, представляющем собой автоклав с рубашкой и мешалкой. В эмульсификатор подается масло из емкости 6 центробежным насосом 7 и стеариновая кислота, предварительно расплавленная в емкости 1 и подогретая до 70—80° С. Смесь перемешивается в течение 30 мин и затем охлаждается до 40° С, после чего в эмульсификатор вводится 3% водный раствор триэтаноламина, приготовленный в аппарате 2. Триэтаноламин необходим [c.420]

Синтетический латекс представляет собой коллоидную дисперсию типа масло в воде. Частицы каучука (масляная фаза) в латексе имеют обычно размеры от нескольких десятков до сотен нанометров (редко менее 10 и более 1000 нм). Как всякая дисперсная система с развитой поверхностью раздела, латексы термодинамически нестабильны. Для сохранения коллоидных свойств системы в течение длительного времени поверхность раздела следует гид-рофилизовать, что достигается введением в систему дифильных поверхностно-активных веществ (ПАВ), например солей карбоновых кислот различной природы и строения. Адсорбированные на поверхности раздела гидратированные молекулы и ионы ПАВ образуют защитные слои. Эффективная толщина таких слоев, оцененная по данным вискозиметрических [4, 5], дилатометрических [6], термографических [7] измерений, изменяется от нескольких единиц до десятков нанометров в зависимости от природы и количества образующего их эмульгатора, а также от степени заполнения поверхности частиц адсорбированным эмульгатором (так называемой адсорбционной насыщенности). Адсорбционная насыщенность синтетических латексов обычно лежит в диапазоне от [c.587]

После введения сажи (и масла — при получении сажемаслона-полненных каучуков) проводят коагуляцию в две стадии 2—3% раствором хлористого кальция и 10% раствором уксусной кислоты. Затем коагулюм отделяют от сыворотки на воронке Бюхнера, тщательно промывают теплой водой и сушат при 80° С в вакуум-сушильном шкафу. Полученный саже (масло) наполненный каучук взвешивают и определяют его выход. Далее, на основе полученного каучука приготовляют резиновую смесь, вулканизуют и подвергают физико-механическим испытаниям (на эластичность, механическую прочность, относительное и остаточное удлинение) по указанию преподавателя. [c.205]

Одна из марок силиконовой резины специального назначения (фторо-силикон LS-53 фирмы Доу корнинг ) содержит гамма-трифторпропильпые группы, значительно повышающие маслостойкость этих материалов. Этой, же цели можно достигнуть и введением бета-цианоэтильных или гамма-циа-нопропильпых групп в основную структуру. Такие сильно полярные группы повышают стойкость к многочисленным алифатическим маслам, топливам и растворителям, а. также способствуют (как и фенильные группы) улучшению низкотемпературной эластичности. К выпускаемым на рынок нитрил-силикоповым каучукам относятся каучуки типа NSR фирмы Дженерал электрик и другие марки, выпускаемые фирмой Юнион карбид [14, 21, 31,37,55,61]. [c.207]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Каучуки СКЭП и СКЭПТ способны смешиваться с большим количеством наполнителей. Вулканизаты СКЭП, наполненные 100% масла ВА-8 и СКЭПТ, содержаш,ие 50% нафтенового масла ПН-24, обладают удовлетворительными свойствами (сопротивление разрыву 19—21 МПа). Сополимеры с высокой степенью разветвленности (например, сополимер с ДЦП) или с повышенным содержанием высокоэффективного диенового мономера (например, е ЭНБ) при введении их в совмещенные смеси из НК и БСК обеспечивают хорошую защиту от озона и удовлетворительную ад-гезию вулканизатов [56]. [c.313]

Бензо-, масло- и морозостойкость заметно повышаются введением в молекулы полимера различных полярных групп, например —СЫ, —ОН, —СООН, атомов С1, 5 и др. Одними из лучших в этом отношении являются нитрильныс каучуки, получаемые эмульсионной сополимеризацией 10—80% акрилонитрила с 90—20% дивинила и введением 5—10% стирола или акрилатов. Однако они имеют узкие температурные интервалы эксплуатации (от 15—35° до 120—150°). [c.634]

К термостойким каучукам относятся в первую очередь диметил-полисилоксановые каучуки (силастики) с температурой стеклования ниже 120° и эластичные до 200°. Они не стареют при нагревании и хранении. Их бензостойкость растет от введения полярных групп или атомов фтора. Вероятно, еще более стойки при высоких температурах (до 500°) различные неорганические эластомеры, получаемые на основе соединений азота, фосфора, бора и других элементов, но этот вопрос еще не разработан. Из чисто органических сополимеров наиболее термостабильными являются, вероятно, описанные выше лактопрены, сохраняющие основные физико-химические свойства неизменными после длительных выдерживаний в маслах при 170—200°. [c.634]

Введение пластификаторов ослабляет межмолекулярное взаимодействие, повышает гибкость цепей макромолекулы, что способствует увеличению газопроницаемости. Так, проницаемость резин Б К увеличивается при введении вагшлинового масла. Коэффициенты проницаемости и диффузии резин на основе различных каучуков в кислороде и диоксиде углерода приведены в табл. 6.2. [c.115]

Введение в молекулу полибутадиена полярной нитрильной группы резко снижает способность каучука набухать в маслах и нефтепродуктах. Бутадиен-нитрильный каучук применяется для производства бен-зостойких и маслостойких изделий и для антикоррозионных покрытий в химической промышленности. [c.324]

Введение в боковые группы силоксановых каучуков фтора или нитрильных групп (—СМ) приводит к значительному снижению набухания каучуков в углеводородных средах. Резины из таких каучуков продолжительное время сохраняют работоспособность в шпроко.м температурном интервале при контакте с маслами и жидким топливом и успешно могут применяться в качестве уплотняющих материалов для реактивных двигателей, а также в авто лобпльной, химической и нефтяной промышленности. [c.114]

Меркаптаны могут быть использованы и в других областях, например бифункциональные меркаптаны в качестве сшивающего агента при получении каучуков и других пластических масс. Добавка 0,5—10% алкилмеркаптана позволяет значительно снизить вязкость регенерируемой резины. Алкилмеркаптаны могут быть использованы в качестве антиокмщантов так, добавка 3—5% додецилмеркаптана в полиэтилен и полипропилен защищает полимер от окисления и разрушения при -облучении. Введение От 1 до 10% гексадецилмеркап-тана в смазочные масла позволяет предотвратить повышение их вязкости иод действием радиации [24]. [c.29]

Наполнителн маслонаполненных каучуков (в кол-ве 15-100 мас.ч. здесь и далее на 100 мас.ч. каучука)-гл. обр. ароматич., нафтеновые или парафиновые масла (см. Нефтяные масла). Выбор масла определяется его доступностью и совместимостью с каучуком, а также назначением последнего. С бутадиен-стирольными каучуками лучше совмещаются высокоароматич. масла, с изопреновыми, бутадиеновыми, этилен-пропиленовыми-нафтеновые и парафи-но-нафтеновые масла. Последние используют также для произ-ва светлоокрашенных каучуков. В латексы масла вводят в виде водной эмульсии. Поскольку с введением масла снижается вязкость каучука, для получения Н.к. обычной вязкости по Муни (30-60) используют исходные каучуки высокой мол. массы. [c.167]

Маслонаполненные каучуки менее склонны к структурированию при высокотемпературной обработке, применение их позволяет сократить продолжительность смешения при получении резиновых смесей. Последние имеют хорошие технол. св-ва (шприцуемость, каландруемость, формуе-мость), а резины-более высокие физ.-мех. показатели (в т.ч. хорошее сцепление с влажным дорожным покрытием, высокую износостойкость, сопротивление растрескиванию и выкрашиванию), чем резины на основе ненаполненных каучуков, содержащие такое же кол-во масла, но введенное на стадии переработки. Нафтеновые маела уменьшают кристаллизацию высокорегулярных бутадиеновых и изопреновых каучуков при низких т-рах. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология