Установка кислородная среднего давления

Рис. 6-3. Схема кислородной установки среднего давления с детандером УКГС-1ио.

С увеличением производительности кислородных установок потери холода через изоляцию на 1 перерабатываемого воздуха уменьшаются, так как поверхность кожуха блока разделения воздуха растет в меньшей степени, чем количество перерабатываемого воздуха. Поэтому в установках средней производительности для покрытия потерь нет не обходимости сжимать воздух до высокого давления. Использовать это обстоятельство можно двояко либо применять процесс среднего давления с детандером, уменьшая давление пп мере увеличения масштабов установки, либо применять два разных давления. Перерабатываемый воздух в этом последнем случае разделяют на две части воздух холодильного процесса сжимают до более высокого давления для покрытия холодопотерь, а воздух низкого давления, называемый технологическим, сжимают только до давления, необходимого для процесса ректификации. [c.201]

Кислородная станция производительностью 150 м /ч технического кислорода (99,5% Ог) при нормальных условиях, оборудованная одной установкой среднего давления с насосом типа К-0,15, показана на плане и поперечном разрезе на рис. 195. [c.293]

Перейдем теперь к рассмотрению особенностей процесса получения газообразного кислорода на установках среднего давления, работающих по циклу с поршневым детандером, а также на установках, использующих жидкостный кислородный насос. [c.605]

Наиболее благоприятны условия ректификации в аппаратах высокого и среднего давления воздуха, в которых резервы флегмы могут быть иопользованы для ректификации аргоно-кислородной фракции, а также в установках двух давлений воздуха с поршневым детандером. [c.333]

Очистка воздуха от СО., силикагелем применяется также в кислородно-азотных установках высокого и среднего давления. Адсорбция СО., из воздуха происходит при температуре минус 125—150 °С. При очистке воздуха от СО, адсорбцией остаточное количество СО., составляет 0,1—0,5 см м воздуха. [c.398]

Для получения сжатого кислорода применяется кислородный насос. Принципиальная схема установки среднего давления с насосом дана на рис. 4.15. Уравнение теплового баланса такой установки имеет вид [c.172]

Технологическая схема кислородной установки КГСН-150 среднего давления с кислородным насосом показана на рис. 4.16. Производительность этой установки 150 м 1ч кислорода. [c.173]

В некоторых кислородно-азотных установках высокого и среднего давления адсорбцию СОг из воздуха осуществляют при тем- [c.401]

Как работает установка среднего давления с детандером и кислородным насосом [c.90]

Кислородная установка среднего давления с детандером. Воздух сжимается в трехступенчатом компрессоре (рис. 45) до 15—25 ати, очищается от СОз в скруббере 3, орошаемом раствором щелочи (циркуляция щелочного раствора осуществляется при помощи насоса 4), и проходит [c.450]

С развитием техники разделения воздуха, по мере роста масштабов кислородных установок, изменялись и их технологические схемы. В мелких установках применяют аппараты двукратной ректификации (см. рис. 21 главы П1) и холодильные циклы одного высокого или среднего давления. По мере роста производительности установок сначала совершенствовали только холодильный цикл (применение циклов двух давлений), а затем и аппарат двукратной ректификации (понижение флегмового числа в верхней колонне в установках двух и трех давлений). В настоящее время крупные установки строят по схеме одного низкого давления. [c.155]

На рис. 3-5 изображен двухсекционный теплообменник для кислородной установки среднего давления УКГС-ЮО производительностью 115—125 м кислорода в час. [c.139]

Эти установки работают по циклу среднего давления с поршневым детандером. В установку включается кислородный насос, с помощью которого газообразный кислород получается под давлением 150— 165 ати. [c.311]

По схеме одного давления в течение ряда лет строились кислородные установки небольшой производительности. В Советском Союзе по схеме с дросселированием воздуха были построены установки производительностью 30 и 100 пм ч, а по схеме среднего давления с детандером — производительностью 115—130 нж /ч 3]. В настоящее время, однако, мелкие кислородные установки обычно строятся с применением насоса жидкого кислорода, т. е. с непосредственной выдачей кислорода из блока-разделения под давлением. [c.158]

Для установок большой производительности на циркуляционном потоке могут быть установлены турбокомпрессоры среднего давления. Указанные установки, однако, характеризуются по сравнению с установками низкого давления с кислородными турбокомпрессорами большим расходом энергии и более высокими капитальными затратами. По этим причинам, а также в связи. с успехами в создании кислородных турбокомпрессоров для сжатия кислорода до 35 ата в Советском Союзе подобные установки не строятся. [c.205]

Во всех кислородных установках, высокого, среднего и двух давлений воздуха отогрев осуществляют осушенным воздухом, получаемым с компрессора высокого давления. Этот воздух дросселируют до 100— 150 кн/л (1 —1,5 ат) и подают в подогреватель, в которым его температура повышается до 70—80° С. После этого греющий воздух через коллектор и специальные отогревные линии направляют к аппаратам и трубопроводам блока разделения, а затем через продувочные и другие трубопроводы выпускают в атмосферу. В установках низкого давления, р. которых весь воздух подают в блок разделения в неосушенном виде, для отогрева используют воздух, отбираемый после холодного конца регенераторов. [c.272]

О —установка очистки криптона 7 — газгольдер 8—кислородные компрессоры среднего давления 9 — осушка кислорода /О — кислородный компрессор высокого давления //—редукторы /2 — наполнительная и склад баллонов — газификаторы /4 — сосуд для жидкого кислорода /5— пиковые кислородные компрессоры /5 — реципиенты / — кислородный цех /У —цех сжатия кислорода /// — наполнительная и склад баллонов /V — цех очистки инертных газов- V — газификационная станция [c.330]

Рис. 45. Принципиальная схема кислородной установки среднего давления 1 — 2 — компрессор, 3 — скруббер, 4 — щелочной пасос, й — осушительная батарея, 6 обменники, 7, — распределительные краны, 9 — теплообмепник-сшижитель, o невой детандер, 11 — тормоз-компрессор, 12 — колонна

В качестве примера такой кислородной установки может служить отечественная установка типа КГС-130-1, работающая по циклу среднего давления с поршневым детандером. Эта установка предназначена для получения газообразного кислорода в количестве до 130 м /час. Схема установки изображена на рис. 29. Атмосферный воздух через фильтр 1 засасывается вертикальным воздушным компрессором 2 производительностью 720 м /час и сжимается до давления 50—60 ати при пуске и до 30 ати при установившемся режиме. Компрессор имеет три ступени сжатия [c.76]

По особенностям пускового периода кислородные установки разделяют на установки высокого и среднего давления, установки двух давлений и установки низкого давления. [c.139]

Пуск и наладка установок с насосом жидкого кислорода в начальных этапах аналогичны пуску установок высокого и среднего давления с кислородным компрессором. Небольшое отличие связано с тем, что в установках с насосом кислород в теплообменнике проходит по трубкам, так как он выводится из установки под высоким давлением. [c.141]

Значительному загрязнению подвергаются установки высокого и среднего давления, в которых весь перерабатываемый воздух сжимается в поршневых компрессорах. В этих установках маслом могут загрязняться воздушные и кислородные трубки [c.187]

В НПО Криогенмаш создана установка среднего давления Кж Аж ААрж-6 для получения жидкого кислорода, азота и аргона с одновременным получением чистого газообразного азота в больших количествах. Эта установка отличается большой экономичностью и может работать в двух основных режимах кислородно-азотном — получение кислорода в жидком виде с частичным получением жидкого азота, и азотном — получение дополнительного количества жидкого азота в результате испарения жидкого кислорода в допольнительном конденсаторе. Получение жидкого аргона и извлечение неоногелиевой смеси не зависит от выбранного режима работы установки. [c.130]

Установка КжАжААрж-6 (рис. 129) предназначена для получения жидких кислорода, азота, аргона и газообразного азота высокой чистоты. Установка работает по циклу среднего давления с предварительным охлаждением и азотным циркуляционным циклом с раширением воздуха, азота в турбодетандерах. Схема предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах кислородно-азотном для получения всего кислорода в жидком виде (6000 кг/ч), жидкого (1380 кг/ч), газообразного азота (14 000м /ч) и аргона (314 кг/ч) азотном для получения дополнительного количества жидкого азота (7100 кг/ч) за счет испарения жидкого кислорода, аргона (314 кг/ч), газообразного кислорода (4500 м /ч) и газообразного азота (10000 м /ч). [c.148]

I — цех разделения И — цех компрессии /// — цех наполненчя баллонов IV — цех очистки инертных 1-азол V — гаэификационная станция 1 — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 —насос жидкого кислорода 4 —блок разделения 5 — установки очистки аргона 5 —установки очистки криптона 7 — гагагольдер — кислородный компрессор среднего давления 9 —аппараты для осушки кислорода /О — кислородный компрессор высокого давления —редуктор /2 —отделение наполнения и склад баллонов 13 — газификатор 14 — хранилиша для жидкого кислорода 15 — пиковый кислородный компрессор /5 — реципиенты /7 — автомашина для перевозки баллонов /в — железнодорожные вагоны для перевозки баллонов [c.279]

Из графика (рис. 5-14) видно, что для обеспечения незамерзаемости регенераторов максимальная разность температур между тепло-обменивающкмися газами должна бьить незначительной. Обычно в крупных кислородных установках среднее давление воздуха, поступающего в регенераторы, составляет р = 5,5—б ата, а давление обратного газа р = 1,2—1,25 ата. [c.247]

Теплообменные аппараты обоих типов можно выполнять односекционными и состоящими из нескольких секций, предназначаемых для нагрева различных продуктов разделения воздуха. Витой теплообменник установки среднего давления (рис. П-60) производительностью 130 м ч (по кислороду) снабжен двумя секциями — азотной и кислородной. Воздух под избыточным давлением 30—50 кГ/см проходит по трубкам диаметром 10Х1 мм, а кислород и отбросный азот с избыточным давлением [c.116]

Как видно из табл. 7, включение в схему среднего давления с детандером насоса жидкого кислорода приводит к существенному увеличению расхода энергии на получение кислорода. Однако для установок небольшой производительности указанное увеличение расхода энергии не может являться решающим фактором. В связи с преимуществами насоса по сравнению с кислородным компрессором небольшие установки среднего давления с детандером в настоящее время строятся большей частью с насосом жидкого кислорода. По данной схеме построены, например, установки фирмы Мессер (ФРГ) производительностью от 150 до 1250 нмУч кислорода. [c.203]

Включение в схему среднего Давления с детандером насоса жидкого кислорода существенно увеличивает Ьасход энергии на получение кислорода (см. табл. 7). Однако для установок небольшой производительности указанное увеличение расхода энергии tte может являться решающим фактором. В связи с преимуществами насоса по сравнению с кислородным компрессором небольшие установки строятся большей частью с насосом жидкого кислорода. [c.197]

В Советском Союзе по схеме среднего давления с детандером и насосом строятся установки производительностью 0,042 и 0,11 м 1сек (150 и 400 м /ч) технического кислорода за рубежо м —производительностью до 0,35 м 1сек (1250 м 1ч). Некоторые зарубежные фирмы строят также установки среднего давления с кислородным( компрессором. [c.197]

Поршневыми компрессорами комплектуются стационарные и транспортные воздухоразделительные установки, построенные по схемам высокого, среднего и двух давлений для получения газообразных и жидких продуктов. Для указанных установок применяются воздушные поршневые компрессоры производительностью от 65 до 7500 мУч на давление от 6 до 220 кПсм . Сжатие технического кислорода и подача его в баллоны производится кислородными компрессорами высокого давления 150— 220 кГ/см . В некоторых случаях требуется давление 350 кПсм и выше. Производительность компрессоров высокого давления обычно не превышает 500—600 м ч. Компремирование технологического кислорода производится кислородными компрессорами низкого и реже среднего давления. [c.104]

На воздухе, сжатом до 7 ата, работают очень крупные (910 г в сутки на каждой установке) и средние (180 т в сутки) кислородные заводы. Завод на 910 т ежесуточной продукции перерабатывает ежедневно около 7 ООО ООО воздуха. Мощные центробежные компрессоры, предназначенные для этой цели, нагревают воздух приблизительно до 150°. При таких температурах возможно окисление ацетилена в присутствии катализатора [15]. Среднюю концентрацию ацетилена в воздухе можно принять равной 0,01—1,0 мг л, но она несколько меняется в зависимости от местных условий. Упругость паров ацетилена 1В жидком кислороде при атмосферном давлении (которое получается в кипятильнике) составляет 2,4 10 мм, что эквивалентно 0,32 мг на 1 л кислорода. Таким образом, если концентрация ацетилена в воздухе превышает эту величину (равную для воздуха 0,064 мг1л), он должен накапливаться в кислороде кипятильника. Поэтому необходимо,практически полное удаление ацетилена из воздуха. [c.283]

Во всех кислородных установках высокого, среднего и двук давлений воздуха отогрев осуществляют осушенным воздухом, получаемым с компрессоров высокого давления. Этот воздух дросселируют до 0,5—1 ати и подают в подогреватель, где его температура повышается до 70—80° . После этого греющий воз- [c.322]

Воздух поступает в воздушные компрессоры через фильтры и подается в блок разделения либо через систему осушки и очистки. либо непосредственно. Все перечисленные машины и аппараты, а также относящееся в ним оборудование расположены в отделении разделения воздуха (собственно кислородный цех). Кислород из аппарата поступает в отделение компрессии, где находятся кислородные компрессоры высокого и среднего давления. Газгольдер, служащий буферной емкостью, расположен на ответвлении линии, идущей от аппаратов к компрессорам. В случае необходимости кисдород после сжатия пропускают через осушители. Кислород среднего давления поступает в кислородопровод. Кислород высокого давления подается в отделение наполнения, где находится также склад баллонов и наполнительная. Если часть кислорода получают в установке сразу в сжатом виде (после насоса), то ее подают в отделение наполнения, минуя газгольдер и компрессор. Пиковые компрессоры служат для подачи кислорода в моменты наибольшего потребления. Они связаны с реципиентами, предназначенными для хранения запаса сжатого кислорода. В нужные моменты через редуктор в линию среднего давления из компрессоров и реципиентов поступает дополнительное количество кислорода. Сырой аргон и криптон очищают от кислорода в отделении очистки. [c.329]

В самое последнее время фирма Гейландт Начала выпускать новый тип кислородных установок средней мощности (60—100— 200 л час) для получения газообразного кислорода, работающих По холодилыйому циклу Клод — Гейламдт с применением воздуха среднего давления. Схема такой установки показана на рис. 40. Отличие этой установки от вышеописанных состоит в том, что в ней воздух сжимается 3-ступенчатьш компрессором 5 и направляется в один из переключаемых теплообменников 8, в которых производится вымораживание из воздуха влаги. Часть воздуха при температуре около —40° Ц отбирается из соответствующего места теплообменника и поступает в детандер 7, где расширяется [c.97]

Для точного учета количества полученного кислорода по баллонам необходимо знать емкость каждого баллона, давление газа в нем и температуру окружающей среды. Зная эти величины, можно по приведенной ранее формуле подсчитать количество газа в баллоне и привести его к 1 ата и 20° Ц. Для получения общего количества выработанного газа результаты подсчетов по каждому баллону складываются. Однако такой способ отнимает много времени и требует достаточно точного измерения давления в баллоне, что в производственных условиях не всегда возможно осуществить. Поэтому часто количество выработанного кислорода определяют ориентировочно, для чего берут средние давления и емкости баллонов и умножают полученный результат для одного баллона на количество наполненных баллонов. Иногда считают условно емкость каждого баллона в 6 ж кислорода и умножают эту величину на число наполненных баллонов. Конечно, при этом способе ошибка в определении производительности кислородной установки может достигать значительной 1величины. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология