Расход вискозной текстильной нити

Пример И. Определить расход сульфита натрия на десульфурацию вискозной текстильной нити при отделке ее в куличах. Исходные данные [c.56]

Креповой нитью называется вискозная текстильная нить с очень большим числом кручений, например до 2200 кр м при толщине И текс. Ткани из вискозного крепа играли в шелкоткацком производстве значительную роль, однако за последнее десятилетие под влиянием моды и из-за конкуренции с синтетическими волокнами применение креповых нитей все больше отступало на задний план, и расход вискозной текстильной нити для креповых изделий стал очень незначительным. Однако поскольку на самих вискозных предприятиях частично еще производится нить креповой крутки, то нельзя не остановиться на кратком описании этого способа. [c.561]

Предложены многочисленные схемы противоточной промывки вискозного, медноаммиачного и полиакрилонитрильного волокон, которые позволяют существенно уменьшить расход свежей воды и сброс сточных вод. Так, например, расход вода при производстве вискозных текстильных нитей может быть снижен с 220-260 до 100 л/кг, а при производстве обычных вискозных штапельных волокон - с 80 до 20-40 л/кг. [c.133]

Ниже приведены ориентировочные удельные нормы расхода основных видов сырья, химикатов и материалов (на 1 т вискозной текстильной нити) [c.305]

Общезаводские и общецеховые расходы распределяют по видам продукции пропорционально сумме заработной платы и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования. Исходя из приведенного расчета средней (обезличенной) себестоимости, данных производственной программы и плана по труду была определена сортовая себестоимость для вискозной текстильной нити толщиной 16,7 и [c.233]

Пример 4. Определить расход едкого натра на 1 кг вискозной текстильной нити. [c.45]

Пример 12. Определить расход хлора на 1 кг волокна прп отбеливании вискозной текстильной нити. [c.58]

Скорость циркуляции осадительной ванны зависит от скорости формования и толщины получаемой нити. Циркуляция ванны определяется необходимостью поддержания постоянного состава ванны, в частности концентрации кислоты. Если бы не было интенсивной циркуляции ванны, периодически подкрепляемой серной кислотой, то в результате разбавления ее водой, поступающей с вискозой, и расхода серной кислоты на взаимодействие с едким натром и другими веществами, находящимися в прядильном растворе, содержание серной кислоты в ванне на прядильной машине сильно понизилось бы и формование волокна стало бы невозможным. Скорость циркуляции ванны определяется допустимым перепадом концентрации серной кислоты в местах поступления и выхода ванны из прядильной машины. Обычно разность концентраций не должна превышать 2—3 г/л. Для обеспечения такого перепада при формовании вискозной текстильной нити скорость циркуляции ванны [c.326]

Приводим удельный расход (в кг/кг нити) компонентов осадительной ванны при полной и частичной регенерации ее на заводе, вырабатывающем вискозную текстильную нить [c.357]

При централизованной системе вентиляции в производстве вискозной текстильной нити на одну фильеру подается 1—2 м мин воздуха. Расход воздуха для вентиляции прядильного цеха составляет 600—1500 м /кг волокна. Для завода производительностью 25 т/сут. волокна расход воздуха достигает около 15—30 млн. мЗ/сут. Естественно, что для подачи такого количества воздуха требуется очень большой расход электроэнергии — около 25—30% от общего расхода электроэнергии на заводе вискозного волокна. [c.423]

Несмотря на сравнительную простоту операций содовая станция занимает большое место в химическом корпусе завода как по кубатуре помещения, так и по расходу металла на изготовление аппаратуры (в основном металлические баки для хранения щелочи). Например, на заводе, где производится вискозная текстильная нить по обычному технологическому режиму, кубатура содовой станции составляет 15—20% от общей кубатуры и стоимость аппаратуры — 8—10% от стоимости всех аппаратов химического корпуса. Это объясняется в основном большим количеством щелочи, применяемой при мерсеризации. Количество щелочи, находящейся в обороте, зависит от модуля ванны. Чем больше модуль ванны, тем больше общее количество щелочи и соответственно число и объем баков на содовой станции. Так, при мерсеризации целлюлозы Б прессах при модуле ванны 20 общее количество щелочи, на- [c.265]

Скорость циркуляции ванны зависит от скорости формования и номера получаемой нити. Циркуляция ванны определяется необходимостью поддержания постоянного состава ванны, в частности концентрации кислоты. Если бы не было интенсивной циркуляции ванны, периодически подкрепляемой серной кислотой, то в результате разбавления ее водой, поступающей с ви.с-козой, и расхода серной кислоты на взаимодействие с едким натром и другими веществами, находящимися в прядильном растворе, содержание серной кислоты в ванне на прядильной машине сильно понизилось бы и формование волокна стало бы невозможным. Скорость циркуляции ванны определяется допустимым перепадом концентрации серной кислоты в местах поступления и удаления ванны из прядильной машины. Обычно разность концентраций не должна превышать 2—3 г/л. Для обеспечения такого перепада при формовании вискозной текстильной нити скорость циркуляции ванны должна составлять 30—50 л ч на одну фильеру, что соответствует 900—950 л на 1 кг получаемой нити. Чем ниже номер нити и чем больше скорость формования, тем больше должна быть скорость циркуляции ванны. [c.411]

Удельный расход целлюлозы. Определим расход целлюлозы на 1 кг вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным методом. [c.100]

Задача 9. Определить общий и удельный расходы товарной целлюлозы в производстве вискозной текстильной нити. [c.16]

Пример 1. Определить расход целлюлозы и сопряженную выработку продукции завода вискозной текстильной нити. [c.125]

Задача 25. Определить удельный расход ОВЦ в производстве вискозной текстильной нити. [c.171]

Баланс сырья и основных материалов составляется на каждый вид вырабатываемого волокна отдельно (например, на вискозное, ацетатное, капроновое и т. д.). При выработке текстильной нити различной толщины составляют один баланс, так как расход сырья и химикатов, а следовательно, и их стоимость в пересчете на 1 т готового волокна практически не зависит от толщины. [c.215]

В производстве вискозных, полиэфирных волокон, вискозных, капроновых текстильных нитей снижение удельных расходов энергоресурсов будет обеспечено внедрением непрерывных процессов, созданием новых машин, оборудования, применением технологий с лучшими технико-экономическими показателями. В результате намечается значительно снизить энергозатраты. [c.92]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушки целесообразно по окончании отделки отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокруг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или толщу кулича. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити на бобинах в первой зоне сушилки проводится при 70—80°С, в последующих температура снижается и в последней зоне не превышает 45—бО С. Расход пара на сушку составляет 1,7—2 кг на 1 кг испаренной влаги. [c.373]

К 1930—1941 гг. относится разработка и реализация ряда крупных технических мероприятий в промышленности вискозного волокна, таких, как непрерывное получение щелочной целлюлозы для производства штапельного волокна, сокращенная отделка бобинного и центрифугального волокна, получение тонковолокнистой и упрочненной текстильной нити, модификация свойств штапельного волокна, уменьшение удельного расхода сырья и химикатов. [c.230]

Количество расходуемой воды на заводах, производящих текстильную вискозную нить и штапельное волокно, является существенным экономическим фактором, так как расход воды в этих производствах весьма велик. [c.314]

Для производства искусственных волокон используется так называемая растворимая целлюлоза, общее потребление которой химической лромышленностью составило в 1970 г. 1 020 тыс. т. Для изготовления волокон расходуется 60% всей растворимой целлюлозы. На 1 т вискозного волокна в 1970 г. в среднем затрачивалось 1,057 т целлюлозы, а на 1 г ацетатного — 0,675 т. Из общего количества целлюлозы, потребляемой промышленностью искусственных волокон США, 35—40% импортируется главным образом из Канады и Скандинавских стран. Мощности предприятий США по выработке растворимой целлюлозы в 1970 г. составляли 1645 тыс. т. Цена на древесную целлюлозу равнялась в 1969 г. 176—240 долл1т (на хлопковый линтер — 259,5 долл/т), в том числе (в долл1т) для вискозной текстильной нити— 175—195 технической нити — 197,5 — 200,5 ацетатного волокна—200—240 целлофана—175—178 i[3, 20]. В 1970 г. цена на целлюлозу повысилась на 15 долл. [c.309]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Расчет себестоимости 1 т вискозной текстильной нити толпщной 12,34 текс, произведенный по соответствующим статьям затрат (сырье, осповные материалы, энергетические затраты, зарплата производственных рабочих, цеховые расходы, затраты по содержанию оборудования и общезаводские расходы) для двух способов производства показал, что себестоимость нити, изготовленной по способу непрерывного процесса на 8,4 % ниже, чем по центрифугальному способу. [c.294]

Эти цифры показывают, что основным потребителем электроэнергии в производстве вискозной текстильной нити является прядильный цех, расходующий более половины силовой энергии. Расход )нергии в прядильном и перемоточном цехах в значительной мере зависит от толщины выпускаемой нити. Чем тоньше вырабатываемая аить, тем больше расход электроэнергии. В производстве капроновой аити той же толщины расходуется примерно в 2 раза больше электроэнергии. [c.187]

Постановка (формулирование) задачи. Завод [роизводит вискозную текстильную нить различной толщины. 1звестны удельные нормы расхода сырья и материалов каждого ида на выработку 1 т текстильной нити каждой толщины. Известна акже прибыль, которую предприятие может получить от реализа-[ии 1 т нити каждой толщины. Требуется составить оптимальный слав предприятия, т. е. такой, при котором можно получить макси-1ум прибыли. [c.239]

Пример 10. Определить, сколько На804 расходуется в сутки при формовании вискозной текстильной нити и сколько На2 04 и воды прибывает при этом в осадительную вавну. [c.134]

Задача, 17. Сколько едкого натра расходуется в сутки на приготовление щелочной целлюлозы и на растворение ксантогената целлюлозы в производстве вискозной текстильной нити Исходные данные [c.169]

Определить расход хлопковой целлюлозы (содержание целлюлозы 99,0%) на производство 10 т/сутки медноаммиачной нити в куличах, если нить не матирована, но аппретирована (1% авиважного препарата) и после отделки перематывается на крестовые шпули. Потери в прядильном, отделочном и текстильных цехах соответствуют потерям в производстве вискозной нитп, получаемой центрифугальным способом. [c.123]