Вулканизаты температуро и теплостойкость

В табл. 40 приведены результаты испытаний тиоколовых вулканизатов на теплостойкость. Из опытов по тепловому старению были сделаны следующие выводы тиоколовые герметики У-ЗОМ и УТ-31 не рекомендуется эксплуатировать на воздухе при температурах, превышающих 80°, в виде исключения для герметика У-ЗОМ можно допустить кратковременный нагрев до 100° С. [c.132]

Под теплостойкостью каучука н резин следует понимать их устойчивость к длительному воздействию повышенных температур, вызывающему, как правило, необратимые изменения, свойств вулканизатов. Температуростойкость характеризует способность их сохранять физико-механические свойства при повышенной температуре. [c.71]

Ускорители вулканизации отличаются по своему влиянию на физико-механические и технические свойства вулканизатов и на ход процесса вулканизации. Выбором различных ускорителей можно влиять на скорость, оптимум, плато и температуру вулканизации, а также на сопротивление старению, теплостойкость и на физико-механические показатели вулканизатов. В настоящее время применяются неорганические и особенно органические ускорители вулканизации. [c.131]

Тиурам представляет собой светло-желтый порошок с плотностью 1,4 см и температурой плавления 140—142 "С. Тиурам является ультраускорителем, его критическая температура действия около 105—125 °С поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации. Применяют тиурам в дозировках от 0,1 до 0,75% от массы каучука, а при вулканизации в горячем воздухе в дозировке 0,3—0,7%. Активируется окисью цинка. Сажа, каолин и регенерат понижают активность тиурама. Вулканизаты отличаются хорошим сопротивлением старению. В дозировке 3—5% тиурам применяют в производстве теплостойких резин особой теплостойкостью отличаются резины, получаемые с тиурамом, без серы. Вулканизация при этом происходит за счет серы, отш,епляемой тиурамом. [c.137]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую — резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука. [c.169]

Полиэтилен с более высокой температурой размягчения способствует увеличению теплостойкости вулканизатов. У вулканизатов на основе бутадиен-стирольного каучука с полиэтиленом низкого давления эти показатели выше, чем у подобных вулканизатов с полиэтиленом высокого давления и у ненаполненных резин. Усиливающий эффект полиэтилена значительно снижается в присутствии других усилителей. [c.59]

Эластические свойства вулканизатов на основе натурального каучука сохраняются в интервале температур от —50° до -[-151)°. Обычные резины выдерживают без потери эластичности температуру до 100°, теплостойкие резины — до 165°, а в некоторых случаях до 200°. [c.363]

Применяется для вулканизации натурального и различных синтетических каучуков. Температура вулканизации 140—160° С. Вулканизаты обладают повышенной теплостойкостью. Дозировка до 4,0 вес. ч. [c.269]

Повышает стабильность вулканизатов из полиэфиров, замедляет гидролиз и повышает теплостойкость вулканизатов из полиуретанов. Незначительно окрашивает светлые вулканизаты в светло-коричневый цвет. Для достижения оптимального защитного действия вводится в смесь при температуре выше температуры размягчения. Не влияет на запах вулканизатов. [c.350]

После вулканизации при 143 °С в течение часа получаются резины с высокими физико-механическими показателями. Так, например, вулканизаты из СКН-26, наполненные техническим углеродом, имеют в среднем прочность при разрыве 30 МПа, относительное удлинение 650%, остаточное удлинение 20%, эластичность по отскоку 30% и температуру хрупкости —48ч-Ч--50 °С. У таких же вулканизатов на основе СКН-40 цифры, относящиеся к эластичности и хрупкости, в 2 раза меньше. Увеличивая количество серы, можно получить эбониты, но значительного распространения они не получили. Считается, что бутадиен-нитрильные каучуки по теплостойкости превосходят бутадиен-стирольные, которым, однако, уступают по технологическим свойствам. По данным [42] изделия из них можно эксплуатировать в воде, маслах, инертных растворителях и в некоторых других средах до 150 °С. [c.32]

Для оценки зависимости механических свойств резин от температуры важно быстро довести образцы до температуры испытания, не изменяя их исходных свойств. Пол> ченные при этом показатели теплостойкости характеризуют температуростойкость резин. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука, СКФ, СКТ, акрилового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами. Подученные показатели сопоставляют с аналогичными показателя ш при стандартных комнатных температурах и выражают коэффициентами теплостойкости или морозостойкости при заданной температуре для данного физико-механического показателя. В общем виде коэффициент рассчитывают по формуле [c.159]

Большое практическое значение имеет химическая совместимость хлорбутилкаучука с другими, более ненасыщенными полимерами. Легкость совулканизации смесей хлорбутилкаучука с другими полимерами значительно уменьшает опасность случайного загрязнения полимера в промышленных условиях. По существу устраняется необходимая для обычного бутилкаучука забота о чистоте и отдельной от других каучуков переработке смесей в производственных условиях, обусловленная сильным замедлением вулканизации бутилкаучука в небрежно приготовленных смесях. Кроме того, в смесях на основе комбинации каучуков можно получить желаемое сочетание свойств хлорбутилкаучука и других каучуков. Так, например, резине на основе комбинации хлорбутилкаучука с натуральным каучуком первый придает теплостойкость, озоностойкость и низкую газопроницаемость, а натуральный каучук—гибкость при низких температурах и лучшее склеивание с резинами из высоконенасыщенных каучуков. Хорошие совместные вулканизаты получают при использовании [c.275]

Эти вулканизующие системы применяются в том случае, когда необходима низкая вязкость композиции. Получаемые вулканизаты имеют удовлетворительную теплостойкость и могут эксплуатироваться до температур 100—130 °С. [c.38]

Вулканизация перечисленных выше каучуков осуществляется серой при температуре 142°С, однако возможна вулканизация без серы (в присутствии тиурама), позволяющая получать вулканизаты с повышенной теплостойкостью. [c.14]

По теплостойкости вулканизаты, модифицированные структурирующими ОЭА, превосходят вулканизаты без ОЭА, температура хрупкости при этом существенно не меняется. [c.202]

Теплостойкость вулканизатов бутилкаучука позволяет широко использовать бутилкаучуки, в основном каучуки с непредельнсктью выше 1,6% (мол.), в производстве паропроводных рукавов и транспортерных лент, эксплуатируемых при высо>ких температурах. Химическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов. Благодаря сочетанию химической стойкости, газонепроницаемости, ат.мосферо- и водостойкости бутилкаучук используют для изготовления прорезиненных тканей различного назначения. Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами. [c.352]

Вулканизаты обладают прочностью до 22.5—25,0 МПа, относительным удлинением от 70 до 230% и высокой термостойкостью. При выдержке в течение 150—175ч при 315°С они сохраняют 50% исходного относительного удлинения, в то время как фторэластомеры типа вайтон сохранили 50% удлинения за такое же время только при 200—280 °С. Длительное испытание вулканизатов при более низких температурах подтверждает их, высокую теплостойкость они сохраняют хорошую работоспособность после выдержки свыше 600 ч при 288 °С, свыше 5000 ч — при 260 °С и свыше 8000 ч при 230 °С [8, 23]. [c.511]

К числу ароматических меркаптанов относятся тио-[3-нафтол (торговое название ренацит I), трихлортиофенол (репацит II), 9-меркаптоантрацен (ренацит Н1), ксилилмеркаптан, пентахлор-тиофенол (ренацит V). Все эти вещества являются сильно токсичными, что затрудняет их применение в производстве. К нетоксичным ускорителям пластикации относятся пентахлортиофенол, цинковая соль пентахлортиофенола (ренацит IV), ди-о-бензамидо-фенилдисульфид (пептон 22) и его цинковая соль (пептон 65). Указанные ускорители пластикации практически не влияют на свойства сырых смесей, на скорость вулканизации, а также на физико-механические свойства и теплостойкость вулканизатов. Пептоны более активны при низких температурах пластикации, а [c.244]

Вулканизации при 100 С в кипящей воде или паром может продолжаться до 72 ч и, следовательно, требует повышенного расхода энергии. При этом получаемые вулканизаты не обладают достаточной химической и теплостойкостью вслсдствие модификации структуры или увеличения сульфидиости серных связей. Так, эбонитовые обкладки, вулканизованные при 100 С, пригодны длн. эксплуатации при температурах не выше 60 °С, в то время как проведение вулканизации под давлением и при более высоких температурах обеспечивает длительную работу этих обкладок при 100—105 С. Оптимальнан температура вулканизации почти всех резиновых смесей для обкладки составляет 125—150 "С, так как именно в этом температурном интервале достигается наиболее стабильная структура межмолекулярных связей. [c.285]

Теплостойкость БК позволяет широко использовать его в производстве паропроводных рукавов и транспортерных лент, применяемых при высоких температурах. Химическая стойкость вулканизатов БК к действию многих агрессивных сред (кислот, щелочей, растворов солей, кетонов, спиртов, Н2О2, азотсодержащих растворителей, пресной и морской воды, многих растительных масел и др.) обусловливает применение БК для гуммирования химической аппаратуры, эксплуатирующейся при температурах до 375-400 К, обкладки валов, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов и т.п. [1,12, с.40 13. [c.266]

Значительная деформируемость вулканизатов при повышении температуры является следствием увеличения эластичности высокостирольных участков макромолекулы при температуре выше температуры текучести невулканизован-ного полимера. Однако образованные в процессе вулканизации мостичные связи у бутадиеновых звеньев ограничивают текучесть образца и повышают величину обратимой деформации после снижения температуры. Это свойство вулканизатов на основе полимеров с высоким содержанием стирола обеспечивает возможность вторично подвергать их формованию в определенных пределах, но является недостаточным при работе изделий в динамических условиях. Для исследования динамических свойств указанных вулканизатов и процессов утомления разработан прибор и методика на испытание резин на динамическое сжатие при перепаде температура. За показатель динамического разнашивания (Кд) принимается изменение размеров образца (в %) от первоначальных размеров. Наряду с коэффициентом динамического разнашивания, стойкость к действию повышенных температур характеризуется коэффициентом теплостойкости (Ктс) (отношение модуля сжатия при 100° С к модулю сжатия при 20° С при нагрузке 10 кгс/см ), определяемым на специально сконструированном приборе [c.35]

Дй гой класс соединений, широко применяемый для вулканизации силиконовых эластомеров - кремнийсодержащие соединения. Это класс интересен тем, что, вулканизуя смеси при комнатной температуре, дает вулканизаты с высокой теплостойкостью. Новыми в этом классе соединений являются дисилагидроксикарбоны / 15 [c.97]

Насыщенность молекул ХСПЭ придает вулканизатам стойкость к окислению кислородом и озоном, к действию кислот, щелочей и окислителей, а также высокую теплостойкость (120 °С, кратковременно 200 °С). По этим показателям гуммировочные материалы на основе ХСПЭ превосходят гуммировочные материалы на основе ненасыщенных каучуков. Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 16—20 МПа. Температура хрупкости, как и у рез1ин на основе НК, составляет —40 С. [c.68]

Работы [95] показали, что можно получить значительно более морозостойкие фторкаучуки, исходя из новых фторированных мономеров и — далее — сополимеров, содержащих простые эфирные связи в боковых группах. Этим условиям отвечает сополимер, полученный с применением перфторметилвинилового эфира. Он производится в СССР под названием каучук СКФ-260. Этот каучук имеет температуру стеклования —40°С и изделия из его вулканизатов сохраняют достаточную эластичность при —30°С. По теплостойкости он практически равнозначен каучуку СКФ-26, но уступает ему по свойствам вулканизатов в напряженном состоянии, что необходимо принимать во внимание при изготовлении прокладочных материалов или изделий, находящихся под постоянной нагрузкой. Каучук СКФ-260 мо.жет выпускаться и с пониженной молекулярной массой — марка [c.80]

Бутадиеннитрильный каучук (СКН) обладает повышенной бензо- и маслостойкостью, а также теплостойкостью, уступая лишь кремнийорганическим каучукам. Эластичен при температурах от —30 до 4-150°С. Вулканизаты наполненных сажами смесей имеют прочность на разрыв 250—320 кгс1см и относительное удлинение 500—600%- [c.241]

Резины на основе фторкаучука. Фторкаучуки получают водноэмульсионной полимеризацией. Наиболее ценными являются сополимеры трифторхлорэтилена и винилиденфторид (СКФ-32) и сополимеры гексафторпропилена и винилиденфторида (СКФ-26). Сополимеры характеризуются линейной структурой, состоящей из чередующихся метиленовых и дифторметиленовых групп, среди которых имеются очень короткие перфторуглеродные" ответвления. Наличие большого числа атомов фтора, обладающих высокой энергией связи с углеродом и инертностью по отношению-к сильным окислителям, обеспечивает высокую химическую стойкость фторкаучуков, особенно на основе СКФ-32 стойкость к. углеводородам и маслам теплостойкость, позволяющую эксплуатировать вулканизаты этих каучуков при температуре выше-200° С. [c.41]

Наряду с борсодержащим полимером БС в СССР в опытном масштабе выпускается каучук БФС — высокомолекулярный гетероси-локсановый полимер, содержащий бор и фосфор. Смеси на основе этого каучука предназначаются для изготовления различных теплостойких резиновых изделий, длительное время работающих в интервале температур от —60 до 250 °С и кратковременно до 330 С., Вулканизаты на основе смеси каучука БФС с винилсилоксановыми казгчуками отличаются большей теплостойкостью, чем вулканизаты смесей, содержащих полимер БС, при равйоценной аутогезии и адгезии. [c.157]

В состав резиновых смесей на основе карборансилоксановых полимеров вводятся ингредиенты в следующем порядке антиоксиданты (например, окись железа), усиливающие наполнители (аэросил, кар-босил и другие силикаты) и, наконец, органическая перекись для вулканизации. Смесь рекомендуется хранить три дня, затем освежить вальцеванием и вулканизовать в прессе при минимальной для выбранной перекиси температуре. Вторая стадия вулканизации проводится ступенчато 16 ч при 100 °С, 8 ч при 150 °С и 24 ч при 260 °С последовательно. Вулканизаты на основе карборансилоксановых полимеров имеют сопротивление разрыву 30 кгс/см относительное удлинение —100% и высокую теплостойкость, сохраняя эластичность в течение 1000 ч при 260 °С, 24 ч при 371 °С гибкость образцов сохраняется в течение 24 ч при 427 °С, 2 ч при 482 °С. [c.158]

При повышении температуры до 150 °С условная прочность вулканизатов сополимеров ВФ с ТФХЭ и сополимеров ВФ с перфторированными мономерами вследствие уменьшения межмолекулярного взаимодействия снижается примерно на 7з, а относительное удлинение — на 7г по сравнению с уровнем свойств при 25 °С [2, 102]. Однако при дальнейшем старении эти свойства сохраняются почти неизменными, тогда как в случае наиболее теплостойких углеводородных эластомеров относительное удлинение при 150 °С изменяется следующим образом (% от первоначального значения/продолжительность старения, сут) бутадиеннитрильный— 20/14, этиленпропилендиеновый — 30/28, акри-латный — 45/28 [4]. При 200 °С фторуглеродные эластомеры сохраняют 50% условной прочности даже после 1 года старения, при 260 °С —более 2 мес. [c.191]

При эксплуатации резиновых изделий очень часто помимо стойкости к агрессивным средам от них требуется повышенная тепло- и морозостойкость, а также стойкость в полярно-неполярных средах, содержащих химически активные компоненты. Так как недостаточная теплостойкость широко применяемых нитрильных каучуков в первую очередь связана с наличием двойных связей в их макромолекулах, то используют полярные насыщенные каучуки— акрилатный (АК), эпихлоргидриновый (ЭХГ) и фторкаучук. В тепломаслостойких армированных манжетах АК значительно превосходит БНК по эксплуатационным качествам в условиях высоких температур (150°С) в маслах [306]. При выдержке 24 ч при 150°С в масле и после старения ири этой температуре в течение 24 ч у вулканизата АК относительное удлинение при разрыве не изменяется. После четырех циклов испытаний оно изменяется на 20%, у резины из ЭХГ — на 75% [307]. При высоких температурах в маслах можно использовать резину из силоксанового каучука, особенно 7-вулка-низат, наполненный аэросилом [79, препринт С42]- Для масло-бензостойких герметиков применяют эпоксиуретановые каучуки [308]. Сравнительно мало (5—9%) набухают в таких активных растворителях как тетрахлорид углерода, бензол, ацетон каучуки на основе бутадиена и 2-цианэтилметакрилата [309]. [c.146]

Термин бессерная вулканизация используется при описании вулканизации с помощью веществ, являющихся либо донорами серы, либо совсем не содержащих серы. Однако вулканизующие системы с веществами-донорами серы часто описывают как системы без элементарной серы. Применение веществ-доноров серы для замены всей или части серы, участвующей в реакциях поперечного сшивания, обычно бывает связано с необходимостью получить теплостойкие вулканизаты. Для вулканизации бутадиен-нитрильного каучука среди систем без элементарной серы наиболее широко применяется тетраметилтиурамдисульфид, вводимый обычно в количестве 3,5 вес. ч. Эту систему можно несколько модифицировать, исключив ее при этом из категории систем без элементарной серы, добавлением небольших количеств серы (0,1—0,5 вес. ч.). После добавления серы получают вулканизаты с повышенной степенью вулканизации, что обнаруживается по повышению модуля и значительному уменьшению остаточного сжатия. Сопротивление старению при высоких температурах при этом заметно не уменьшается. Показано , что наилучшее сочетание маслостойкости, теплостойкости и низкотемпературных свойств резин из бутадиен-нитрильного каучука достигается при использовании вулканизующей системы из 3 вес. ч. ТМТД и 0,2 вес. ч. серы. [c.211]

На стойкость к горячему воздуху и горячему маслу изменение количества перекиси не оказывает определенного влияния. Стойкость перекисных вулканизатов к действию высоких температур не достигает уровня тиурамных вулканизатов, но их теплостойкость хорошая. [c.213]

В связн с попытками обосновать изложенную концепцию широко изучалась возможность диссоциации полисульфидных связей при иопытании вулканизатов с использованием разнообразных, в основном косвенных, методов исследования [9, 16, с. 88]. В настоящее время можно считать установленным, что перегруппировки полисульфидных связей в условиях растяжения при умеренных температурах не происходит [19—21], а степень сульфидности поперечных связей сказывается главным образом на высокотемпературных свойствах вулканизаты с полисульфндными поперечными связями, как правило, менее теплостойки, а их физико-механические свойства быстрее ухудшаются при старении. [c.225]

Вулканизация натурального каучука бензоилпероксидом впервые была описана еще в 1915 г. И. И. Остромысленским. Однако практического исиользования процесс не нашел, так как по свойствам пероксидные вулканизаты натурального каучука уступают серным (см. рис. 10.8). Пероксидная вулканизация получила распространение в настоящее время для изготовления резин с повышенной теплостойкостью из этилеипропиленового, бутадиен-нитрильного, силоксанового и фторкаучуков. Для вулканизации эластомеров применяются следующие органические пероксиды, температура вулканизации и период полураспада при 160°С которых приведены ниже [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология