Стеклопластики термопластичных смол

Стеклопластики [54] представляют собой материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и связующих (различных термореактивных и термопластичных олигомеров). Наиболее широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных олигомеров. Химическая стойкость стеклопластиков определяется химической стойкостью связующего. Наибольшей химической стойкостью обладают стеклопластики на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Промышленность выпускает листы, трубы, газоходы, цилиндрические емкости. [c.346]

При армировании термопластичных материалов стеклопластиком они приобретают повышенную прочность, благодаря чему температурный предел применения полиэтилена и винипласта повышается до 75—80 С, а полипропилена — до 90° С. Перспективным материалом в условиях воздействия влажного хлора и хлорной воды являются стеклопластики на основе полиэфирных смол--и5 [c.23]

Требования к связующим. При изготовлении стеклопластиков в качестве связующих применяются как термореактивные смолы (полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные, кремнийорганические, фурфурольные и др.), так и термопластичные полимеры (полиамиды, полистирол, поликарбонат, полиолефины и др.). Поскольку стеклопластики на основе термопластичных полимеров перерабатываются в основном методом литья под давлением, то в данной книге они не рассматриваются. [c.33]

В производстве стеклопластиков применяются различные стекловолокнистые наполнители волокна, ровница, нити, маты, ткани. В качестве связующего используются термореактивные и термопластичные синтетические смолы. Наибольшее применение находят ненасыщенные полиэфиры, а также феноло-форм-альдегидные, эпоксидные и кремнийорганические смолы. [c.5]

В качестве связующих в производстве стеклопластиков широко используются как термореактивные, так и термопластичные полимерные материалы. Но самое широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и кремнийорганических смол, обладающих различными специфическими физико-механическими и технологическими свойствами. [c.44]

В качестве связующих для стеклопластиков используются меламино формальдегидные и фурановые смолы, а в последнее время — и термопластичные материалы, такие, как полиэтилен и его фторпроизводные, полистирол, полиамиды, поливинилхлорид, поликарбонаты. [c.225]

В чешском патенте описан способ получения полимерных связующих на основе частично заполимеризованных ненасыщенных полиэфиров [192]. Процесс радикальной полимеризации прерывается после окончания периода индукции в момент взаимодействия свободных радикалов по месту двойных связей. Этот период характеризуется переходом смолы из жидкого состояния в твердое, но частично растворимое и плавкое. Для осуществления такого способа используется система из двух инициаторов, распадающихся на свободные радикалы при различных температурах. В первой фазе полимеризации применяется система низкотемпературного инициатора и кобальтового сиккатива, во второй фазе — высокотемпературный инициатор. Низкотемпературный инициатор и сиккатив вводятся в смолу в предельно малой концентрации. Кроме того, кислород воздуха, оказывая ингибирующее действие, препятствует на первой стадии полной полимеризации. Обычно для осуществления первой стадии применяют нагревание при 60—65° С, причем время экспозиции устанавливают опытным путем. В результате получают стеклопластик с нелипкой поверхностью, в то время как полимерное связующее остается термопластичным и способным к дальнейшему отверждению в течение [c.137]

Нами рассмотрены основные свойства полимерных связующих для стеклопластиков, получаемых из термореактивных смол, т. е. полимеров с жесткой сетчатой структурой. Рассмотрение же линейных полимеров с этой точки зрения не входит в нашу задачу, хотя следует отметить, что в ряде случаев представляет определенный практический интерес использование полимеров линейного строения в качестве полимерных связующих для армированных систем. Это обусловливается рядом ценных свойств линейных полимеров высокой эластичностью в сочетании с механической прочностью и такими технологическими преимуществами перед термореактивными смолами, как, например, термопластичность, обусловливающая легкость переработки материалов в различные изделия. [c.148]

В композициях на основе термопластичных смол и реакто-пластов (ОР) первые, как правило, выполняют функцию связующего, а вторые — наполнителя. Наиболее известны композиции из отходов полистирольных пластиков (чаще всего АБС-пластики и УПС) и бумажно-слоистых пластиков (БСП) или стеклопластиков (СП). В БСП связующим является смесь фенолоформальдегидных и мочевиномеламиноформальдегидных смол, а в СП — полиэфирные смолы. С целью лучшего диспергирования используются ОР с дисперсностью 70—400 мкм. Это позволяет ожидать лучшего совмещения таких материалов со связующим. Композиции получают путем холодного смешения компонентов в смесителе скоростного типа с последующей экструзией и грануляцией. Переработка в изделия осуществляется литьем под давлением или прессованием. [c.222]

В качестве полимерного связующего в армированных пластиках применяются различные термореактивные и термопластичные смолы. Наиболее распространенными являются термореактивные смолы. Первые армированные пластики были изготовлены для электропромышленности на основе фенольных смол, армированных тканью и бзгмагой - В настоящее время по-прежнему широко используются фенольные смолы, однако в основном применяются полиэфирные, меламиновые, кремнийорганические и эпоксидные смолы. В табл. 1 дана качественная характеристика этих пяти основных типов термореактив-ши смод, применяемых как связующее для стеклопластиков. [c.12]

На основе б с-оксиметилфосфиновой кислоты и дикарбоновых кислот (фталевой, адипиновой, малеинового ангидрида и т. п.) были синтезированы полиэфиры, которые предложено использовать в качестве пленкообразующих веществ [113]. Из быс-оксиметилфосфиновой кислоты и фенола была получена термопластичная смола с т. пл. 88—90° С. Смола не поддерживает горения и образует из спиртового раствора бесцветные, прозрачные, твердые пленки, обладающие хорошей адгезией к стеклу. Смолу можно перевести в неплавкое состояние, обрабатывая параформом при нагревании, а также использовать в сочетании с эпоксидной смолой ЭД-6 в качестве связующего для негорючих стеклопластиков [114]. [c.163]

Полимеры этого класса принято подразделять на сшитые (термореактивные) и линейные (термопластичные). Промышленное значение, полиэфиры приобрели в начале XX в., когда для получения защитных покрытий начали применять сшитые алкидные смолы. Линейные полиэфиры были впервые изучены Карозерсом в 30-х годах. Однако их практическое использование началось лишь в следующем десятилетии — после открытия волокнообразующих свойств полиэтилентерефталата. Сшитые полиэфирные смолы, представляющие собой плавкие преполи-меры, которые теперь в больших количествах используются для получения стеклопластиков, стали доступными с 1946 г. В настоящее время на долю этих смол приходится основная часть вырабатываемых сшитых полиэфиров. [c.266]

Новы.ми перспективными материалами, потребление которых з машпно- и приборостроении резко увеличилось за последние годы, являются стеклопластики на основе термопластичных полимеров. Значительная часть этих материалов используется в автомобилестроении (кузова легковых автомобилей, детали внутренней и внешней отделки, корпуса топливных насосов и др.), текстильной промышленности (рукоятки, шпули ткацких станков), приборостроении (различные детали счетно-решающих приборов), а также в различных отраслях машиностроения для изготовления зубчатых колес, потшиппикоз, корпусов, рычагов, шкивов. Основным конструкционным материалом для изготовления крупногабаритных деталей являются армированные пластики и особенно стеклолластики на основе термореактивных смол. [c.163]

С целью получения связующих с заданными свойствами (например, с повышенной теплостойкостью или эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенолоформаль-дегидными, кремнийорганическими для повышения теплостойкости или с термопластичными — полиамидными, полисульфидиыми для повышения эластичности. Модифицирование позволяет в довольно широком диапазоне варьировать свойства эпоксидных связующих и стеклопластиков на их основе. [c.37]

Основными видами термопластичных связующих для стеклопластиков в США были в 1975 г. полипропилен (457о объема используемых термопластов), полистирол и его сополимеры (18%), полиамиды (13%) и полиэтилен (9%). Из термореактивных связующих 92 /о составляют полиэфирные, 5% — эпоксидные и только 3% все другие, включая фенолоформальдегидные. Интересно, что в США производилось в 1971- 1975 гг. около 660 тыс. т фенолшых смол ежегодно, однако в качестве связующих для стеклопластиков они не применялись. [c.14]

При переработке термореактивные материалы (реак-топласты) испытывают физико-химические превращения, а термопластичные материалы (термопласты) — в основном только физические превращения, связанные с расплавлением материала, формованием и охлаждением изделий. Процессы формования стеклопластиков очень специфичны и зависят как от вида стеклянного наполнителя (волокно, жгут, ленты, ткани, маты), так и от типа смол (термореак-тпвные или термопластичные, горячего или холодного отверждения и т. д.). [c.9]

Агрегирование отдельных высокопрочных стеклянных волокон в монолитный материал осуществляется при помощи полимерной матрицы. Для стеклопластиков используется большая группа различных связующих. Выбор полимерного связующего, с одной стороны, регламентируется характером изделия, его габаритами, требованиями к физико-механическим, диэлектрическим и сорбционным показателям, а с другой-температурносиловыми и концентрационными условиями эксплуатации. Для изготовления армированных пластиков используют реактопласты эпоксидные, полиэфирные, фенолоальдегидные, кремнийорганические и другие смолы-и термопласты полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Армированные пластики с термопластичными матрицами в настоящей работе не рассматриваются. [c.12]

С целью получения полимерных связующих для стеклопластиков с различными свойствами (например повышенной теплостойкостью или повышенной эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенольно-формальдегидными, кремнийорганическими (для повышения теплостойкости), или с термопластичными соединениями — полиамидами, полисульфидами или низкомолекулярными эпоксидными полимерами (диглицидиловыми эфирами) — когда хотят повысить эластичность эпоксидных композиций. При модифицировании эпоксидных смол удается получить полимерные связующие, обладающие рядом ценных качеств, как, например, высокой адгезией к стеклянным волокнам, хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками, повышенной теплостойкостью и достаточной эластичностью [145]. [c.105]

Из табл. 1 видно, что полимерным связующим, содержащим 50% новолачной смолы, присущи оптимальные свойства. Увеличение или уменьшение количества новолачной смолы приводит к повышению содержания термопластичной фракции в отвержденной композиции, что в дальнейшем отрицательно сказывается в первую очередь па теплостохшости стеклопластика. р Полученные данные свидетельствуют о том, что скорость реакции поликондепсации и степень сшивания в трехмерную структу- [c.44]

Наряду с большинством применяемых до сих пор в машиностроении пластмасс (твердые полиамиды, пресс-массы на основе фенольной смолы), сегодня могли бы найти новые области применения прежде всего стеклопластики на основе термопластичного связующего. Если массовое содержание стекловолокна достигает 30%, предел прочности на растяжение в 2-3 раза превышает этот показатель для неусиленного полимера, а модуль упругости-даже в 3-4 раза. Напротив, тепловое линейное расширение составляет от 1/4 до 1/3 исходной величины, относительное удлинение при разрыве-только около 1/20. Сверх того уменьшается склонность к раздиру, что также указывает на увеличение работоспособности полимера. [c.94]

Эпоксидные смолы представляют собой растворимые и плавкие термопластичные полимерные продукты конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропа-на в присутствии щелочи. Эпоксидные снолы и компаунды предназначены для заливки и герметизации радио- и электротехнических изделий, для клеев, как связующее для стеклопластиков, а также для изготовления штампов, инструментов, моделей для литья и т. д. [c.54]