Вакуумформование в матрицу

Рис. 1. Схемы вакуумформования без предварительной вытяжки А — в свободное пространство Б —в матрице (негативное) В — на пуансоне (позитивное) а — нагревание б — формование 1 — нагреватель г — лист 3 прижимная рама 4 — вакуумная камера б — форма.

Рис. 9. Схема вакуумформования в матрице.

Свободное вакуумформование. По этому способу лист закрепляется над вакуумной камерой (в которой нет ни матрицы, ни пуансона) и нагревается. По достижении определенной температуры создается вакуум, и лист втягивается в вакуумную камеру, не касаясь, однако, ее стенок. Когда образовавшаяся полусфера достигает необходимой глубины, разрежение уменьшают и величина его поддерживается постоянной до полного остывания формуемого изделия. Для регулирования величины вакуума часто используется фотоэлемент, настраиваемый на определенную глубину вытяжки листа. Описанный способ аналогичен свободному выдуванию и также применяется для изготовления изделий в виде полусферы с высокими оптическими качествами. Обычно для этой цели используются полиакрилаты. [c.510]

Вакуумформование с применением толкателя. Для устранения неравномерного утонения стенок изделия был разработан несколько видоизмененный способ вакуумформования в матрице, названный вакуумформованием с толкателем . [c.513]

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Машина для вакуумформования состоит в основном из следующих узлов нагревателя излучения, прижимной рамы и вакуум-насоса с ресивером и вентилем. Матрица устанавливается на формовочном столе, который имеет отверстие, соединяющее его с краном вакуумной линии через трубопровод большого диаметра. Часто готовые изделия извлекаются из формы [c.518]

При изготовлении пузырьковых упаковок листу или пленке после вакуумформования в матрице или на пуансоне придается форма полусферы или форма предмета, предназначенного для упаковки. [c.524]

Глубина вытяжки. Глубина вытяжки является основным фактором, определяющим окончательную толщину стенки формуемого изделия. В зависимости от глубины вытяжки производится выбор того или иного способа вакуумформования. Степень вытяжки характеризуется отношением Н Ш, где Н—высота или глубина, а Ш—ширина изделия (рис. 8,27). При непосредственном вакуумформовании в матрице глубина вытяжки не должна превышать половины ширины полости матрицы. При формовании натягиванием на пуансон отношение высоты пуансона к ширине должно быть равно или меньше 1. При формовании с применением толкателя это отношение может быть больше 1. [c.533]

Ориентированная пленка из полистирола. При формовании пленки, ориентированной в продольном и поперечном направлениях, необходимо тщательно контролировать процесс нагревания. Такую пленку можно формовать просто в горячих неглубоких матрицах. Однако чаще всего ориентированную полистирольную пленку перерабатывают методом вакуумформования с калибровкой и охлаждением на пуансоне или же комбинируя вакуумформование и формование при помощи сжатого воздуха. Основное количество такой пленки идет на изготовление маленьких прозрачных пакетов. [c.560]

Вакуумформование с вытяжкой толкателем. В отличие от рассмотренного способа, вначале происходит вытяжка разогретого листа толкателем, а затем формование в матрицу под действием вакуума (см. рис. 8.5, а). Применяется этот способ при изготовлении глубоких изделий, когда нужна незначительная разнотолщинность стенок. [c.233]

Вакуумформование с вытяжкой воздушной подушкой. В тех случаях, когда требуется изготовить глубокое изделие и обеспечить разнотолщинность стенок, применяют формование с предварительной вытяжкой листа воздушной подушкой (рис. 8.14). Лист закрепляют между двумя рамами 2, размер которых больше матрицы, и проводят нагревание. В толкатель 4 подают подогретый воздух и начинают опускать его на лист. Внутрь матрицы / [c.234]

Для сокращения длительности цикла необходимо совместить операции нагревания заготовки и охлаждения изделия или исключить операцию нагревания. Совмещения операций по времени можно добиться на поточных многопозиционных линиях (рис. 8.16). Лист из рулона 1 подается на пульсирующую конвейерную линию, где под действием нагревателей 2 разогревается до температуры формования. Затем под действием толкателей 4 происходит вытяжка листа и последующее вакуумформование в матрице 3. После охлаждения лист с отформованными изделиями устанавливается в матрицу 5 вырубного штампа. При опускании пуансона 6 происходит вырубка изделий, которые укладываются в приемную тару 7. Отходы листа наматываются в виде рулона 8, а затем измельчаются ножевой дробилкой. [c.236]

Для пневмо- и вакуумформования можно использовать модернизированную установку (рис. 36), если при формовании изделий недостаточно давления 0,1 МПа (1 кгс/см ) и если отсутствуют серийные формовочные машины или установки. Для осуществления пневмоформования на матрицу 2 укладывают термопластичную заготовку, а из прижимной рамы вынимают пневмокамеру. Затем включают нагреватель и нагревают заготовку, после чего пневмокамеру возвращают обратно, а в рабочую полость пневмоцилиндра подают сжатый воздух. Ведомая штоками пневмоцилиндра прижимная рама [c.50]

Днища изготовляют штамповкой листов, нагретых до 130° С. Матрицу и пуансон выполняют из твердых сортов дерева. При больших размерах днищ (свыше S00 мм), а также при крупных партиях изделий целесообразно использовать для штампов силумин. Штамповку производят на винтовых, рычажных или гидравлических прессах при удельном давлении 5—10 кГ/см . Технологический зазор между матрицей и пуансоном должен быть несколько меньше толщины заготовки, так как при формовании происходит вытяжка материала. При изготовлении днищ из тонких листов винипласта (3—4 мм) применяют также вакуумформование в специальных установках или машинах. [c.374]

Способные к кристаллизации или стеклованию жесткие блоки за счет физ. взаимод. образуют домены, распределенные в матрице гибких блоков и вьшолняющие роль полифункцион. узлов (аналогично поперечным связям в вулканизованном каучуке). Отсутствие хим. связей между цепями полимеров обусловливает их текучесть при повыш. т-рах и для получения изделий позволяет использовать литье под давлением, экструзию, вакуумформование, пневмоформование и т.д. (см. Полимерных материалов переработка). [c.548]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и обслуживания, а также возможность визуально наблюдать за процессом формования изделий. Однако небольшой перепад давления (менее 1 кгс1см ) препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделий, а также изделий из жестких термопластов, изготавливаемых поэтому методом пневмоформования. Собственно пневматическим формованием, или выдуванием, называется такая разновидность метода, при которой в форме имеется матрица, а роль пуансона выполняет сжатый воздух. Есл же в форме имеется пуансон. [c.237]

Вакуумформование (рпс. 5, г). Закрепленный по контуру формы лист термопласта нагревают инфракрасным облучением. В полости между листом и поверхностью фор.мы создают разрежение. Размягченный материал формуюч в изделие наружным атмосферным давлением. Известно песколько разновидностей этого метода. Вакуумформование в матрице схематично показано на рис. 9. Лист термопла- [c.30]

Формование. Этим способом обычно перерабатывают листовые термопластичные и реже термореактивные материалы. Применяют при этом пневмоформование, вакуумформованне и штамповку. При пневмо- и вак)/умформовании листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния, герметически закрепляются на форме. Под действием сжатого воздуха или при создании вакуума изделие формуется, приобретая конфигурацию формы. При штамповании лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона или матрицы. Этим способом часто формуют также изделия из реакто-пластов. [c.77]

Формование в матрице. Этот способ дает возможность получать изделия, наружная поверхность которых в точности воспроизводит форму или тиснение внутренней поверхности матриц . Вакуумформование успешно применяется для изготовления изделий с относительно небольшой вытяжкой, однако у изделий с небольшим радиусом скругле-ний и с относительно большой [c.509]

Полуавтоматические машины одинарного действия. Большинство применяемых вакуумформовочных машин представляет собой однопозиционные полуавтоматические машины, причем их конструктивное исполнение позволяет осуществлять как непосредственное вакуумформование, так и многочисленные разновидности этого основного процесса. В полуавтоматических машинах движение различных частей и механизмов осуществляется при помощи пневмоцилиндров. Так, например, один цилиндр передвигает нагреватель или прижимную раму по горизонтали, второй используется для перемещений прижимной рамы, толкателя или формы в вертикальном направлении при формовании методом натягивания на пуансон с применением толкателя или с раздувом сжатым воздухом. В машинах, аналогичных установке, изображенной на рис. 8,17, применяются три пневмоцилиндра. Толкатель и матрица могут одновременно передвигаться навстречу друг другу, и включение вакуума может быть синхронизировано с любым из этих перемещений. В промышленных машинах применяются прижимные рамы размером от 300x300 мм до 3500 x 3500 мм. Хотя перепады давлений при вакуумформовании относительно невелики, суммарная нагрузка на форму больших размеров может быть весьма значительна. Например, при работе с формой размером 200x300 мм на матрицу действует усилие в 22 ООО кГ, которое передается на стол машины. [c.519]

Равномерность утонения листов. Неравномерность утонения стенок изделий является фактором, ограничивающим применение непосредственного вакуумформования. Неравномерность утонения зависит от отношения N/W, а также от конфигурации используемой формы наличия углов, скруглений и т. д. На рис. 8,37 показано утонение листов толщиной 0,2 мм из жесткого поливинилхлорида при формовании в круглых матрицах различной глубины. Применяя дифференцированную вытяжку под вакуумом, т. е. максимальный отсос на сгибах и минимальный на ровных участках, удается получить наибольшую равнотолщинность изделия. Однако при этом в изделиях возникают внутренние напря- [c.544]

Листы из непластифицированных сополимеров винилхлорида и винилацетата. Листы из непластифицированных сополимеров винилхлорида и винилацетата обладают лучшей текучестью и легче растягиваются при формовании в матрице. Однако вследствие низкой теплостойкости эти термопласты находят ограниченное применение. Перерабатываются эти сополимеры при помощи вакуумформования. Листы из. тепластифицированных сополимеров винилхлорида и винилацетата используются для изготовления прозрачных пакетов, различных эмблем, рекламы и т. д. [c.561]

Вакуумформование в матрицу. Листовую заготовку 2 укладывают на матрицу 5, закрепляют прижимной рамой 1 и подводят нагреватель (см. рис. 8.5, б). После разогревания листа включают вакуум Рп. между листом и матрицей создается разрежение и происходит формование изделия. При этом заготовка прижимается плотно к стенкам матрицы и охлаледается. Затем вакуум отключают, а к матрице подводят сжатый воздух, происходит выталкивание изделия. [c.233]

Из комбинированных методов термоформования применяются негативное и позитивное вакуумформование с предварительной механической вытяжко (рис. 6.4). При негативном формовании с предвари те 1ьной ме.ханиче-ской вытяжкой (рис. 6.4, /), закрепленный над матрицей лист термопласта вдавливается в нее толкателем. Толкатель, опускаясь, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную механическую ВЫТЯЖКУ листа. Когда толкатель опустится в нпжнее положение, в. матрице происходит ваку мное формование — [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология