Обжиговые газы влажность

Пример. Исходя из условий предыдущего примера, рассчитать состав сухого и влажного обжигового газа (в процентах и абсолютных величинах). Влажность воздуха 2%. [c.49]

Температура начала окисления молибденита при размере зерен, 0,063 мм 207 , 0,2—0,35 300 [6, 28]. Температура воспламенения и интенсивность окисления зависят от теплоемкости, плотности зерен сульфидов, влажности воздуха и состава обжиговых газов. Во влажном воздухе она снижается. Повышение содержания SO2 в газах повышает ее и снижает скорость окисления сульфидов. Скорость окисления [c.192]

Пример 11.11. Рассчитать количество сухого воздуха, необходимого для сжигания 1000 кг колчедана, и объем полученного обжигового газа, если колчедан содержит 41% S, а огарок — 0,5%. Влажность колчедана 7,4%. Концентрация SOg в обжиговом газе равна 10% (об.). [c.34]

Содержание влаги в обжиговом газе зависит от влажности колчедана и воздуха, подаваемого на обжиг. [c.50]

В табл. 49 приведены примерные тепловые балансы (на 1 т Н,804) прн переработке обжигового газа, содержащего 7,0 и 9,5% 50 . Температура поступающего газа 350° влажность 1%. Температура газа на выходе из системы принята равной 35°, концентрация продукционной кислоты 76% Н25 04. [c.278]

Ход определения. При анализе печного газа после сжигания колчедана при расчете V o необходимо учитывать наличие паров воды в газе, которые образуются вследствие испарения воды, содержащейся в колчедане, а также в воздухе, подаваемом в печь сжигания. При содержании воды в колчедане 6% i[15] и относительной влажности воздуха 50% при 20°С общее содержание паров воды в обжиговом газе составляет примерно объемн. i[16, с. 106], что соответствует давлению водяных паров 38 мм рт. ст. Тогда формула (1.5) принимает вид [c.214]

Если обжиговый газ, поступающий. в контактное отделение, содержит туманообразную серную кислоту, то она частично осаждается в межтрубном пространстве теплообменника, вследствие чего стенки труб быстро разрушаются. Продукты коррозии, образующиеся на внешней поверхности труб, понижают коэффициент теплопередачи и засоряют отверстия в промежуточных решетках теплообменника. При высокой влажности газа, подаваемого на контактирование, коррозии подвергается также внутренняя поверхность труб теплообменника вследствие конденсации. серной кислоты, образующейся в результате взаимодействия 50з с водой. Наибольшее количество серной кислоты конденсируется в первом теплообменнике—в трубах, расположенных у входа холодного сернистого газа, так как здесь его температура наиболее низка (около 50 °С) и очень высок коэффициент теплопередачи (из-за большой скорости газа, омывающего трубы у входного отверстия). [c.223]

Объем и влажность газов обжига и воздуха. Объем обжигового газа на 1 т руды в отсутствие SO3 равен (в л ) [c.350]

Регулировать концентрацию сернистого ангидрида можно по импульсу от газоанализатора либо но температуре в печи, так как между концентрацией SOg в газе и температурой существует прямая зависимость. Однако при регулировании производительности печи по температуре газа па выходе из нее достигается меньшая точность, чем при регулировании непосредственно по концентрации газа, так как температура обжигового газа зависит не только от содержания в нем SOg, но и от температуры воздуха, поступающего в печь, влажности и гранулометрического состава колчедана и других факторов. Кроме того, вследствие разогрева футеровки печи и газоходов изменение температуры газа несколько отстает от изменения содержания в нем SOj, что также влияет на точность регулирования. [c.380]

Стабилизация влажности обжигового газа бесцельна, так как до входа в абсорбционное отделение газ намеренно увлажняют. [c.212]

Как уже отмечалось, для нормальной работы последующих узлов системы необходимо регулировать концентрацию SOj по показаниям газоанализатора, либо по температуре газа после печи, так как между концентрацией SOg и температурой газа существует определенная зависимость (см. рис. 130). Однако регулирование концентрации сернистого ангидрида по температуре газа менее точно, чем регулирование непосредственно по концентрации газа, поскольку температура обжигового газа зависит не только от содержания в нем SOj, но и от температуры поступающего в печь воздуха, влажности колчедана и других факторов. Кроме того, вследствие разогрева футеровки печи и газоходов изменение температуры газа несколько отстает от изменения концентрации в нем SOg, что также влияет на точность регулирования. В настоящее время созданы достаточно надежные промышленные газоанализаторы термокондуктометрического типа для определения концентрации SO и разработаны эффективные методы очистки газа, отбираемого на анализ. [c.252]

Если обжиговый газ, поступающий в контактное отделение, содержит туман серной кислоты, то он частично осаждается в межтрубном пространстве теплообменника, из-за чего стенки труб быстро разрушаются. Продукты коррозии понижают коэффициент теплопередачи. При высокой влажности газа, поступающего на контактирование, внутренняя поверхность труб также подвергается коррозии. Конденсата кислоты образуется тем больше, чем больше влажность газа и ниже температура стенки. Если влажность не превышает 0,01%, конденсат кислоты в теплообменнике практически не образуется. [c.140]

Недостатком данных печей, который препятствует их широкому внедрению, является необходимость использовать сухой колчедан приблизительно одинакового состава, иначе при повышенной влажности забивается форсунка, а при изменении содержания серы резко меняется состав обжигового газа. При этом запыленность газа составляет обычно более 100 г пыли в 1 м газа против 10 г пыли в 1 ж газа механических полочных печей. [c.145]

Составить материальный баланс (рис. 5.5) производства 10 ООО т/ч 90,4%-НОЙ серной кислоты из серного колчедана, содержащего 42% серы, при условии, что степень выгорания серы в колчедане составляет 97%, степень каталитического окисления диоксида серы — 99,3%, а степень абсорбции триоксида серы - 99,5%. Обжиговый газ содержит 8% диоксида серы. Воздух влажностью 55% перед подачей в печь для обжига колчедана подвергается осушке получаемой серной кислотой. [c.166]

Для лучшего действия аппарата скорость подачи материала должна быть тщательно отрегулирована. Так как температура твердого материала трудно поддается измерению и ее изменения обнаруживаются медленно, большинство процессов во вращающихся аппаратах регулируется непрямым способом измеряются и регулируются температуры входящего и отходящего потоков газа (например, в сушилках и обжиговых печах с прямым нагревом), температура (давление) греющего пара, а также температура и влажность отходящего газа (например, в трубчатых паровых сушилках с непрямым нагревом) непосредственное измерение температуры кожуха производится в печах для прокаливания с непрямым нагревом. Измерения температуры продукта в большинстве случаев производятся с целью вторичного контроля. [c.245]

Печи КС позволяют сжигать без затраты топлива колчеданы с низким содержанием серы (менее 15%)- Влажность колчедана не должна быть выше 6—8%, повышенная влажность может создать затруднения в работе питателя печи. Содержание мышьяка в обжиговом сернистом газе, получаемом в печах КС, обычно не превышает 0,1 г м . Основная масса соединений мышьяка остается в огарках, что является преимуш,еством этих печей. При обжиге колчедана (с содержанием 45% 5) можно получать, используя тепло горения 1 г колчедана, 1—1,5 т пара с давлением 15—40 ат. [c.98]

Данная схема построена по принципу связанного регулирования. В этом варианте считается, что влажность гранул определяется в основном притоком тепла в сушильную установку вместе с теплоносителем (воздухом). Подачу материала поддерживают постоянной с помощью соответствующего регулирующего контура, связывающего весь комплекс загрузочных устройств. Рассмотрим еще два контура, связанных с предыдущим в одно целое. Один из этих контуров находится перед первым калорифером, который обогревается газами из обжиговой печи. Задача этого контура — поддерживать заданный расход воздуха постоянным. Сигналы о расходе воздуха и его влажности поступают в сумматор 2 Другого контура, регулирующего температуру воздуха на входе в сушилку. В этот же сумматор поступают и данные измерения влажности и подачи материала. [c.349]

Понижение температуры и повышение влажности газов шахтных печей, т. е. их предварительная подготовка, иногда необходимы для улучшения работы электрофильтров. Это связано с меньшим содержанием сернистого ангидрида и более высоким содержанием возгонов свинца и цинка в этих газах но сравнению с газами обжиговых печей, очистка которых в сухих электрофильтрах успешно протекает без подготовки. [c.233]

В печи обжигают 15 т колчедана в сутки. Содержание серы в колчедане (влажном) 41%, влаги 2% содержание SO2 в сухих обжиговых газах 7о/ , кислорода 12,2%, серы в огарке 2%, степень влажности воздуха, подаваемого в печь на обжиг, равна бО /р. Вал печи охлаждается воздухом. Температура колчедана 20° С, поступающего в печь и в вал воздуха 20° С, выходящего из вала воздуха 200° С, выходящих из печи газов 600° С, огарка 250 С. Составить а) материальный и б) тепловой баланс печи и подсчитать в) количество воздуха,рас.ходуемого на охлаждешш вала, если этому воздуху передастся 20 /о тепла, получаемого за счет тепла реакции горения, [c.460]

В табл. 66 приведены примерные тепловые балансы при переработке обжигового газа, содержащего 7 и 9,5% 50.2 на 1 т Н2804. Температура поступающего газа 350 °С, влажность 5%. Температура газа на выходе из системы принята 35 °С, концентрация продукционной кислоты 76% Н2804. [c.361]

Влажность 1-й пробы 33,00%, 2-й пробы 42,10%. Расход сухого фосфогипса, содержащего 94,5% Са304, на каждую тонну серной кислоты в моногидрате составляет 1,83 т. Состав обжигового газа приведен в табл. 8-2. [c.232]

Содержание SOj в обжиговом газе sOa. % 14 Влажность колчедана (считая на рабочую массу) 1 , %. ................. 6 [c.382]

Если обжиговый газ, приходящий в контактное отделение, со-Дб1)жит туман Ы230 , то он частично осаадается в межтрубном пространстве теплообменника, вследствие чего стенки труб быстро разрушаются в результате коррозии. При высокой влажности газа,пода-40 [c.40]

На Орско-Халиловском металлургическом комбинате разработана и опробована технология получения во ащающейся печи окускованного материала из смеси шламов газоочисток доменнь1х и мартеновских печей, который пригоден для использования в доменной шихте. Основным агрегатом является обжиговая печь длиной 18 м с противоточным движением газов. Исходный материал с влажностью 30-70% поступает в него через разбрызгивающие форсунки. Температура материала в зоне спекания составляет 980-1000°С, на разгрузочном участке — 600-700°С, температура отходящих газов 300-380 С. При работе печи наблюдается повышенный вынос пыли (до 20%), которая улавливается и возвращается на спекание. [c.74]

Очень редко рециркуляционные схемы применялись в огнеупорном производстве. Так, для утилизации тепла уходящих газов вращающихся обжиговых печей используются котлы-утилизаторы, водяные экономайзеры. Начали также применяться подогреватели кускового сырья (известняка) [8.2]. Впервые в огнеупорном производстве подофеватель сырья использован на Северском доломитном заводе за вращающейся печью для обжига доломита фракции 5-25 мм и влажностью до 8 %. Температура газов на выходе из печи 770-820 °С, их расход 45-50 тыс. м7ч. Подофеватель сырья представляет собой шахтный четырехщелевой теплообменник с одноходовым движением газов (рис. 8.4). [c.99]

Процесс Сульфацид . Этот процесс вначале предназначался для очистки от SO2 отходящих газов химических производств, например, производства серной кислоты контактным способом или сульфит-сульфатных обжиговых установок. При высоких концентрациях паров воды (относительная влажность 80 % и выще) SO2 окисляется на угле в присутствии остаточного кислорода до SO3, который, соединяясь с водой, превращается в серную кислоту. При отработке катализатора серная кислота удаляется отмывкой водой. Благодаря систематическому усовершенствованию активного угля-каталнзатора и разработке высокоактивных пропитывающих составов этот процесс в настоящее время обеспечивает 90—95 %-ное превращение за время контакта 1 с для концентраций SO2 0,1 —1,0 % (об.). Расход воды составляет 10 л на 1 кг удаленного SO2 сюда следует добавить еще незначительные расходы на иногда необходимую последующую пропитку. Самая большая современная установка Сульфацид имеет мощность 130 000 vi /ч (рис. 6.17). В зависимости от условий проведения процесса получают 10—30 %-ную серную кислоту. В определенных условиях возможно увеличение концентрации кислоты до 40 % [c.108]