Крашение высокотемпературное

Применение органических красителей относится к числу самых древних, изначальных областей человеческой деятельности, а их промышленное производство — к числу старейших отраслей промышленности тонкого органического синтеза. В то же время производство органических красителей является областью химической технологии, находящейся в состоянии непрерывного и интенсивного развития. Развитие этой области стимулируется не только ростом потребностей в красителях, в связи с увеличением народонаселения и изменением требований к их качеству. Оно обусловлено также особым значением красителей в производственной деятельности современного общества. Появление новых областей применения красителей — цветной фотографии, оптического отбеливания и т. п., новых объектов крашения — различных синтетических материалов, новых способов крашения — высокотемпературного, дисперсного, активного и других неизбежно влечет за собой необходимость разработки специальных красителей, отвечающих новым требованиям. В связи с этим непрерывно обновляется ассортимент красителей, создаются новые классы и типы красителей, изменяется роль и значение отдельных классов. [c.7]

Исторический анализ развития химических знаний и химической техники приводит к определенному выводу, что истоками и основой накопления фактического материала в химии служили три области ремесленной химической техники высокотемпературные процессы — керамика и особенно металлургия фармация и парфюмерия получение красителей и техника крашения. Сюда же следует добавить использование биохимических процессов, в частности, брожения, для переработки органических веществ. Эти важнейшие области практической и ремесленной химии получили свое начальное развитие еще в эпоху рабовладельческого общества во всех цивилизованных государственных образованиях древности, ь частности, в Средней и Ближней Азии, в Северной Африке и на территориях, расположенных по берегам Средиземного моря. [c.13]

Интересно отметить, что наиболее сильно влияние температуры на диффузию красителей в волокне проявляется в диапазоне температур выше 100 °С. Этот факт успешно используют при создании различных вариантов технологии высокотемпературного крашения, особенно крашения изделий из синтетических волокон. Как будет показано позднее, на этих же волокнах наиболее благоприятно сказывается переход от обычных водных к неводным красильным системам. [c.64]

Важное практическое значение имеет устойчивость дисперсных красителей к сублимации, так как в процессах крашения и Отделки химические волокна часто подвергают высокотемпературным обработкам (>180°С). Большинство дисперсных красителей отличается неудовлетворительной устойчивостью к сублимации. Так, моноазокрасители сублимируются при 135—170°С, дисазокрасители — при 160—180°С. [c.158]

Для крашения полиэфирных волокон чаще всего используют высокотемпературный процесс, осуществляемый в аппаратах автоклавного типа, работающих под избыточным давлением. Крашение под давлением при 120—130 °С обеспечивает получение окраски любой интенсивности. В состав красильной ванны помимо красителя вводят диспергатор НФ (I—2 г/л) и уксусную кислоту (до pH 5—5,5). Крашение начинают при 40°С, за 30— 45 мин ванну нагревают до 130 °С и красят при этой температуре 45—60 мин. После крашения волокно промывают и обрабатывают щелочным раствором восстановителя, например раствором [c.160]

Схемы непрерывного крашения синтетических волокнистых материалов в органических растворителях остаются по существу теми же, что и при крашении в водной среде ткань, пропитанную раствором красителя в органическом растворителе, сушат и с целью фиксации красителя на волокне подвергают высокотемпературному прогреву. В качестве теплоносителя могут быть использованы различные среды, но наиболее перспективна фиксация красителя в среде насыщенных или перегретых паров органического растворителя. Далее следуют промывка и сушка волокнистого материала. [c.162]

В нашей стране из имеющегося ассортимента кубовых и дисперсных красителей отобраны красители, комбинируя которые можно получить цвета алый, бордо, синий, зеленый, коричневый и черный. В настоящее время проводятся работы по созданию отечественного ассортимента смесовых красителей на основе дисперсных и кубовых. Эти красители получили название поли-целы. Изготовлены и испытаны опытные партии этих красителей, которые предназначены для крашения тканей из смеси полиэфир— хлопок, полиэфир — вискозное волокно, полиэфир — лен по термозольному и высокотемпературному способам. [c.172]

Пригодность прямых красителей для крашения при повышенной температуре определяют, сравнивая интенсивность и оттенок окрасок, полученных при 120 и 140 °С, с окраской, полученной в стандартных условиях крашения. Сравнение и оценку окрашенных образцов производят по шкале серых эталонов. Красители, изменение интенсивности окраски которых оценивается баллом 4 и выше, считают пригодными для высокотемпературного крашения, обозначая эту пригодность знаком + . Если изменение интенсивности окраски велико, т. е. оценка ниже 4 баллов, или произошло резкое изменение оттенка окраски, краситель считают непригодным для высокотемпературного крашения (знак — ). [c.119]

Крашение дисперсными красителями при высоких температурах. В этом случае переносчик добавляют только тогда, когда крашение ведут для получения глубоких тонов. pH раствора доводят точно до 4,5—5 добавлением муравьиной или уксусной кислоты и прибавляют 0,5 г/ л термостойкого выравнивателя. Крашение начинают при 40 °С,- затем температуру ванны в течение 30 мин повышают до кипения и в следующие 30 мин доводят до 120°С. В зависимости от требуемой глубины окраски высокотемпературный процесс продолжается 1—2 ч. В условиях высоких температур термофиксация проходит одновременно с крашением и поэтому никакой дополнительной обработки не требуется. [c.58]

Штучные изделия можно также окрашивать на джиггере. Широко распространен высокотемпературный процесс крашения основовязаных штучных изделий в машине для крашения на навоях при модуле ванны от 4 1 до 8 1. Этот аппарат дает возможность проводить крашение сравнительно больших партий изделий при температурах выше 100°С. В нем одновременно с крашением происходит также гидростабилизация основовязаных изделий. [c.66]

Темпы появления новых кубовых красителей по сравнению с активными снижаются, что объясняется наличием огромного и хорошо освоенного ассортимента и сложностью их синтеза. Число дисперсных красителей продолжает увеличиваться за счет новых марок, что необходимо для создания красителей прочных к сублимации в связи с развитием высокотемпературных способов крашения и термофиксации окрашенных материалов, выпуском тканей из смесей синтетических и натуральных волокон. [c.8]

С 1959—1960 гг. для крашения тканей из смесей полиэфирных волокон с целлюлозными широко" применяют высокотемпературный способ, предложенный фирмой Дюпон в 1949 г. и названный терм о. зольным [205, 208, 224, 225, 236, 237]. Тщательно подготовленную ткань пропитывают суспензией красителя со вспомогательными веществами и загустителями, отжимают на плюсовке (до 50—60%),. подсушивают при 100—140 С и подвергают термообработке при 200 20 °С в течение 60 30 с. Затем проводят, как обычно, восстановительную обработку и мы-ловку для удаления загустителя и нефиксированного красителя. [c.202]

Опыт, накопленный при крашении синтетических волокон, показывает, что для промышленного крашения следует предпочитать высокотемпературные методы, пусть даже связанные с применением специальной аппаратуры, работающей под давлением, и избегать применения вспомогательных веществ, которое связано с техническими трудностями (трудность создания равномерного эффекта) к тому же эти вещества часто являются токсичными и придают тканям неприятный запах, устранить который нелегко. [c.196]

Высокотемпературное крашение. При повышенных температурах, например при 100°, молекулы терилена и дакрона становятся более подвижными, что способствует более быстрому проникновению молекул красителя в волокно, поэтому при повышенных температурах появляется возможность получения окрасок светлых тонов в течение непродолжительного времени. Все же краситель в этих условиях не проникает глубоко в волокно и размещается главным образом близко от его поверхности. Если, однако, процесс проводить при еще более высоких температурах,, например при 120°, то подвижность макромолекул значительно увеличивается и краситель хорошо проникает в волокно, благодаря чему могут быть получены окраски средних и темных тонов в течение одного часа крашения. Этот способ крашения связан, однако, с применением аппаратуры, работающей под давлением. Поэтому этот способ, являющийся превосходным при крашении волокна и пряжи, до настоящего времени не реализован для крашения тканей, так как барки и джиггеры не приспособлены для работы под давлением. Преимущества крашения тканей из синтетических волокон при температурах выше 100° привели к созданию различной красильной аппаратуры, работающей под давлением, которая рассматривается в главе ХЬП. Для крашения под давлением необходим подбор специальных красителей, так как некоторые из них при температурах около 120° разлагаются так, например, голубые красители краснеют. [c.328]

Терилен и нейлон могут быть подвергнуты высокотемпературному крашению в так называемых ложных куличах , имеющих большое внутреннее отверстие, позволяющее легко снимать кулич с цилиндра после того, как волокно полностью получило усадку. Этим приемом избегают перемотки волокна. [c.521]

Одно время считали, что крашение терилена при высокой температуре под давлением затрудняется сплавлением отдельных элементарных волоконец нити в действительности такие опасения оказались беспочвенными, и метод высокотемпературного крашения терилена бесспорно является наилучшим способом получения волокна, окрашенного в полную гамму тонов в течение сравнительно непродолжительного времени. В то время как при использовании вспомогательных веществ для крашения терилена при нормальных (не выше 100°) температурах процесс продолжается обычно около шести часов, продолжительность крашения при повышенных температурах вдвое меньше. [c.521]

Крашение нейлона и перлона. Эти волокна вполне удовлетворительно окрашиваются при температуре кипения воды, и применение высокотемпературного метода для крашения их объясняется не плохой накрашиваемостью, а желанием сократить продолжительность операции и получить более равномерные выкраски. [c.522]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Применяются три способа крашения полиэфирных материалов. Первый способ — высокотемпературный крашение ведется под давлением при 130—140 °С. Второй способ — крашение в присутствии переносчиков, например о-гидроксибифенила [c.249]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Этот краситель находит широкое применение для высокотемпературного и термозольного методов крашения полиэфира. Необходимый для получения красителя 1,5-дигидрокси-4,8-диаминоантра-хинон получают из 1,5-дисульфокислоты антрахинона так, как это описано выше для изомерного 1,8-дигидрокси-4,5-диаминоан-трахинона. Однако более перспективен следующий путь синтеза, позЬоляющий отказаться от применения токсичной ртути при получении 1,5- и 1,8-антрахинондисульфокислот и исключить тяжелый процесс щелочной плавки. Антрахинон нитруют азотной кислотой (или смесью азотной и серной) и получают смесь динитроан-трахинонов, содержащую преимущественно 1,5- и 1,8-изомеры (70-80%) [c.383]

Технологический процесс крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон по термозольному способу кот-тестреновыми красителями включает те же операции, что и при использовании кубовых красителей плюсование ткани суспензией красителя, промежуточную сушку, термообработку при 200—210 °С в течение 15—60 с, в процессе которой дисперсный краситель фиксируется на полиэфирной составляющей, восстановительную обработку для кубового красителя, запаривание при 102—105 °С в течение 50 с, окислительную обработку, промывку, сушку. Эти красители могут быть использованы также для высокотемпературного крашения пряжи и тканей из полиэфирных и целлюлозных волокон в аппаратах автоклавного типа. [c.173]

Крашение проводят в присут. 1—2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно динатриевой соли 6,6 -метилен-бмс-(нафта-лин-2,2 -дисульфокислоты), обеспечивающей стабильность суспензии. Периодич. методами процесс осуществляется при повышенной т-ре ацетатное волокно — не выше 85 С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитриль-ное — при 98—100 С и наиб, трудно окрашиваемое полиэфирное — при 130°С под давл. и при pH 4,5—5,5 (т. н. высокотемпературный способ). Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давл. при 115—120°С. Иногда полиэфирное волокно окрашивают при 98—100°С при этом для ускорения диффузии красителя в волокно и достижения окраски нужной интенсивности используют т. н. переносчики (3—6 г/л), напр, о- и и-фенилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т. [c.180]

Поливинилхлоридные волокна. Волокна этого типа — хлорин, пеце, ровил и др., а также поливинилиденхлоридные волокна (совиден, саран и др.) не содержат активных групп в своих молекулах и поэтому неспособны к набуханию и почти не поглощают красители. Низкая темн-ра их размягчения (65—90°) не позволяет применять высокотемпературные методы крашения. Ь1аиболее пригодными красителями в данном случае являются дисперсные. В качестве вспомогательных веществ, ускоряющих крашение, применяют этилцеллозольв, хлорбензол, ароматич. амины. Нек-рые поливинилхлоридные волокна можно окрашивать образованием на них нерастворимых оксиазокрасителей, так как это было описано ранее. [c.392]

Крашение ацетатных волокон, имеющих менее упорядоченную структуру по сравнению с синтетическими, проводят при 80 °С, полиамидных волокон — при 98—100 °С. Полиэфирные волокна, имеющие более компактную структуру, высокую степень кристалличности, плотную упаковку макромолекул и гидрофобный характер, окрашивают дисперсными красителями в специальных условиях, обеспечивающих увеличение скорости диффузии. Для этой цели применяют высокотемпературные методы крашения (под давлением при 120—130 °С и термозольный способ при 180—210 °С) и метод крашения с интеисифика-торами (ускорителями), вызывающими набухание волокна. [c.55]

Для того чтобы при крашении смеси ШЛ дисперсный краситель меньше переходил на шер сть, рекомендуется высокотемпературный способ крашения. Повышение температуры до 105—107°С увеличивает скорость диффузии дисперсных красителей в полиэфирное волокно, степень закрашивания шерсти снижается. Одновременно сокращается время крашения и уменьшается количество применяемого интенсификато-ра на 50%. [c.123]

Кубовые и дисперсные красители отличаются друг от друга по химическому строению, механизму фиксации на волокнах и по назначению. С позиций технологии приготовления выпускных форм и техники применения они могут рассматриваться совместно, так ка г обладают рядом общих характерных свойств они нерастворимы или очень мало растворимы (дисперсные красители) в воде, являются кристаллическими гидрофобными веществами, выделяемыми обычно в виде сильноагрегированных грубодисперсных водных паст крашение ими проводится главным образом по суспензионному способу. Развитие непрерывных скоростных и высокотемпературных методов крашения и печатания (например, по двухфазному способу). [c.5]

До 50-х гг. порошки с размером частиц до 2—4 мкм удовлетво-, ряли техническим требованиям даже наличие крупных частиц до 10—15 мкм не приводило к образованию крапа после крашения [27, 39]. Когда же дисперсными красителями стали окрашивать полиэфирные волокна по высокотемпературному способу, приемлемыми размерами начали считать 0,5—2 мкм [40, 41]. Повысились требования к красителям, применяемым для окрашивания чулок на циркуляционных аппаратах типа тэнтофикс или колорпласт. Подобно кубовым красителям их выпускают в виде непылящих [c.97]

Повышение температуры по-разному влияет на состояние ванны. С повышением кинетической энергии число соударений между частицами увеличивается. Одновременно увеличивается число частиц с высоким энергетическим уровнем, уменьшается вязкость дисперсионной среды, благодаря чему усиливается подвижность частиц. Прн соударениях адсорбированный слой диспергаторов нарушается и понижается электростатический потенциал частиц, в результате чего они слипаются. При повышении температуры в большинстве случаев происходит десорбция оболочки из диспергирующих защитных веществ с поверхности частиц, что способствует их агрегации. Повышение температуры вместе с увеличением концентрации красителя в ванне ускоряет процесс агрегации. Растворимость дисперсных красителей при 125—130 °С, т. е. в условиях высокотемпературных способов крашения, так сильно повышается (см. табл. 1.2, стр. 14), что в разбавленных ваннах (1 г/л) весь краситель практически находится в молекулярно растворенном состоянии. При этом исключается возможность агрегации, но для некоторых красителей, например Дисперсного желтого полиэфирного (КИ Дисперсный желтый 42, № 10338), находящихся в особой физической форме, наблюдается обратная картина. Размер частиц сильно изменяется с повышением температуры ванны до точки плавления красителя, как это имеет место в случае дисперсных азокрасителей, обладающих значительно более низкой температурой плавления, чем производные антрахи-нона [110, 131]. [c.160]

Красители типа солацетов, используемые иногда для крашения волокна из вторичного ацетата, к триацетатному волокну сродства практически не имеют. Для крашения триацетатного волокна дисперсионными красителями следует выбирать красители, не возгоняющиеся при температурах до 200°, с тем чтобы при высокотемпературных обработках, которым обычно подвергают уже окрашенные ткани, не происходило изменения интенсивности окраски из-за возгонки красителя. Дисперсионные красители на триаце-13 195 [c.195]

Смотреть страницы где упоминается термин Крашение высокотемпературное: [c.213] [c.10] [c.8] [c.137] [c.80] [c.552] [c.719] [c.159] [c.223] [c.79] [c.327] [c.159] [c.303] [c.311] [c.385] [c.195] [c.149] [c.61] [c.303] [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология