хранение j Кислородная установка

К настоящему времени созданы электрохимические генераторы мощностью от десятков ватт до тысячи киловатт. Удельная энергия их зависит от вида и количества запасенного топлива в емкостях для хранения. Она значительно выше удельной энергии гальванических элементов. Наиболее разработаны кислородно-водородные генераторы,которые уже применяются на космических кораблях. Они обеспечивают космический корабль и космонавтов не только электроэнергией, но и водой, которая является продуктом реакции в топливном элементе. Удельная энергия этих генераторов составляет 400—800 Вт ч/кг, а к. п. д. — 60—70%. Для некоторых условий, например при продолжительности полета космического корабля около месяца и мощности до 10 кВт, электрохимический генератор является наиболее оптимальной энергетической установкой космического корабля. [c.363]

При хранении газов в стальных баллонах удельная энергия водородно-кислородного элемента не превышает 100—150 Вт-ч/кг. Значительную долю массы установки составляет масса баллонов она в 100 раз превышает массу находящегося в баллонах водорода. [c.59]

Мипора применяется, как теплоизоляционный материал в строительной промышленности, а также в кислородных установках, стационарных и транспортных сосудах для хранения и перевозки жидкого кислорода. Кроме того, мипора применяется как тепло- и звукоизоляционный материал для пассажирских вагонов. [c.404]

Применяется в качестве теплоизоляционного материала в кислородных установках, стационарных и транспортных сосудах для хранения и перевозки жидкого кислорода. [c.293]

Выпускается мипора в виде блоков длиной 950—1100, шириной 440—500, высотой 200—300 мм. Применяется в качестве теплоизоляционного материала в авиации, судостроении, изотермических вагонах, автостроении, холодильниках, в кислородных установках, стационарных и транспортных сосудах для хранения и перевозки жидкого кислорода, а также в строительстве в качества тепло- и звукоизоляционного материала. [c.243]

Простой топливный элемент можно сконструировать из стандартной химической лабораторной стеклянной посуды. Совершенно иначе обстоит дело с разработкой совершенных силовых установок топливных элементов, которые должны отвечать ряду требований обладать строго определенной характеристикой, достаточным сроком службы, приемлемым размером, надежностью в работе и быть экономичными. Разработка системы водородно-кислородного топливного элемента достигла такой стадии, когда следует обратить внимание на выполнение этих требований. В результате сейчас осуществляется обширная программа по разработке силовых установок и вводятся в действие совершенные силовые системы. Полупромышленная модель силовой установки на 2 кет показана на фиг. 152 она состоит из двух топливных батарей мощностью 1 кет каждая и устройств для хранения реагирующего вещества, удаления использованного тепла, удаления и хранения отработанного продукта реакции и для регулирования. Чтобы поддержать усилие, направленное на создание этой силовой системы, особое внимание было обращено на разработку электродов и методов их изготовления, позволяющих получать прочные и воспроизводимые структуры с большим сроком службы и устойчиво улучшенную характеристику. Все отрасли науки и техники, необходимые для создания силовой установки, были использованы, включая конструирование, испытание, анализ, производство, осмотр и [c.430]

При выполнении газосварочных работ генератор и кислородный баллон располагают на тележке (рис. 16). Площадка тележки должна быть сконструирована с расчетом установки на ней кожуха для отепления газогенератора при работе в зимнее время. Кожух изготавливают из тонких досок или фанеры. Под платформой тележки размещают три ящика. Два крайних ящика предназначены для хранения инструмента и шлангов, а средний — для отработанного карбида. [c.31]

Шведская фирма АСЕА [Л. 48, 147] разрабатывает ЭХГ мощностью 200 кВт для подводной лодки, по контракту со шведским военно-морским флотом на сумму около 2 млн. долл. Кроме того, планировалась примерно такая же сумма за счет бюджета фирмы. В состав ЭХГ входит батарея водородно-кислородных ТЭ. Кислород хранится в сжиженном виде. Водород либо хранится в сжиженном состоянии, либо получается разложением аммиака. При использовании аммиака возникает проблема хранения газообразного продукта реакции—азота. Фирма АСЕА конденсирует азот с помощью холодильной установки. [c.180]

В торце корпуса 7 расположены ремонтно-механические мастерские 22. К главному материальному складу 13 для транспортировки и приема грузов подведена железнодорожная ветка, а с его другой стороны — основная автомобильная асфальтированная дорога для доставки материалов и химикатов на производство. В торце склада расположены баки для хранения серной кислоты. В здании 14 размещена азотно-кислородная станция, а в сооружении 15 находится станция очистки сточных вод и регенерации цинка. К мазутохра-нилищу и складу масел 16 с установками для их регенерации подведены с одной стороны — железнодорожная ветка и с другой — автомобильная дорога. [c.32]

За время, прошедшее с момента выпуска в 1967 г. двух частей первого тома справочника Кислород , разработаны и переданы в производство новые типы воздухоразделительных установок для нужд различных отраслей народного хозяйства. Среди этих установок имеются агрегаты для комплексного разделения воздуха производительностью 30—35 тыс.. м 1ч кислорода, установки для получения азота высокой чистоты, чистого аргона, криптона, ксенона, неоногелиевой смеси. Значительно расширена номенклатура оборудования для хранения и газификации жидких кислорода, азота, аргона. Накоплен большой опыт по организации производства разделения воздуха и проектированию воздухоразделительных цехов на металлургических, химических и машиностроительных заводах. Разработаны и внедряются мероприятия по повышению взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок в условиях переработки атмосферного воздуха на заводах, где он сильно загрязнен вредными примесями-углеводородами и др. разработаны новые методы обезжиривания кислородной аппаратуры и оборудования, повышения бе- [c.8]

При пуске система нагревается за счет сжигания топлива, при работе температура поддерживается за счет тепла ЭХГ и дожигания нецрореагировавших углеводородов и СО, поступающих после сепаратора. Коэффициент полезного действия генератора водорода 63%. В ЭХГ используется батарея водородно-воздушных ТЭ фирмы Пратт и Уитни с щелочным электролитом. Из воздуха предварительно удаляется СО . Продукт реакции — вода не воз вращается в генератор водорода, а сбрасывается. О.клаждвние батареи воздушное. Суммарная масса ЭХГ 35 кг, (70 кг/кВт), объем 120 л (240 л/кВт), к. п. д. около 30%, ЭХГ испытывался более 1 ООО ч. Как видно, масса и объем ЭХГ выше массы и объема водородно-кислородных ЭХГ. Покартели ЭХГ могут быть улучшены при повышении мощности. Фирма Пратт и Уитни разработала также ЭХГ мощностью 4,0 кВт, который имеет более совершенную систему контроля и управления, чем ЭХГ мощностью 500 Вт, контролируется скорость подачи водорода в ЭХГ и топлива в реактор пропорционально нагрузке батареи ТЭ. Кроме того, ЭХГ имеет аккумуляторный бак для хранения резерва водорода. Генератор водорода снабжается водой, являющейся продуктом реакции в батарее ТЭ. В ЭХГ имеется специальный контур. охлаждения, который используется также для подогрева системы при запуске ЭХГ. Общая мощность ЭХГ на собственные нужды, включая систему подачи воздуха, генератор водорода, систему терморегулирования, равна примерно 500 Вт или 12,5%. Общий к. п. д. установки изменяется от 15% при мощности 500 Вт до 35% при полной мощности [c.166]

Отечественная промышленность выпускает крупные установки производительностью 5000, 12 500, 35 ООО кислорода, которые одновременно с кислородом выдают азот и другие продукты разделения воздуха, а также различные типы мелких и средних кислородных и азотно-кислородных установок, оборудование для хранения, транспортирования и газификации кислорода и азота. [c.7]

На фиг. 21 приводится план и боковой вид склада для кислородных баллонов к установке производительностью 100 м час кислорода. На чертеже указаны все основные и подсобные помещения, примыкающие к складу. Помимо помещения для хранения 800 шт. наполненных баллонов имеется наполнительная 1, ремонтная мастерская, в которой размещены гидравлический пресс для испытания баллонов 2, станок для смены вентиля < , весы 4. Далее имеется помещение для хранения порожних баллонов и другие помещения. Габариты такого склада составляют 25,8 м, по длине, 12,6 м по ширине и 3,5 м — высота стен. [c.45]

Во вторую группу входят кислородные установки, азотная ожижительная установка и емкости для хранения жвдких азота кислорода. [c.104]

К механизмам и приспособлениям для монтажа оборудования относятся поворотные рамы для сборки и сварки батарей тележки для транспортировки батарей в пределах этажа устройства для подъема и установки пристенных батарей, путевых и несущих балок, каркасов подвесных путей, труб крупных диаметров, коллекторов с запорной арматурой и др. передвижные металлические подмостки для работы на высоте тележки для перевозки ацетиленовых генераторов и кислородных баллонов герметичные бачки для хранения однодневного запаса карбид-кальция на рабочем месте сварщика механизмы для пробивки отверстий в кирпичных стенах и железобетонных перекрытиях оборудование по навивке ленты при оребрении труб токарные, сверлильные, заточные и трубообрезные станки винтовой пресс для правки труб и сортового железа листогибочные вальцы зиг-мащина сварочные аппараты. [c.9]

Расчеты источника энергии для глубокоподводной научно-исследовательской лодки мощностью 20—25 кВ г на четырех человек при глубине погружения до 6 км показали, что при запасе энергии 1 100 кВт-ч масса энергоустановки с ЭХГ составляет около 5 000 кг, объем — около 3,5 м3, в то время как установка с серебряно-цинковыми аккумуляторами имела бы массу 9 500—11 000 кг и объем 5,6—6,4 м [Л. 142]. В [Л. 143] были рассмотрены способы хранения водорода и кислорода на подводной лодке для ЭХГ мощностью 5—30 кВт. Срок службы ЭХГ принимался от 1 мес. до нескольких лет. Криогенное хранение водорода оказалось менее выгодным, чем хранение под давлением (до 420-10 Па), особенно для малых энергий (10—100 кВт-ч). Выгодна с точки зрения объема и удобства система криогенного хранения кислорода и хранения водорода под давлением. Однако наиболее целесообразно применение твердых реагентов СаНг для получения водорода и ЫаСЮз для получения кислорода. Разработки ЭХГ для флота ведутся фирмой Аллис Чалмерс совместно с Военно-морской инженерной лабораторией [Л. 144]. Проведено испытание водороднокислородного ЭХГ мощностью 1 кВт. Лаборатория Ней-вэл шип систем комманд (США) [Л. 39] также разрабатывает ЭХГ для морского флота. Были испытаны водородно-кислородные ЭХГ мощностью 1—4 кВт. Имеется сообщение также о батарее ТЭ фирмы Пратт и Уитни мощностью 5 кВт для гидрологических устройств [Л. 145]. Масса батареи 63,5 кг, объем 87 л. [c.179]

В каталоге содержатся сведения о воздухоразделительных, ожижитель-ных и рефрижераторных установках, установках для концентрирования, очистки и разделения редких газов, комплексной очистки и осушки газов, газификационных установках и газификаторах, насосах, а также сведения об оборудовании для хранения и транспортирования криогенных продуктов, серийно выпускаемых заводами научно-производственных объединений Криогеямаш , Кисло родмаш и Гелийм1а1Ш , а также Омским и Свердловским заводами кислородного машиностроения. [c.2]

В топливных элементах имеется возможность достижения более высоких значений удельной энергии. В опытном образце водородно-кислородного элемента Бэкона достигнута, по-видимому, удельная энергия порядка 60—80 вт ч1кг (имеющиеся в литературе данные недостаточны для точного подсчета этой величины). При этом необходимо учитывать, что значительную долю в весе установки занимают стальные баллоны для хранения водорода и кислорода. Применение более легких (например пластмассовых) балонов привело бы к значительному снижению веса установки облегчение баллонов в 3 раза увеличило бы удельную энергию до 120—150 вт-ч1кг, т. е. вдвое. [c.247]

Влияние перечисленных факторов на структуру производства является существенным. Например, получение кислорода, азота в газообразном состоянии в большинстве случаев связано с созданием громоздкого баллонного хозяйства, установкой специальных компрессорных агрегатов для сжатия продуктов разделения и другого оборудования, а в случае подачи газов потребителям по трубонров оду баллонное хозяйство может быть полностью или частично ликвидировано. Получение сжиженных газов требует установки стационарных емкостей для слива, хранения и отпуска сжиженных газов потребителям. Чем шире номенклатура вырабатываемых газов, тем сложнее и больше по масштабам структура производства. При получении всех видов энергии со стороны производственная структура упрощается, в то время как при выработке энергии собственными энергоустановками производственная структура предприятия усложняется. Специализация в значительной степени упрощает структуру кислородного производства. Однако для особенно крупных кислородных предприятий узкая специализация является менее эффективной, чем комбинированное производство, основанное на использовании всех продуктов разделения воздуха, так как многие издержки производства являются неизменными или из.ме-няются незначительно, независимо от количества вырабатываемых газов. [c.8]

Доставка жидкого газа с районного кислородного завода-с увеличенным радиусом действия производится автотанками, авто- и железнодорожными цистернами на промежуточные базы хранения. Отсюда кислород доставляется к потребителям в автотанках или автогазификационных установках с дальнейшей газификацией жидкого кислорода на местах потребления стационарными газификационными установками или с помощью газификационных устройств, смонтированных на АГУ. Схема снабжения представлена на рис. 9. [c.153]

Воздух поступает в воздушные компрессоры через фильтры и подается в блок разделения либо через систему осушки и очистки. либо непосредственно. Все перечисленные машины и аппараты, а также относящееся в ним оборудование расположены в отделении разделения воздуха (собственно кислородный цех). Кислород из аппарата поступает в отделение компрессии, где находятся кислородные компрессоры высокого и среднего давления. Газгольдер, служащий буферной емкостью, расположен на ответвлении линии, идущей от аппаратов к компрессорам. В случае необходимости кисдород после сжатия пропускают через осушители. Кислород среднего давления поступает в кислородопровод. Кислород высокого давления подается в отделение наполнения, где находится также склад баллонов и наполнительная. Если часть кислорода получают в установке сразу в сжатом виде (после насоса), то ее подают в отделение наполнения, минуя газгольдер и компрессор. Пиковые компрессоры служат для подачи кислорода в моменты наибольшего потребления. Они связаны с реципиентами, предназначенными для хранения запаса сжатого кислорода. В нужные моменты через редуктор в линию среднего давления из компрессоров и реципиентов поступает дополнительное количество кислорода. Сырой аргон и криптон очищают от кислорода в отделении очистки. [c.329]

Кислородная станция производительностью 130 нм 1час технического кислорода (99,2% Ог), оборудованная одной установкой типа УКГС-100-1, показана в плане и поперечном разрезе на рис. 6-11. Все помещения для производства, сжатия и хранения кислорода находятся в одноэтажном разновысотном здании кислородной станции. [c.347]

Масло может попасть в компрессор при еаккуратной сборке и ремонте его, когда обслуживающий рабочий берет детали кислородного компрессора масляными руками. Во избежание этого необходимо для ремонта и хранения деталей кислородного компрессора отвести специальные рабочие места, помещения и шкафы. Они должны содержаться в полной чистоте и возможность замасливания деталей должна быть исключена. Детали, соприкасающиеся с кислоройом, перед установкой их в компрессор должны предварительно обезжириваться промывкой дихлорэтаном, чистым спиртом, авиационным бензином или другими растворителями масел и жиров и затем тщательно просушиваться. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология