Хранение газообразных и жидких продуктов

Особенно важно при работе с жидким водородом предотвращать возможность воспламенения и взрыва. Недопустимо, например, хранение баллонов с газообразным водородом и сосудов с жидким продуктом вблизи источников тепла и при прямом солнечном освещении [165]. Курение, разведение открытого огня и сварочные работы на объектах производства и эксплуатации водорода, а также применение не предусмотренно го правилами техники безопасности электрооборудования, способного к искрообразованию, запрещаются. Электрооборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении, так как оно является наиболее вероятным источником искрообразования или нагрева при аварии и перегрузках. В крайнем случае при необходимости использования обычного электрооборудования должен быть применен поддув в кожух его инертного газа или оно должно быть вынесено из опасной зоны. [c.185]

Назначение. Предназначены для хранения жидких и газообразных продуктов под давлением 3 кг/см и выдачи жидких продуктов передавливание<м газами. [c.145]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов переработки твердого топлива, однако, сложнее, чем жидкого и особенно газообразного. Хранение и транспортирование твердого топлива, его сушка, дробление, подача в газогенератор и каталитический реактор, удаление золы, извлечение из нее катализатора, разделение жидких продуктов, очистка технологического газа требуют дополнительных механических устройств и технологических операций, а следовательно, капитальных и энергетических затрат. Но с какими бы затратами ни был связан переход на твердое топливо как источник сырья и энергии для промышленности синтетического метанола, водорода, СЖТ и СПГ, его нельзя рассматривать как альтернативу — это неизбежная необходимость. И чем раньше и основательнее будет [c.9]

Полимеризацией простых молекул человек и природа создают вещества, приносящие большую пользу. Натуральные и синтетические масла, пластики и волокна — вот те несколько видов полимеров, с какими мы знакомы. Катализ — ключ к процессу полимеризации, позволяющий контролировать как тип, так и качество многих полимеров, получаемых из одних и тех же исходных химических структурных элементов. Новые полезные физические свойства полимеров обеспечивают неизменный интерес к их созданию. В настоящей главе речь идет о полимеризации газообразных олефинов в жидкие продукты, используемые главным образом в качестве топлив. Здесь же рассматриваются процессы полимеризации, проводимые с целью улучшения физических свойств исходных продуктов. Газообразные олефины, хранение и транспорт которых осложнены, превращаются в легко испаряющиеся жидкие продукты удобные для хранения и используемые в качестве топлив для двигателей внутреннего сгорания. При этом ни теплота сгорания, пи октановые числа этих топлив не улучшались. [c.322]

При использовании многослойной изоляции обеспечивается хранение жидкого водорода с потерями не более 10 % в год [689]. Хранилища жидкого водорода для сокращения потерь продукта снабжаются системой обратной конденсации или устройствами, позволяющими использовать образующийся при хранении газообразный водород, например, газонаполнительными станциями. [c.467]

До последних лет не проводилось систематического исследования свойств диацетилена, связанных с возможностью безопасных условий выделения, хранения и его химической переработки. Заслуга советских ученых состоит в том, что они впервые исследовали процессы распада диацетилена, его полимеризации, самовоспламенения, горения и нашли условия безопасного хранения газообразного и жидкого диацетилена, что открывает широкие возможности для его химической переработки и дальнейшего развития синтезов полезных для народного хозяйства продуктов. [c.9]

Общие соображения. Емкости разного рода применяются в химической технике для хранения твердых, жидких и газообразных продуктов, а также для технологических целей. Помещение внутрь емкости устройств, необходимых для проведения процесса, например катализаторных коробок, теплообменников, тарелок, мешалок, существенно не сказывается на конструкции и прочных размерах стенок аппарата. Поэтому конструирование и прочностной расчет стенок емкостных и реакционных аппаратов рассматриваются вместе. [c.136]

С). Проверяют готовности систем для сброса и хранения газообразного и жидкого криогенных продуктов, включая газгольдеры, криогенные емкости, участки для очистки аргона, криптона и ксенона. [c.110]

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ. [c.195]

Для термической обработки и хранения пищевых продуктов используют все три агрегатных состояния тела (газообразное, жидкое и твердое), но наибольшее применение находит газовая среда — воздух. [c.87]

Горизонтальные резервуары изготовляют объемом до 200 м из нормализованных или стандартных элементов. На рис. 54 показана типовая конструкция цилиндрического сосуда с эллиптическими отбортованными днищами, предназначенного для хранения жидких и газообразных продуктов под давлением 0,3—0,6 и 1,6 МПа и выдачи жидких продуктов передавливанием газообразной средой. На основные размеры (диаметр, длину, а следовательно, и объем) имеются стандарты. Для отдельных отраслей, например, нефтяной промышленности, разработаны нормали на горизонтальные резервуары. [c.108]

В первом случае, т. е. при действии газообразной азотноватой окиси, был получен жидкий продукт присоединения. При хранении вещество разлагалось, выделяя окислы азота при этом выпадали кристаллы виноградной кислоты. [c.305]

Оренбургский гелиевый завод имеет шесть блоков получения гелия (мощность загрузки каждого блока - 375 тыс.м /год) и станцию ожижения гелия. Для длительного хранения гелия на заводе используются подземные хранилища [6]. Жидкий продукт транспортируется в термоизоляционных цистернах, а газообразный гелий - в баллонах вьюокого давления и трубных прицепах. [c.14]

В хранилищах сжиженного газа и особенно в резервуарах, работающих при давлениях, близких к атмосферному, не исключена вероятность создания вакуума. Вакуум в системе может возникнуть настолько быстро, что устройство для его снятия может не обеспечить необходимую защиту от смятия стенок резервуара. При быстром и неравномерном охлаждении резервуара могут возникнуть слишком большие напряжения в металле его стенок. Напряжение в металле стенок может возникнуть также и в результате местного охлаждения. Поэтому перед заполнением изотермический резервуар должен быть подвергнут продувке азотом, затем азот должен быть заменен газообразным продуктом, подлежащим хранению, и резервуар нужно охладить до рабочей температуре, после этого заполнить жидким газом. [c.178]

При оценке аварийного положения в случае утечки сжиженного газа в атмосферу в каждом конкретном случае необходимо учитывать возможность пожаров и взрывов, а также интоксикации людей ядовитыми газами и продуктами их сгорания. Масштабы пожара, взрыва и поражения людей ядовитыми продуктами в любом случае зависят от количества разлитого продукта, площади распространения и испарения жидкости и объема загазованной зоны. Оборудование и технические средства для хранения сжиженного газа должны быть надежными в эксплуатации и исключать малейшие утечки жидкости и газа. Но полностью исключить возможность утечки не удается. Поэтому для предупреждения аварий необходимо учитывать возможность попадания в атмосферу сжи-л<енных газов в газообразном или жидком состоянии. Количество газообразного продукта, образующегося в результате испарения пролитой жидкости, зависит от давления и температуры в резервуаре. Количество испарившегося газа будет тем больше, чем выше температура газа в резервуаре. Например, при истечении жидкого аммиака из сферического резервуара при нормальной температуре испаряется около 10% попавшего наружу безводного аммиака. За счет теплоты испарения понижается температура воздуха в месте испарения, в результате чего образуются более тяжелые по сравнению с окружающим воздухом газовоздушные смеси, способные перемещаться на большие расстояния над поверхностью земли. [c.179]

Рассматриваются возможные аварии (загорания, взрывы и т. д.) при промышленном получении, хранении и транспортировании кислорода и других продуктов разделения воздуха. Излагаются основные вопросы техники безопасности при эксплуатации оборудования воздухоразделительных установок, а также при работе с жидким и газообразным кислородом. Илл. 34. Табл. 34. Библ. 74 назв. [c.2]

Гигроскопическая влага. Гигроскопическая влажность многих химических соединений и технических продуктов, как уголь, руда, глина и т. д., обусловлена адсорбцией воды на поверхности. Количество адсорбированного вещества, как известно, зависит от концентрации этого вещества в жидкой или газообразной фазе, находящейся около поверхности адсорбента. Поэтому содержание гигроскопической воды зависит от влажности воздуха, точнее —от давления водяных паров. При хранении какого-либо вещества состав его безводной части может не изменяться. Однако изменение содержания гигроскопической влаги отражается на содержании каждого из компонентов в единице веса вещества. Это имеет значение как при практическом применении вещества, так и при его анализе. Некоторые вещества в так называемом воздушно-сухом состоянии [c.109]

Сублимация — переход вещества из твердого состояния в газообразное, минуя жидкую фазу, с поглощением теплоты. Для охлаждения и замораживания пищевых продуктов, а также их хранения и транспортировки в замороженном состоянии широко используют сублимацию сухого льда (твердой двуокиси углерода). При атмосферном давлении сухой лед, поглощая теплоту из окружающей среды, переходит из твердого состояния в газообразное при температуре —78,9 С. Удельная теплота сублимации г—571 кДж/кг. [c.6]

Перекиси являются окислителями, при контакте с легковоспламеняемыми веществами может произойти воспламенение. Большинство перекисей легко возгорается от искры, пламени спички и тому подобных источников зажигания и сгорает с большой скоростью В больших массах возможен переход горения во взрыв Органические перекиси чувствительны трению и удару При затвердевании чувствительность повышается, по этому жидкие перекиси не следует хранить при темпе ратуре ниже точки их плавления. Органические перекиси весьма нестабильны при хранении даже при комнатной температуре они постепенно разлагаются. Разложение приводит к образованию различных газообразных продуктов (двуокиси углерода, свободного кислорода, низших алифатических углеводородов и др.). Скорость разложения определяется природой перекиси, присутствием каталитических загрязнений, воздействием солнечного света, в особенности ультрафиолетовых лучей, и резко возрастает с повышением температуры. [c.196]

При возникновении пожара вблизи места хранения перекисей последние обильно опрыскивают водой, а загоревшуюся перекись тушат преимущественно с помощью углекислотных огнетушителей. Надуксусную кислоту и Гидроперекись грет-бутила тушат водой, в которой они растворяются. Большую часть жидких н пастообразных перекисей водой потушить не удается, так как они всплывают. Пенные огнетушители недостаточно эффективны, так как, разлагаясь под слоем пены, перекиси выделяют газообразные продукты и разрушают ее. [c.178]

Для хранения и перевозки жидкого водорода в США построены специальные резервуары и цистерны с гелиевым охлаждением, обеспечивающим минимальные потери продукта от испарения. Цистерна состоит из двух оболочек — внутренней (из нержавеющей стали) и внешней, между которыми создается глубокий вакуум. В верхней части внутренней оболочки находятся специальные конденсирующие кольца, в которых циркулирует газообразный гелий для непрерывного отвода тепла от водорода. [c.636]

Резервуары, работающие под высоким давлением, имеют сравнительно небольшую емкость и являются весьма пожаро- и взрывоопасными. Поэтому к устройству складов сжиженных газов предъявляются повышенные требования по технике безопасности. По ориентировочным данным, потери продуктов при их хранении в резервуарах составляют более 2% от их оборачиваемости. Кроме того, недостаток резервуаров — их большая стоимость и металлоемкость. Хранение продуктов значительно усложняется, если необходимо хранить газы (например, метан, этилен), которые при нор-м альной температуре технологически трудно перевести из газообразного состояния в жидкое. [c.68]

На промышленных предприятиях резервуары для сжиженных углеводородных газов устанавливают, как правило, наземными на высоких фундаментах. Отметка низа резервуара должна быть выше планировочной отметки прилегающей территории на несколько метров. Разность отметок принимается такой, при которой обеспечивается самотечное поступление продукта в насос. При этом учитывают давление паров сжиженных газов при их максимальной температуре в процессе хранения, а также особенности конструкции насоса. Если продукт транспортируют в газообразном состоянии или сжиженный продукт передавливают продуктом в газообразном состоянии или газами под давлением (например, жидкий хлор передавливают воздухом, окись этилена — азотом), то высоту установки резервуара принимают из условия удобства и безопасной эксплуатации резервуаров. [c.69]

Как все основные компоненты, поступающие на синтез, так и продукты реакции не являются агрессивными- В условиях хранения и транспортировки жидкого и газообразного аммиака, а также его водных растворов повсеместно применяется углеродистая сталь. [c.51]

Наряду с рассмотренными выше основными процессами существуют различные вспомогательные операции, такие, как хранение и транспортировка жидких, газообразных и твердых продуктов, дозирование, загрузка их в тару и т. д. Для указанных операций применяют хранилища жидкостей и газов и всевозможные промежуточные емкости, а именно резервуары для жидкостей, мерники, напорные баки, ловушки, разделительные сосуды. [c.7]

Значительную группу составляют сварные конструкции, предназначенные дня хранения газообразных, жидких и сыпучих материалов. По своему назначению это должны бьггь оболочки. Для газообразных продуктов, создающих равномерное внутреннее давление, наиболее экономичной формой в отношении массы материала является сфера. Однако многие оболочки для хранения газов имеют цилиндрическую форму. Жидкие материалы создают гидростатическое давление, но могут также находиться под равномерным внутренним давлением. Если имеется только гидростатическое давление, то наиболее рациональной формой является каплевидная форма оболочки, но по экономическим соображениям такая форма резервуара используется крайне редко. Для хранения жидких материалов наибольшее применение получила цилиндрическая форма вертикальной оболочки с переменной толщиной стенки по высоте. [c.13]

Резервуары и цистерны для хранения жидкого продукта следует периодически, с интервалами в I—2 года, очищать от твердых отложений (кислород, азот и т. п.) путем их размораживания [920]. Передавливать жидкий водород из одного резервуара в другой воздухом или азотом запрещено (во избежание накопления твердого продукта). Приемлемыми агентами для этой цели являются только газообразные водород и гелий. [c.627]

Газообразным аргоном заполняют стальные баллоны или автореци-пиенты под давлением 15 или 20 МПа при 293 К. Жидкий аргон заливают в транспортные цистерны илн в специальные цистерны с порошковой, вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией. Газообразный и жидкий аргон транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок опасных грузов и Правилами устройства н безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Гостехнадзора. Хранят баллоны с аргоном в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим от атмосферных осадков и от прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения газообразного аргона 12 мес со дня изготовления. По истечении гарантийного срока продукт перед использованием должен быть проверен на соответствие ГОСТ 10157—79. При пайке, сварке, резке и плавке особо ответственных изделий нли материалов, обладающих повышенной активностью, рекомендуется применять газообразный аргон только высшего сорта [c.536]

Изоляция горизонтальных аппаратов типа емкостей. К этому типу аппаратов относятся горизонтальные емкости для хранения жидких и газообразны.х продуктов, деаэраторы, кондечсатные сборники и т. д. Емкости изолируют матами минераловатными а обкладке из сетки, стеклоткани, плитами из совелита, вулканита, а также минераловатными плитами на связующем. [c.217]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

Тиссот (Франция) [139] — Резервуары для хранения жидких и газообразных продуктов (цилиндры н сферы) Стыко- вой — 10—50 Эхо-теневой Построчный, под углом к продольной оси шва [c.231]

Назначение хранилищ сырья, продуктов и других материалов понятно при непрерывном производстве доставка сырья и от-фузка продуктов происходят нередко периодически, да и обеспечить стабильность производства возможно при наличии определенного запаса. Нередко они представляют собой технически сложные сооружения. Аммиак - один из продуктов азотной промышленности - хранится в жидком виде (в газообразном состоянии его объем в 7 - 8 тысяч раз больше) под давлением 1 - 2 МПа. Жидкий аммиак испаряется, что может привести к разрыву емкости. Необходимо поэтому подцерживать в ней определенную температуру и отвод испаряющегося аммиака с его возвратом в хранилище. Даже хранение казалось бы безопасных веществ - удобрений - требует обеспечения особых условий. В непрерывных крупнотоннажных производствах продукт на складе хранится внавал . Несоблюдение режима влажности может привести к слипанию, а неизбежные процессы разложения, в том числе и примесей, как бы их мало ни было, могут привести к саморазогреву большой засыпанной массы и далее - к самовозгоранию. Хранение горючих и токсичных веществ недопустимо без соблюдения специальных охранных мероприятий, которые могут быть обеспечены лишь в сложных инженерных сооружениях. [c.19]

При исследовании сложной смеси продуктов, образующихся при действии фтора на цианистое серебро, Руф и Гцзе выделили, между прочим, трифторнитрозометан, представляющий собой газ с температурой кипения около —80°. Трифторнитрозометан в жидком и газообразном виде обладает синим цветом. Окраска газа очень устойчива и за два года хранения не изменилась заметным образом. Глубокий вдох паров трифторнитрозометана вызывает головную боль и болезненное состояние. [c.103]

Основное преимущество жидких реагентов (гидразин, аммиак, спирты) по сравнению с газообразными — удобство хранения и транспортировми. В ряде исследований [3.8] подробно рассмотрены конструктивные осо-беиности и механизм действия жидкостных электродов. При работе жидкостных электродов реализуются два способа организации транспорта реагентов и продуктов реакции — это диффузионная подача реагента (а также удаление продукта) и принудительная подача в виде направленного потока. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Эффективность использования пористых электродов при указанных способах подачи реагантов будет зависеть от соотношения скоростей электрохимической реакции и ввода реагента. На практике представляются возможными три схемы работы пористых электродов в диффузионном режиме лодач1И реагента [c.94]

Продукты каталитической дегидрогенизации содержат преимущественно изобутилены и нормальные бутилены, непревращенные бутаны, водород и небольшое количество метана, этана, этилена, пропана и пропилена. Они непрерывно удаляются из реактора, в котором происходит дегидрогенизация, через соответствующий холодильник с помощью компрессора. После компримирова-ния газы дополнительно охлаждаются и поступают в сепаратор, в котором отделяется жидкая часть, состоящая в основном из бутиленов и непрореагировавших бутанов, от газообразной части, состоящей преимущественно из водорода и легких углеводородных газов. Газы из сепаратора поступают в абсорбер, в котором относительно тяжелые компоненты, включая несконденсировавшиеся бутаны и бутилены, отделяются посредством абсорбции от более легких газообразных фракций, богатых водородом и пригодных для гидрогенизации таких продуктов, как изооктен, который обычно готовят полимеризацией полученных в этом процессе бутиленов. Жидкая фракция из сеператора подается в соответствующее фракционирующее и стабилизующее устройство, где она в достаточной мере освобождается от растворенных в ней легких газов получающийся стабилизованный продукт может поступать на хранение или подвергаться каталитической полимеризации в высокооктановый бензин. Непроконвертированные бутаны можно направить обратно на дегидрогенизацию. [c.704]

Аргон (Аг) при нормальных условиях одноатомный инертный газ без запаха, цвета и вкуса. Впервые выделен в 1894 г. английскими учеными Рэлеем и Рамзаем из атмосферного азота. В природе аргон встречается только в свободном виде. Его концентрация в воздухе 0,93 % (объемн.), В промышленности аргон получают в процессе разделения воздуха на азот и кислород прн глубоком охлаждении. От примесей азота аргон очищают дополнительной ректификацией, а от прнмесей кислорода-химическими методами. Аргон может быть также получен как побочный продукт из продувочных газов колонны синтеза аммиака. Химический состав газообразного н жидкого аргона для использования в металлургических процессах, а также правила его поставки, приемки, анализа н хранения определяются ГОСТ 10157—79, [c.535]

Вакз умная установка (рис. 6) выполнена из стекла и состоит из системы ловушек, кранов, ртутного манометра и емкостей, предназначенных для очистки, хранения и дозировки жидких и газообразных продуктов для анализа. Установка включает в себя печь для сжигания органических соединений, меченных С-14 до двуокиси углерода. [c.23]

Кроме того, по их конституции комплексные удобрения разделяют на смешанные и сложные. Смешанными называют механические композиции удобрений, состоящие из разнородных частиц, получаемые простым смешением порошковидных (кристаллических) или гранулированных однокомпонентных или сложных удобрений. Если же удобрение, содержащее несколько питательных элементов, получено в результате химической реакции в заводской аппаратуре, его называют сложным. Сложные удобрения состоят из однородных частиц, обычно гранул, имеющих одинаковый или близкий химический состав они могут содержать питательные элементы в нескольких формах. Сложные удобрения могут быть и жидкими. Деление удобрений на сложные и смешанные в известной мере условно. Смешанные удобрения при хранении нередко становятся сложными в результате реакций, протекающих между составляющими смесь компонентами. Иногда называют сложносмешанными удобрения, получаемые в результате смешения твердых продуктов с добавкой газообразных и жидких (плавов, растворов) и последующего отверждения смесей, сопровождающегося перекристаллизацией и другими процессами. [c.13]

Плав из реактора поступает в предварительный аммонизатор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50— 90 °С и pH = 5ч-6,2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммонизатор, а частично — в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до pH = 6,2-ь6,7, газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25—35 °С направляют на склад. Примерный состав фосфатных компонентов в продукте, содержащем 10,8 % N и 33,8 % P2O5I 14 % орто-, 13 % пиро-, 4 % Триполи-, 3 % тетраполиформ (доля полиформ 58 %) его температура кристаллизации —17,5 °С, pH = 6, плотность при 25 °С — 1420 кг/м . ЖКУ марки 10—34—0 может быть получено и на основе упаренной до концентрации 52—54 % РгОб экстракционной фосфорной кислоты при ее нейтрализации газообразным аммиаком в цилиндрическом реакторе с мешалкой Исходную кислоту нагревают до 150— 200 °С и подают в скруббер для улавливания аммиака, отводимого из реактора и смесителя. Далее кислота дозируется в реактор, где при 240 °С образуется плав полифосфатов аммония. Растворение плава осуществляют при 80—85 °С в смесителе, куда вводят водный и (при необходимости) газообразный аммиак. Получаемое в смесителе ЖКУ содержит взвесь мельчайших твердых частиц (фосфатов алюминия и железа). С увеличением в продукте доли конденсированных фосфатов от 20—40 до 50—60 % количество взвеси резко умень-шается , и расслаивание ЖКУ не наблюдается даже.при длительном хранении. [c.323]

Для хранения, перевозки и применения жидкого водорода используют только специально сконструированные резервуары, транспортные сосуды и прочее оборудование. При изготовлении технологического и транспортного оборудования для водорода обязательно учитываются все специфические свойства жидкого и газообразного продукта. Все резервуары (сосуды) для жвдкого водорода должны иметь выход для газа или быть защищенными безопасным устройством, обеспечивающим сброс паров, но исключающим проникновение в н х воздуха. Пары нужно сбрасывать через определенные промежутки времени, чтобы не допустить закупорки отверстия "ЛЬДОМ. Недостаточная пропускная способность газосброса может явиться результатом чрезмерно повышенного давления газа, которое может повредить или даже разорвать сосуд. [c.220]

Для осуществления телеконтроля и телеуправления в ЦПУ завода в Тольятти установлены рабочая и резервная ЭВМ. В Одесском порту сооружен склад жидкого аммиака с 4 изотермическими хранилищами по 30 ООО т, оборудованный мощной холодильной установкой для охлаждения всего поступающего аммиака до —34 °С, поскольку хранение его на складе и транспортирование на морских судах ведут при этих температурах. Аммиак поступает в порт под давлением 1,5 МПа. Склад оборудован насосной установкой, подающей захоложенный жидкий аммиак в танкеры (аммиаковозы), и обеспечивающей одновременный налив двух танкеров. Суда для транспортирования аммиака в другие страны снабжены резервуарами и холодильными установками, позволяющими хранить жидкий аммиак в изотермических условиях и сжижать газообразный аммиак, испаряющийся в результате неизбежного нагрева транспортируемого продукта. [c.400]

Как показал анализ различных способов подогрева сырья, для высоковязких продуктов весьма перспективен циркуляционный подогрев, когда сырье забирается с низа резервуара, прокачивается 1через внешний подогреватель и через насадки по напорному трубопроводу возвращается к центру сечения емкости. При этом обеспечивается эф ктивная теплопередача и однородность нагрева сырья, полностью исключается его обводнение, загрязнение конденсата и появляется возможность обслуживать группу резервуаров одним подогревателем и насосом. Слив и хранение жидкого технологического топлива, используемого некоторыми сажевыми заводами вместо газообразного, осуществляется по аналогичной схеме (см. рис. 59, стр. 128). [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология